CN214640886U - 一种可旋转的圆管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及可旋转的圆管切割装置，包括支撑架，支撑架顶部的两侧沿其长度方向分别转动连接有相互平行设置的主动辊组和从动辊组，支撑架顶部的一端固定有用于驱动主动辊组转动的驱动机构，支撑架顶部设有安装架，安装架呈门字形，安装架底部的两端均固定有车轮固定架，两个车轮固定架的内侧均转动连接有车轮，支撑架顶部两侧的边缘处固定有与车轮相配合的轨道，安装架的顶部固定有连接杆，连接杆背离安装架的一端固定有滑套，滑套内滑动连接有滑杆，滑套与滑杆之间设置有限位组件，滑杆的底端固定有切割枪安装架，切割枪安装架上固定有切割枪。提高了切割效率且降低了切割成本，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型属于切割工装技术领域，特别是涉及一种可旋转的圆管切割装置。
背景技术
起重机上的一些组成部件如卷筒毛坯以及门式起重机的支腿等均由圆形钢管制成。由于圆形钢管的长度往往比较长，在卷筒毛坯以及支腿的生产过程中，需要根据使用需要对圆管进行切割。但是，传统的切割方式都是采用锯床切割，锯床切割不仅切割效率低，而且生产成本较高，不能很好的满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可旋转的圆管切割装置，用以解决传统的圆管切割方式存在切割效率低，生产成本高的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种可旋转的圆管切割装置，包括水平设置的支撑架，支撑架顶部的两侧沿其长度方向分别转动连接有主动辊组和从动辊组，主动辊组与从动辊组平行设置，支撑架顶部的一端固定连接有用于驱动主动辊组转动的驱动机构，支撑架顶部设置有能够沿支撑架的长度方向自由移动的安装架，安装架呈门字形，安装架底部的两端均固定连接有与主动辊组平行设置的车轮固定架，两个车轮固定架的内侧均转动连接有车轮，支撑架顶部两侧的边缘处沿其长度方向均固定连接有与车轮相配合的轨道，车轮与轨道顶部的外壁滑动连接，安装架的顶部固定连接有水平设置的连接杆，连接杆背离安装架的一端固定连接有竖直设置的滑套，滑套内滑动连接有滑杆，滑套与滑杆之间设置有用于限制滑杆自由滑动的限位组件，滑杆的底端固定连接有水平设置的切割枪安装架，切割枪安装架上固定连接有竖直向下设置的切割枪，切割枪的枪头在竖直方向上的投影位于主动辊组与从动辊组之间。
优选地，主动辊组包括多个均匀间隔设置的主动辊，各个主动辊沿支撑架的长度方向依次设置并呈一条直线排列，支撑架顶部沿其长度方向固定连接有多个均匀间隔设置的第一轴承座，第一轴承座内固定安装有第一轴承，主动辊的两端均固定连接有第一转轴，第一转轴通过第一轴承与第一轴承座转动连接，相邻的两个主动辊之间通过联轴器传动连接。
优选地，驱动机构包括三合一减速电机，三合一减速电机通过螺栓固定连接在支撑架顶部的一端，三合一减速电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，位于端部的主动辊的第一转轴上固定套设有与主动齿轮相啮合的传动齿轮，三合一减速电机与主动辊组之间通过主动齿轮、传动齿轮传动连接。
优选地，从动辊组包括多个均匀间隔设置的从动辊，各个从动辊沿支撑架的长度方向依次设置并呈一条直线排列，支撑架顶部沿其长度固定连接有多个均匀间隔设置的第二轴承座，第二轴承座内固定安装有第二轴承，从动辊的两端均固定连接有第二转轴，第二转轴通过第二轴承与第二轴承座转动连接，相邻的两个从动辊之间通过联轴器传动连接。
优选地，限位组件包括开设在滑套侧壁上的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至滑套内部并与滑杆的外壁紧密贴合，螺纹杆的另一端延伸至滑套外部并固定连接有旋转把手。
优选地，安装架顶部固定连接有水平设置的放置板，放置板设置在背离连接杆的一侧。
本实用新型的有益效果：（1）结构简单，安装使用方便，生产成本低，通过设置主动辊组、从动辊组、安装架和切割枪，主动辊组与从动辊组带动圆管进行旋转，实现自动切割，切割效率高，且安装架能够沿支撑架的长度方向进行自由移动，当切好一段后，可以移动安装架，进行下一段切割，操作方便，节省人力；（2）通过设置滑套、滑杆和切割枪安装架，能够根据待切割圆管的直径随意调节切割枪与圆管之间的间距，扩大应用范围。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中去掉三合一减速电机的左视图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为图1中B处的放大图。
附图标记：1—支撑架、2—安装架、3—车轮固定架、4—车轮、5—轨道、6—连接杆、7—滑套、8—滑杆、9—切割枪安装架、10—切割枪、11—主动辊、12—第一轴承座、13—第一轴承、14—第一转轴、15—联轴器、16—三合一减速电机、17—主动齿轮、18—传动齿轮、19—从动辊、20—第二轴承座、21—圆管、22—第二转轴、23—螺纹孔、24—螺纹杆、25—旋转把手、26—放置板。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括水平设置的支撑架1，支撑架1顶部的两侧沿其长度方向分别转动连接有主动辊组和从动辊组，主动辊组和从动辊组用于带动圆管21进行旋转，主动辊组与从动辊组平行设置，支撑架1顶部的一端固定连接有用于驱动主动辊组转动的驱动机构，支撑架1顶部设置有能够沿支撑架1的长度方向自由移动的安装架2，如图3所示，安装架2呈门字形，如图2所示，安装架2底部的两端均固定连接有与主动辊组平行设置的车轮固定架3，两个车轮固定架3的内侧均转动连接有车轮4，车轮4的数量为四个，每个车轮固定架3底部的两端均转动连接有两个车轮4，支撑架1顶部两侧的边缘处沿其长度方向均固定连接有与车轮4相配合的轨道5，车轮4与轨道5顶部的外壁滑动连接，如图5所示，安装架2的顶部固定连接有水平设置的连接杆6，连接杆6背离安装架2的一端固定连接有竖直设置的滑套7，滑套7内滑动连接有滑杆8，滑套7与滑杆8之间设置有用于限制滑杆8自由滑动的限位组件，滑杆8的底端固定连接有水平设置的切割枪安装架9，切割枪安装架9上固定连接有竖直向下设置的切割枪10，切割枪10上连接有用于对枪头进行加热的加热机构，图中未示出，切割枪10的枪头在竖直方向上的投影位于主动辊组与从动辊组之间。
优选地，如图2和图4所示，主动辊组包括多个均匀间隔设置的主动辊11，各个主动辊11沿支撑架1的长度方向依次设置并呈一条直线排列，支撑架1顶部沿其长度方向固定连接有多个均匀间隔设置的第一轴承座12，第一轴承座12内固定安装有第一轴承13，主动辊11的两端均固定连接有第一转轴14，第一转轴14通过第一轴承13与第一轴承座12转动连接，相邻的两个主动辊11之间通过联轴器15传动连接。
优选地，如图2和图3所示，驱动机构包括三合一减速电机16，三合一减速电机16通过螺栓固定连接在支撑架1顶部的一端，三合一减速电机16的输出轴上固定套设有主动齿轮17，位于端部的主动辊11的第一转轴14上固定套设有与主动齿轮17相啮合的传动齿轮18，三合一减速电机16与主动辊组之间通过主动齿轮17、传动齿轮18传动连接。
优选地，如图2所示，从动辊组包括多个均匀间隔设置的从动辊19，各个从动辊19沿支撑架1的长度方向依次设置并呈一条直线排列，支撑架1顶部沿其长度固定连接有多个均匀间隔设置的第二轴承座20，第二轴承座20内固定安装有第二轴承，从动辊19的两端均固定连接有第二转轴22，第二转轴22通过第二轴承与第二轴承座20转动连接，相邻的两个从动辊19之间通过联轴器15传动连接。
优选地，如图5所示，限位组件包括开设在滑套7侧壁上的螺纹孔23，螺纹孔23内螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的一端延伸至滑套7内部并与滑杆8的外壁紧密贴合，螺纹杆24的另一端延伸至滑套7外部并固定连接有旋转把手25。通过转动旋转把手25使螺纹杆24在螺纹孔23内向靠近滑杆8的方向运动，直至螺纹杆24的端部与滑杆8的外壁紧密贴合，螺纹杆24对滑杆8进行压紧固定，防止滑杆8沿滑套7自由滑动。
优选地，如图2和图5所示，安装架2顶部固定连接有水平设置的放置板26，放置板26设置在背离连接杆6的一侧。通过设置放置板26，可在放置板26上存放图纸、测量尺等工具，为操作工人提供一定的便利。
本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，将需要切割的圆管21通过吊装设备吊装到主动辊组与从动辊组之间，然后根据切割长度在圆管21上标识出切割位置线，推动安装架2，使安装架2沿轨道5向靠近切割位置线的方向移动，直至切割枪10的枪头移动至切割位置线的正上方，对滑杆8的位置进行调整，保证枪头与圆管21的外壁相贴合，转动旋转把手25使螺纹杆24在螺纹孔23内向靠近滑杆8的方向运动，直至螺纹杆24的端部与滑杆8的外壁紧密贴合，螺纹杆24对滑杆8进行压紧固定，防止滑杆8沿滑套7自由滑动，然后对切割枪10进行点火，待圆管21预热烧穿后，启动三合一减速电机16，根据待切割圆管21的直径调整三合一减速电机16的转速，使三合一减速电机16的输出轴以合适的转速转动，三合一减速电机16的输出轴依次带动主动齿轮17、传动齿轮18转动，进而带动主动辊组转动，主动辊组与从动辊组带动圆管21进行旋转，实现自动切割，切割效率高，且安装架2能够沿支撑架1的长度方向进行自由移动，当切好一段后，可以移动安装架2，使切割枪10的枪头对准下一段切割位置线，进行下一段切割，操作方便，节省人力，提高工作效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可旋转的圆管切割装置，包括水平设置的支撑架，其特征在于：支撑架顶部的两侧沿其长度方向分别转动连接有主动辊组和从动辊组，主动辊组与从动辊组平行设置，支撑架顶部的一端固定连接有用于驱动主动辊组转动的驱动机构，支撑架顶部设置有能够沿支撑架的长度方向自由移动的安装架，安装架呈门字形，安装架底部的两端均固定连接有与主动辊组平行设置的车轮固定架，两个车轮固定架的内侧均转动连接有车轮，支撑架顶部两侧的边缘处沿其长度方向均固定连接有与车轮相配合的轨道，车轮与轨道顶部的外壁滑动连接，安装架的顶部固定连接有水平设置的连接杆，连接杆背离安装架的一端固定连接有竖直设置的滑套，滑套内滑动连接有滑杆，滑套与滑杆之间设置有用于限制滑杆自由滑动的限位组件，滑杆的底端固定连接有水平设置的切割枪安装架，切割枪安装架上固定连接有竖直向下设置的切割枪，切割枪的枪头在竖直方向上的投影位于主动辊组与从动辊组之间。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转的圆管切割装置，其特征在于：主动辊组包括多个均匀间隔设置的主动辊，各个主动辊沿支撑架的长度方向依次设置并呈一条直线排列，支撑架顶部沿其长度方向固定连接有多个均匀间隔设置的第一轴承座，第一轴承座内固定安装有第一轴承，主动辊的两端均固定连接有第一转轴，第一转轴通过第一轴承与第一轴承座转动连接，相邻的两个主动辊之间通过联轴器传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可旋转的圆管切割装置，其特征在于：驱动机构包括三合一减速电机，三合一减速电机通过螺栓固定连接在支撑架顶部的一端，三合一减速电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，位于端部的主动辊的第一转轴上固定套设有与主动齿轮相啮合的传动齿轮，三合一减速电机与主动辊组之间通过主动齿轮、传动齿轮传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种可旋转的圆管切割装置，其特征在于：从动辊组包括多个均匀间隔设置的从动辊，各个从动辊沿支撑架的长度方向依次设置并呈一条直线排列，支撑架顶部沿其长度固定连接有多个均匀间隔设置的第二轴承座，第二轴承座内固定安装有第二轴承，从动辊的两端均固定连接有第二转轴，第二转轴通过第二轴承与第二轴承座转动连接，相邻的两个从动辊之间通过联轴器传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种可旋转的圆管切割装置，其特征在于：限位组件包括开设在滑套侧壁上的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至滑套内部并与滑杆的外壁紧密贴合，螺纹杆的另一端延伸至滑套外部并固定连接有旋转把手。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种可旋转的圆管切割装置，其特征在于：安装架顶部固定连接有水平设置的放置板，放置板设置在背离连接杆的一侧。
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| CN202120986565.7U CN214640886U (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种可旋转的圆管切割装置 |
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| CN (1) | CN214640886U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117553723A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种基于三维扫描技术的预埋件装配板孔群的定位方法 |
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2021
- 2021-05-10 CN CN202120986565.7U patent/CN214640886U/zh active Active
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| CN117553723A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种基于三维扫描技术的预埋件装配板孔群的定位方法 |
| CN117553723B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-04-23 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种基于三维扫描技术的预埋件装配板孔群的定位方法 |
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