CN209647346U - 铝模板打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模板打孔机，包括机架、设置在机架上的支架、与支架相对设置并位于支架下方的传送带，传送带上对应设有定位块；支架上设有压紧气缸，压紧气缸的伸缩端头处固连有连接杆，连接杆上固设有压板以及盖板，盖板上设有安装架板，压板上设有压爪，盖板位于压板上方且盖板上的安装架板位于压板外侧，安装架板上设有打孔气缸，打孔气缸的伸缩端头处设有打孔针。该结构简单，支撑定位平稳可靠，可轻松实现在流水线上的打孔操作，极大的增加了打孔效率以及打孔质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铝模板加工设备领域，具体涉及一种铝模板打孔机。
背景技术
现有技术在制备铝模板时，由于没有专用的能够在流水线上直接将铝模板4个面一次打孔的设备，故通常都是在流水线上将制备好的模板拿下来，然后再逐个放到打孔设备中依次打孔，这样就增加了打孔时间，降低了打孔效率，劳动效率十分低下。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝模板打孔机，以解决现有技术所存在的缺陷。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝模板打孔机，包括机架、设置在机架上的支架、与支架相对设置并位于支架下方的传送带，传送带上对应设有定位块；支架上设有压紧气缸，压紧气缸的伸缩端头处固连有连接杆，连接杆上固设有压板以及盖板，盖板上设有安装架板，压板上设有压爪，盖板位于压板上方且盖板上的安装架板位于压板外侧，安装架板上设有打孔气缸，打孔气缸的伸缩端头处设有打孔针。
进一步，压爪的底部设有橡胶垫。
进一步，打孔气缸通过线性升降机构设置在安装架板上。
进一步，定位块通过调节轨道设置在传送带上。
进一步，线性升降机构为导轨式结构。
进一步，定位块插装在调节轨道的轨道槽中并可沿轨道槽左右移动，调节轨道上设有锁紧定位块的螺栓。
进一步，盖板上设有多个安装架板。
本实用新型的有益效果在于：该结构简单，支撑定位平稳可靠，可轻松实现在流水线上的打孔操作，极大的增加了打孔效率以及打孔质量。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
一种铝模板打孔机，包括机架1、设置在机架1上的支架2、与支架2相对设置并位于支架下方的传送带3，传送带3上对应设有定位块4；支架2上设有压紧气缸5，压紧气缸5的伸缩端头处固连有连接杆6，连接杆6上固设有压板7以及盖板8，盖板8上设有安装架板9，压板7上设有压爪10，盖板8位于压板7上方且盖板8上的安装架板9位于压板外侧，安装架板9上设有打孔气缸11，打孔气缸11的伸缩端头处设有打孔针12。
具体的，该打孔机中的机架作为整个装置的基础机构，不仅为各部分提供了安装固定位，还保持了整个机构的稳定性。设置在机架1上的支架2用于支撑压紧气缸5，而压紧气缸5下方设有压板7，压板7下部有压爪10，设置在压板上方的盖板其半径比压板大，并且通过连接杆与压板固定连接；传动带3由电机控制传送，定位块4夹持住铝模板后，由传动带3带动定位块以及铝模板一起移动至设定位置；在压紧气缸下降作用下，盖板与压爪10对应下降，压爪10与下方的定位块4相配合，实现对铝模板进行压紧固定。
设置在安装架板9上的打孔气缸11为铝模板的侧板和面板打孔提供了驱动力，打孔气缸11端头的打孔针12可对铝模板侧板和面板进行打孔。打孔气缸11共计有四个，分别等距设置在盖板8下方的前、后、左、右四个方位，以实现对两个侧板和两个面板打孔。
该打孔机中还包括对各部分进行控制的PLC控制系统，用以控制装置的连贯性。还包括传感器，传感器设置在机架上压紧气缸的前段，以对铝模板的位置进行检测并传送压紧信号。
作为上述方案的进一步改进，压爪10的底部设有橡胶垫13。通过橡胶垫按压在铝模板上，可防止按压力对铝模板平面造成损伤。
作为上述方案的进一步改进，打孔气缸11通过线性升降机构设置在安装架板9上。此处的线性升降机构优选导轨式结构，即由滑轨、滑块以及驱动源组成，滑轨竖直设置在安装架板上，驱动源为电动推杆，其固设在安装架板上且一端与滑块固连，打孔气缸11固设在滑块上，通过调节打孔气缸11高度位置，即可在铝模板不同位置进行打孔。当然，线性升降机构也可选用丝杠机构。
本实施例中的定位块4通过调节轨道设置在传送带3上。具体的，调节轨道固设在传送带3上并由传送带带动移动，定位块4插装在调节轨道的轨道槽中并可沿轨道槽左右移动，以适应不同尺寸规格的铝模板定位。调节轨道上设有锁紧定位块的螺栓，通过旋钮螺栓，即可通过螺栓端面将定位块锁定在调节轨道轨道槽的某一位置，此处的螺栓锁定利用的是摩擦面压紧锁定，结构简单，易于调节。
根据需求，盖板上的安装架板可有多个，优选的，盖板上有矩阵形式排布的安装孔，安装架板通过穿过安装孔的连接件与盖板可拆卸连接。即可实现多种打孔位置的调节。
该机构的运动过程为：
首先开启电机，传动带运动，将铝模板放到两个定位块之间并进行简单的定位，并随着定位块向前移动，当运动到传感器的位置时，传感器发出信号给控制系统，电机停止转动，铝模板静止，然后压紧气缸驱动压板和盖板向下运动，压板带动压爪对铝模板进行进一步的压紧，压紧后，打孔气缸工作，对铝模板的侧板和面板进行打孔。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种铝模板打孔机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的支架、与支架相对设置并位于支架下方的传送带，传送带上对应设有定位块；支架上设有压紧气缸，压紧气缸的伸缩端头处固连有连接杆，连接杆上固设有压板以及盖板，盖板上设有安装架板，压板上设有压爪，盖板位于压板上方且盖板上的安装架板位于压板外侧，安装架板上设有打孔气缸，打孔气缸的伸缩端头处设有打孔针。
2.根据权利要求1所述的铝模板打孔机，其特征在于：压爪的底部设有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的铝模板打孔机，其特征在于：打孔气缸通过线性升降机构设置在安装架板上。
4.根据权利要求1所述的铝模板打孔机，其特征在于：定位块通过调节轨道设置在传送带上。
5.根据权利要求3所述的铝模板打孔机，其特征在于：线性升降机构为导轨式结构。
6.根据权利要求4所述的铝模板打孔机，其特征在于：定位块插装在调节轨道的轨道槽中并可沿轨道槽左右移动，调节轨道上设有锁紧定位块的螺栓。
7.根据权利要求1所述的铝模板打孔机，其特征在于：盖板上设有多个安装架板。
Priority Applications (1)
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| CN201920040919.1U CN209647346U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 铝模板打孔机 |
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Family Applications (1)
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| CN201920040919.1U Active CN209647346U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 铝模板打孔机 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-01-10 CN CN201920040919.1U patent/CN209647346U/zh active Active
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