CN215432121U - 一种激光切管机对中支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光切管机对中支撑机构，属于激光切管机技术领域，包括支撑滑板、对中伸缩缸、支撑辊轴和对中夹辊；支撑辊轴设置于支撑滑板上部；对中伸缩缸与支撑滑板固定，且其伸缩轴端设有支撑架；支撑架与对中夹辊滑动连接；支撑滑板上开设有对对中夹辊导向的对中导向槽；两个对中导向槽对称倾斜设置，且上部间距大于下部间距；支撑滑板上设有升降机构。升降机构对支撑滑板升降调节，对管材支撑导向，支撑辊轴随管材输送而转动，进行浮动支撑，保证管材加工的准确性；对中伸缩缸回缩，带动支撑架下移，对中夹辊沿对中导向槽向下靠拢，对管材夹持定位，保持较高的同轴度，实现对中纠偏，上料精准；通用性好，占空小，安装便捷。

Description

一种激光切管机对中支撑机构

技术领域

本实用新型属于激光切管机技术领域，具体地说是一种激光切管机对中支撑机构。

背景技术

使用激光切管机加工管材速度更快、效率更高、精度也更高，激光切管机主要切割的管材种类有方管、矩形管、圆管等。由于待加工的管材一般长度较长，需要在管材的中间部位添加管材支撑装置，保证管材的直线度。但是管材的规格比较灵活多样，直径大小不一，并且要保证管材中心在同一轴线上，现今的管材支撑装置无法针对不同直径的管材进行变化，通用性差；且在管材自动上料时，由于管材规格多样以及结构上的误差，上料后的管材会在轴向方向上具有一定偏差，而现今的管材支撑装置无法实现管材的对中纠偏，导致加工误差较大。

实用新型内容

为解决现今的管材支撑装置无法针对不同直径的管材进行变化，通用性差，且无法实现管材对中纠偏的问题，本实用新型提供一种激光切管机对中支撑机构。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种激光切管机对中支撑机构，包括支撑滑板、对中伸缩缸、支撑辊轴和两个对中夹辊；所述支撑辊轴水平设置于所述支撑滑板上部；所述对中伸缩缸与所述支撑滑板固定安装，且其伸缩轴端设有支撑架；所述支撑架与两个对中夹辊滑动连接；所述支撑滑板上开设有两条对所述对中夹辊滑动导向的对中导向槽；两个对中导向槽对称倾斜设置，且其上部间距大于下部间距；所述支撑滑板上设有升降机构。

本实用新型的进一步改进还有，所述升降机构包括固定底座和安装于所述固定底座上的电机；所述固定底座与所述支撑滑板竖直滑动连接；所述电机输出轴与所述支撑滑板间设有传动组件；所述电机转动，通过所述传动组件带动所述支撑滑板上下移动。

本实用新型的进一步改进还有，所述传动组件包括竖直设置于所述支撑滑板上的齿条和安装于所述电机输出轴上的齿轮；所述齿条与所述齿条啮合。

本实用新型的进一步改进还有，所述支撑滑板上设有竖直的升降滑轨，所述固定底座上设有与所述升降滑轨滑动配合的升降滑块。

本实用新型的进一步改进还有，所述支撑架上设有导向杆，所述支撑滑板上设有对所述导向杆竖直导向的固定座。

本实用新型的进一步改进还有，所述固定座为直线轴承座。

本实用新型的进一步改进还有，所述支撑架上设有对中滑轨，所述对中夹辊上设有与所述对中滑轨滑动配合的对中滑块。

本实用新型的进一步改进还有，所述对中夹辊上设有与所述对中导向槽匹配的导向块。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、通过控制升降机构对支撑滑板升降调节，使支撑辊轴达到与管材相匹配的位置，对管材进行支撑和导向，加工过程中，支撑辊轴会随管材输送而转动，进行浮动支撑，从而保证管材加工的准确性；并控制对中伸缩缸的伸缩轴回缩，带动支撑架下移，两个对称设置的对中夹辊通过支撑架带动，沿对中导向槽向下向对移动靠近，实现对管材的左右夹持定位，且两个对中夹辊亦会随管材的向前输送而转动，导向性好；两个对中夹辊同步向中心靠拢，可使管材前后端与本对中支撑机构夹持位置保持较高的同轴度，实现对中纠偏，上料更加精准；且可适用于不同规格、不同型号管材的支撑，通用性好；整体结构简单，占空小，安装便捷。2、固定底座安装于激光切管机的机床上，控制电机转动，通过传动组件带动支撑滑板上下移动，从而实现支撑辊轴的上下精确调节，对不同的管材进行支撑导向，结构简单，调节精确，运行稳定。3、传动组件为齿轮和齿条啮合结构，保证传动的精确性。4、通过升降滑块与升降滑轨滑动配合，实现支撑滑板上下调节的精确性和稳定性。5、通过导向杆与直线轴承座精确滑动配合，在对中伸缩缸伸缩时，保证支撑架上下移动的精确性和稳定性。6、通过对中夹辊上的对中滑块与对中滑轨水平滑动配合，实现对中夹辊同步向内靠近和向外分开，保证调节的精确性和对管材限位的稳定性。7、导向块插入对中导向槽内，并通过对中导向槽滑动导向，可实现在对中夹辊上下调节时，同步实现向内靠拢和向外分开，从而实现对管材的精确对中限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的前视结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的侧视结构示意图。

图4为图3中A-A的剖面结构示意图。

图5为图3中B-B的剖面结构示意图。

附图中：1、支撑滑板，2、固定底座，3、电机，4、支撑辊轴，5、对中夹辊，6、齿轮，7、固定座，8、对中伸缩缸，9、对中导向槽，10、导向杆，11、支撑架，12、对中滑轨，13、对中滑块，14、导向块，15、齿条，16、升降滑轨，17、升降滑块。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型公开一种激光切管机对中支撑机构，包括竖立的支撑滑板1、对中伸缩缸8、支撑辊轴4和两个竖立的对中夹辊5；所述支撑辊轴4水平设置于所述支撑滑板1的上部，并可自由转动；所述对中伸缩缸8与所述支撑滑板1竖直固定安装，且其上部伸缩轴端安装有水平的支撑架11；所述支撑架11与两个竖立的对中夹辊5水平滑动连接，所述对中夹辊5可自由转动；所述支撑滑板1上开设有两条对所述对中夹辊5滑动导向的对中导向槽9；两个对中导向槽9对称倾斜设置，且其上部间距大于下部间距，具体为：两对中导向槽9形成V形；所述支撑滑板1上设有升降机构。通过控制升降机构对支撑滑板1升降调节，使支撑辊轴4达到与管材相匹配的位置，对管材进行支撑和导向，加工过程中，支撑辊轴4会随管材输送而转动，进行浮动支撑，从而保证管材加工的准确性；并控制对中伸缩缸8的伸缩轴回缩，带动支撑架11下移，两个对称设置的对中夹辊5通过支撑架11带动，沿对中导向槽9向下向对移动靠近，实现对管材的左右夹持定位，且两个对中夹辊5亦会随管材的向前输送而转动，导向性好；两个对中夹辊5同步向中心靠拢，可使管材前后端与本对中支撑机构夹持位置保持较高的同轴度，实现对中纠偏，上料更加精准；且可适用于不同规格、不同型号管材的支撑，通用性好；整体结构简单，占空小，安装便捷。

如图4所示，所述对中夹辊5靠近所述支撑滑板1的一侧设有与所述对中导向槽9匹配的导向块14；所述导向块14呈圆柱形结构。导向块14插入对中导向槽9内，并通过对中导向槽9滑动导向，可实现在对中夹辊5上下调节时，同步实现向内靠拢和向外分开，从而实现对管材的精确对中限位。

如图1和3所示，所述升降机构包括固定底座2和安装于所述固定底座2上的电机3；所述固定底座2与所述支撑滑板1竖直滑动连接，且与对中伸缩缸8分别设置于所述支撑滑板1的两侧面；所述电机3水平设置，且其输出轴与所述支撑滑板1间设有传动组件；所述传动组件包括竖直设置于所述支撑滑板1上的齿条15和安装于所述电机3输出轴上的齿轮6；所述齿条15与所述齿条15啮合。固定底座2安装于激光切管机的机床上，控制电机3转动，通过齿轮6和齿条15啮合，实现支撑滑板1上下移动，从而实现支撑辊轴4的上下精确调节，对不同的管材进行支撑导向，结构简单，调节精确，运行稳定。

如图5所示，其中，所述支撑滑板1上设有两条竖直的升降滑轨16，所述固定底座2上设有与所述升降滑轨16滑动配合的升降滑块17。通过升降滑块17与升降滑轨16滑动配合，实现支撑滑板1上下调节的精确性和稳定性。

如图1所示，所述支撑架11下侧固定安装有两个竖直的导向杆10，两个导向杆10对称设置于所述对中伸缩缸8的左右两侧；所述支撑滑板1上设有对所述导向杆10竖直导向的固定座7；其中，所述固定座7为直线轴承座。通过导向杆10与直线轴承座精确滑动配合，在对中伸缩缸8伸缩时，保证支撑架11上下移动的精确性和稳定性。

如图4所示，所述支撑架11上设有水平的对中滑轨12，所述对中夹辊5上设有与所述对中滑轨12滑动配合的对中滑块13。通过对中夹辊5上的对中滑块13与对中滑轨12水平滑动配合，实现对中夹辊5同步向内靠近和向外分开，保证调节的精确性和对管材限位的稳定性。

本激光切管机对中支撑机构，结构简单，占空小，安装便捷；通过控制升降机构对支撑滑板升降调节，使支撑辊轴达到与管材相匹配的位置，对管材进行支撑和导向，加工过程中，支撑辊轴会随管材输送而转动，进行浮动支撑，从而保证管材加工的准确性；并控制对中伸缩缸的伸缩轴回缩，带动支撑架下移，两个对称设置的对中夹辊通过支撑架带动，沿对中导向槽向下向对移动靠近，实现对管材的左右夹持定位，且两个对中夹辊亦会随管材的向前输送而转动，导向性好；两个对中夹辊同步向中心靠拢，可使管材前后端与本对中支撑机构夹持位置保持较高的同轴度，实现对中纠偏，上料更加精准；且可适用于不同规格、不同型号管材的支撑，通用性好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种激光切管机对中支撑机构，其特征在于，包括支撑滑板(1)、对中伸缩缸(8)、支撑辊轴(4)和两个对中夹辊(5)；所述支撑辊轴(4)水平设置于所述支撑滑板(1)上部；所述对中伸缩缸(8)与所述支撑滑板(1)固定安装，且其伸缩轴端设有支撑架(11)；所述支撑架(11)与两个对中夹辊(5)滑动连接；所述支撑滑板(1)上开设有两条对所述对中夹辊(5)滑动导向的对中导向槽(9)；两个对中导向槽(9)对称倾斜设置，且其上部间距大于下部间距；所述支撑滑板(1)上设有升降机构。

2.根据权利要求1所述的激光切管机对中支撑机构，其特征在于，所述升降机构包括固定底座(2)和安装于所述固定底座(2)上的电机(3)；所述固定底座(2)与所述支撑滑板(1)竖直滑动连接；所述电机(3)输出轴与所述支撑滑板(1)间设有传动组件；所述电机(3)转动，通过所述传动组件带动所述支撑滑板(1)上下移动。

3.根据权利要求2所述的激光切管机对中支撑机构，其特征在于，所述传动组件包括竖直设置于所述支撑滑板(1)上的齿条(15)和安装于所述电机(3)输出轴上的齿轮(6)；所述齿条(15)与所述齿条(15)啮合。

4.根据权利要求2所述的激光切管机对中支撑机构，其特征在于，所述支撑滑板(1)上设有竖直的升降滑轨(16)，所述固定底座(2)上设有与所述升降滑轨(16)滑动配合的升降滑块(17)。

5.根据权利要求1所述的激光切管机对中支撑机构，其特征在于，所述支撑架(11)上设有导向杆(10)，所述支撑滑板(1)上设有对所述导向杆(10)竖直导向的固定座(7)。

6.根据权利要求5所述的激光切管机对中支撑机构，其特征在于，所述固定座(7)为直线轴承座。

7.根据权利要求1所述的激光切管机对中支撑机构，其特征在于，所述支撑架(11)上设有对中滑轨(12)，所述对中夹辊(5)上设有与所述对中滑轨(12)滑动配合的对中滑块(13)。

8.根据权利要求1所述的激光切管机对中支撑机构，其特征在于，所述对中夹辊(5)上设有与所述对中导向槽(9)匹配的导向块(14)。

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