CN221089147U - 一种难燃分层输送带自动切边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种难燃分层输送带自动切边机，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有操作台，所述底座的上侧壁对称固定连接有位于操作台外侧的立板，两个所述立板的上侧壁共同固定连接有安装板，所述底座的右端安装有与操作台相匹配的收卷设备。本实用新型通过升降板和压辊轮向下移动，使压辊轮抵紧在输送带本体的上侧壁，使收卷设备收卷拉动输送带本体时，在压辊轮的外力导向作用下，使得输送带本体边缘切割的切面整齐，从而提高输送带本体切板后的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及切边机技术领域，尤其涉及一种难燃分层输送带自动切边机。
背景技术
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
现有的输送带切边机使用的过程中会出现输送带边缘被切割后，切面不够整齐，从而影响输送带的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种难燃分层输送带自动切边机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种难燃分层输送带自动切边机，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有操作台，所述底座的上侧壁对称固定连接有位于操作台外侧的立板，两个所述立板的上侧壁共同固定连接有安装板，所述底座的右端安装有与操作台相匹配的收卷设备，所述收卷设备的外壁缠绕有输送带本体，所述输送带本体穿过两个立板且位于操作台上，所述操作台的上侧壁固定连接有位于输送带本体后侧的定位板，所述安装板的下侧壁固定连接有双头电机，所述双头电机的两端驱动端均固定连接有转轴，两个所述转轴相远离的端部均固定连接有锥齿轮一，所述安装板的下侧壁对称主动连接有丝杆，位于同一侧的所述丝杆的外壁均固定套设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，两个所述丝杆的外壁共同套设有升降板，所述升降板的下侧壁对称固定连接有连接板，两个所述连接板上均安装有压辊轮，所述安装板的下侧壁固定连接有位于双头电机前侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有切割刀。
优选地，所述收卷设备有支架、电机、旋转轴和收卷辊组成。
优选地，两个所述立板相对的一侧均开设有与输送带本体相匹配的缺口。
优选地，所述安装板的下侧壁对称固定嵌设有轴承，位于同一侧的所述轴承的内圈均和丝杆的外壁固定连接。
优选地，两个所述丝杆外壁上的螺纹呈相反方向设置。
优选地，所述操作台的上侧壁开设有与切割刀相匹配的切割槽。
与现有的技术相比，本一种难燃分层输送带自动切边机的优点在于：
设置收卷设备、双头电机、丝杆、升降板、定位板、压辊轮和切割刀，将输送带本体，从缺口出入并缠绕在收卷设备上，同时输送带本体的后侧壁抵紧定位板，启动双头电机，双头电机的驱动端带动转轴和锥齿轮一逆时针转动，从而带动与之相啮合的锥齿轮二和丝杆转动，进而带动升降板和压辊轮向下移动，使压辊轮抵紧在输送带本体的上侧壁，使收卷设备收卷拉动输送带本体时，在压辊轮的外力导向作用下，使得输送带本体边缘切割的切面整齐，从而提高输送带本体切板后的品质；
综上所述，本实用新型通过升降板和压辊轮向下移动，使压辊轮抵紧在输送带本体的上侧壁，使收卷设备收卷拉动输送带本体时，在压辊轮的外力导向作用下，使得输送带本体边缘切割的切面整齐，从而提高输送带本体切板后的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种难燃分层输送带自动切边机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种难燃分层输送带自动切边机中立板和缺口之间连接处的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种难燃分层输送带自动切边机中操作台和切割槽之间连接处的俯视图。
图中：1底座、2支撑杆、3操作台、4立板、5安装板、6收卷设备、7输送带本体、8定位板、9双头电机、10转轴、11锥齿轮一、12丝杆、13锥齿轮二、14升降板、15连接板、16压辊轮、17电动伸缩杆、18切割刀、19缺口、20切割槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种难燃分层输送带自动切边机，包括底座1，底座1的上侧壁对称固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2的顶端共同固定连接有操作台3，底座1的上侧壁对称固定连接有位于操作台3外侧的立板4，两个立板4的上侧壁共同固定连接有安装板5，底座1的右端安装有与操作台3相匹配的收卷设备6，收卷设备6有支架、电机、旋转轴和收卷辊组成，收卷设备6的外壁缠绕有输送带本体7，输送带本体7穿过两个立板4且位于操作台3上，两个立板4相对的一侧均开设有与输送带本体7相匹配的缺口19，操作台3的上侧壁固定连接有位于输送带本体7后侧的定位板8，安装板5的下侧壁固定连接有双头电机9，双头电机9的两端驱动端均固定连接有转轴10；
两个转轴10相远离的端部均固定连接有锥齿轮一11，安装板5的下侧壁对称主动连接有丝杆12，安装板5的下侧壁对称固定嵌设有轴承，位于同一侧的轴承的内圈均和丝杆12的外壁固定连接，两个丝杆12外壁上的螺纹呈相反方向设置，位于同一侧的丝杆12的外壁均固定套设有与锥齿轮一11相啮合的锥齿轮二13，两个丝杆12的外壁共同套设有升降板14，升降板14的下侧壁对称固定连接有连接板15，两个连接板15上均安装有压辊轮16，安装板5的下侧壁固定连接有位于双头电机9前侧的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的驱动端固定连接有切割刀18；
操作台3的上侧壁开设有与切割刀18相匹配的切割槽20，将输送带本体7，从缺口19出入并缠绕在收卷设备6上，同时输送带本体7的后侧壁抵紧定位板8，启动双头电机9，双头电机9的驱动端带动转轴10和锥齿轮一11逆时针转动，从而带动与之相啮合的锥齿轮二13和丝杆12转动，进而带动升降板14和压辊轮16向下移动，使压辊轮16抵紧在输送带本体7的上侧壁，使收卷设备6收卷拉动输送带本体7时，在压辊轮16的外力导向作用下，使得输送带本体7边缘切割的切面整齐，从而提高输送带本体7切板后的品质。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
使用时，将输送带本体7，从缺口19出入并缠绕在收卷设备6上，同时输送带本体7的后侧壁抵紧定位板8，启动双头电机9，双头电机9的驱动端带动转轴10和锥齿轮一11逆时针转动，从而带动与之相啮合的锥齿轮二13和丝杆12转动，进而带动升降板14和压辊轮16向下移动，使压辊轮16抵紧在输送带本体7的上侧壁，使收卷设备6收卷拉动输送带本体7时，在压辊轮16的外力导向作用下，使得输送带本体7边缘切割的切面整齐，从而提高输送带本体7切板后的品质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种难燃分层输送带自动切边机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁对称固定连接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶端共同固定连接有操作台(3)，所述底座(1)的上侧壁对称固定连接有位于操作台(3)外侧的立板(4)，两个所述立板(4)的上侧壁共同固定连接有安装板(5)，所述底座(1)的右端安装有与操作台(3)相匹配的收卷设备(6)，所述收卷设备(6)的外壁缠绕有输送带本体(7)，所述输送带本体(7)穿过两个立板(4)且位于操作台(3)上，所述操作台(3)的上侧壁固定连接有位于输送带本体(7)后侧的定位板(8)，所述安装板(5)的下侧壁固定连接有双头电机(9)，所述双头电机(9)的两端驱动端均固定连接有转轴(10)，两个所述转轴(10)相远离的端部均固定连接有锥齿轮一(11)，所述安装板(5)的下侧壁对称主动连接有丝杆(12)，位于同一侧的所述丝杆(12)的外壁均固定套设有与锥齿轮一(11)相啮合的锥齿轮二(13)，两个所述丝杆(12)的外壁共同套设有升降板(14)，所述升降板(14)的下侧壁对称固定连接有连接板(15)，两个所述连接板(15)上均安装有压辊轮(16)，所述安装板(5)的下侧壁固定连接有位于双头电机(9)前侧的电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的驱动端固定连接有切割刀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种难燃分层输送带自动切边机，其特征在于，所述收卷设备(6)有支架、电机、旋转轴和收卷辊组成。
3.根据权利要求1所述的一种难燃分层输送带自动切边机，其特征在于，两个所述立板(4)相对的一侧均开设有与输送带本体(7)相匹配的缺口(19)。
4.根据权利要求1所述的一种难燃分层输送带自动切边机，其特征在于，所述安装板(5)的下侧壁对称固定嵌设有轴承，位于同一侧的所述轴承的内圈均和丝杆(12)的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种难燃分层输送带自动切边机，其特征在于，两个所述丝杆(12)外壁上的螺纹呈相反方向设置。
6.根据权利要求1所述的一种难燃分层输送带自动切边机，其特征在于，所述操作台(3)的上侧壁开设有与切割刀(18)相匹配的切割槽(20)。
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