CN218929902U - 覆膜缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了覆膜缠绕设备，它涉及自动化设备技术领域，其包括第六框架，第五升降机构，所述第五升降机构设置在第六框架内；竖膜放置机构，所述竖膜放置机构固定在第六框架的侧面，所述竖膜放置机构还包括包括竖直滑动件及缠绕膜出料件，所述缠绕膜出料件安装在竖直滑动件上；切膜机构，所述切膜机构安装在所述第五升降机构上，所述切膜机构用于切膜；拉膜机构，所述拉膜机构与所述切膜机构连接；压膜机构，所述压膜机构安装在所述第六框架的底部，压膜机构用于压膜；及第三旋转机构。采用上述技术方案后，本实用新型采用机械进行缠膜，代替人工，能够提高生产效率、降低人工成本。

Description

覆膜缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及覆膜缠绕设备。

背景技术

打托，就是把产品码到托盘上进行打包带缠膜的一种劳动过程。打托的主要目的是为了起到固定产品不散架的作用，还可以起到防潮和保护的作用，在产品拆卸上也较为方便；在玻璃制品，五金工具，电子电器，造纸，陶瓷，化工，食品，饮料，建材等行业中都可能需要用到打托。

对于很多产品的打托，国内外打托模式是以传统的人工作业为主，尤其是在工厂车间内，传统的打托作业模式无法满足市场的巨大需求，同时由于人工自主性强，在包装上可能存在不同的方式，导致不同的人工在打托后，呈现出的成品不一，可能影响外形或运输；且在长期劳动过程中，人工会产生疲劳，导致包装的效率降低，同时人工成本较高。

产品在打托的过程中，需要对产品进行缠膜，使得膜包覆住产品，从而对产品起到保护作用，也方便产品的运输，目前一般通过人工缠膜的方式，导致生产效率低，人工成本高。

有鉴于此，本实用新型针对上述过程中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种采用机械进行缠膜，代替人工，能够提高生产效率、降低人工成本的覆膜缠绕设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：

覆膜缠绕设备，其包括

第六框架，

第五升降机构，所述第五升降机构设置在第六框架内；

竖膜放置机构，所述竖膜放置机构固定在第六框架的侧面，所述竖膜放置机构还包括竖直滑动件及缠绕膜出料件，所述缠绕膜出料件安装在竖直滑动件上；

切膜机构，所述切膜机构安装在所述第五升降机构上，所述切膜机构用于切膜；

拉膜机构，所述拉膜机构与所述切膜机构连接；

压膜机构，所述压膜机构安装在所述第六框架的底部，压膜机构用于压膜；

及第三旋转机构，所述第三旋转机构位于所述拉膜机构的下方，用于带动产品旋转。

进一步，所述竖直滑动件包括竖直滑轨、竖直滑块、竖直驱动电机，所述竖直滑轨固定在第六框架上，所述竖直滑块可滑动的设置在竖直滑轨上，所述竖直驱动电机驱动竖直滑块在竖直滑轨上滑动；

所述缠绕膜出料件包括出料主架、出料电机、出料主齿轮、出料副齿轮、出料滚筒、连接链条及放膜辊，所述出料主架固定在所述竖直滑块上，所述放膜辊及出料滚筒皆固定在出料主架上，所述出料滚筒的一端连接出料副齿轮，所述出料电机的输出轴驱动出料主齿轮，所述出料主齿轮与出料副齿轮通过连接链条连接，所述出料电机固定在出料主架上。

进一步，所述拉膜机构还包括拉膜支架、侧面压件、移膜件及压膜件，所述拉膜支架固定在切膜机构上，所述拉膜支架的两侧皆设置有侧面压件，所述移膜件固定在所述拉膜支架上；

所述移膜件包括传送皮带、移动膜杆及传送电机，所述传送电机驱动连接传送皮带，所述传送皮带安装在所述拉膜支架的两侧，所述移动膜杆固定在所述传送皮带上，所述压膜件固定在所述移动膜杆上。

进一步，所述切膜机构包括切膜支架、切膜气缸及切刀，所述切膜支架与所述第五升降机构连接，所述切膜气缸固定在切膜支架上，所述切刀与切膜气缸连接，切膜气缸动作带动切刀动作。

进一步，所述压膜机构包括压膜支架、压膜气缸、推杆、毛刷、切断气缸及锯齿刀，所述压膜支架固定在所述第六框架上，所述压膜气缸固定在所述压膜支架上，所述压膜气缸连接推杆的一端，所述毛刷安装在推杆的另一端，所述推动杆的另一端还设置有切断气缸，所述切断气缸连接锯齿刀。

进一步，所述第三旋转机构包括第三旋转电机和第三旋转盘，所述第三旋转盘设置在第三旋转电机上，第三旋转电机带动第三旋转盘旋转。

采用上述技术方案后，本实用新型与车间生产线上的滚筒运输线对接，产品到位后，竖膜放置机构将缠绕膜送出，拉膜机构将缠绕膜展开，切膜机构将展开后的缠绕膜切断，缠绕膜切断后，落在产品上，第三旋转机构带动产品旋转，产品在旋转过程中，覆盖膜包裹住产品的四周表面，同时，压膜机构使得缠绕膜能够更加贴合产品的表面，缠绕更紧密，然后通过压膜机构将缠绕膜切断，完成产品膜的缠绕，采用机械进行膜缠绕代替人工缠绕，减少了工人的需求量，能够节约人工成本，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中拉膜机构的结构示意图。

图3是本实用新型中压膜机构的结构示意图。

图4是本实用新型中第五升降机构安装在第六框架内的结构示意图。

图5是本实用新型中切膜机构的结构示意图。

图6是本实用新型中竖膜放置机构的结构示意图。

图7是本实用新型中第三旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参看图1-图7所示，本实用新型揭示了覆膜缠绕设备6，其包括第六框架61、第五升降机构62、竖膜放置机构63、拉膜机构64、切膜机构65、第三旋转机构66、压膜机构67。

所述第五升降机构62安装在第六框架61内；所述第五升降机构62包括升降电机621、传动主齿轮622、传动副齿轮623、传动杆624及传动链条(图中未揭示)，所述传动杆624固定在所述第六框架61的内侧顶部，传动杆624上设置有多个传动副齿轮623，第六框架61的底部两侧各设置有传动副齿轮623，升降电机621驱动连接传动主齿轮622，传动主齿轮622通过传动链条(图中未揭示)与一传动副齿轮623连接，第六框架61底部的传动副齿轮623分别通过传动链条(图中未揭示)与传动杆624上两端对应的传动副齿轮623连接。

所述第六框架61的两内侧边各固定有一第六滑轨611，两第六滑轨611上皆设置有第六滑块612，切膜机构65的两端设置在第六滑块612上，且与第六框架61两侧的两传动链条连接。

所述竖膜放置机构63包括竖直滑动件631及缠绕膜出料件632，所述缠绕膜出料件632安装在竖直滑动件631上；

所述竖直滑动件631包括竖直滑轨6311、竖直滑块6312、竖直驱动电机6313，所述竖直滑轨6311固定在第六框架61上，所述竖直滑块6312可滑动的设置在竖直滑轨6311上，所述竖直驱动电机6313驱动竖直滑块6312在竖直滑轨6311上滑动；

通过竖直滑动件631可调整缠绕膜出料件632的高度。

所述缠绕膜出料件632包括出料主架6321、出料电机6322、出料主齿轮6323、出料副齿轮6324、出料滚筒6325、连接链条6326及放膜辊6327，所述出料主架6321固定在所述竖直滑块6312上，所述放膜辊6327及出料滚筒6325皆固定在出料主架6321上，所述出料滚筒6325的一端连接出料副齿轮6324，所述出料电机6322的输出轴驱动出料主齿轮6323，所述出料主齿轮6323与出料副齿轮6324通过连接链条6326连接，所述出料电机6322固定在出料主架6321上。

缠绕膜套在放膜辊6327上，缠绕膜一端绕在出料滚筒6325上、且与拉膜机构64连接，出料电机6322驱动出料主齿轮6323，出料主齿轮6323通过连接链条6326带动出料副齿轮6324，出料副齿轮6324带动出料滚筒6325转动，将缠绕膜送出。

所述拉膜机构64还包括拉膜支架641、侧面压件642、移膜件643及压膜件644，所述拉膜支架641固定在切膜机构65上，所述拉膜支架641的两侧皆设置有侧面压件642，所述移膜件643固定在所述拉膜支架641上；

所述移膜件643包括传送皮带6431、移动膜杆6432及传送电机6433，所述传送电机6433驱动连接传送皮带6431，所述传送皮带6431安装在所述拉膜支架641的两侧，所述移动膜杆6432固定在所述传送皮带6431上，所述压膜件644固定在所述移动膜杆6432上。

拉膜机构64与竖膜放置机构63连接，缠绕膜通过竖直放置机构63将缠绕膜送出，通过拉膜机构64将缠绕膜展开。

侧面压件642可以压住产品侧面的缠绕膜，压膜件644可以压住产品顶面的缠绕膜。

所述切膜机构65包括切膜支架651、切膜气缸652及切刀653，所述切膜支架651与所述第五升降机构62连接，所述切膜气缸652固定在切膜支架651上，所述切刀653与切膜气缸652连接，切膜气缸652动作带动切刀653动作，将缠绕膜切断，缠绕膜切断后，覆盖在产品上。

所述第三旋转机构66包括第三旋转电机661和第三旋转盘662，所述第三旋转盘662设置在第三旋转电机661上，第三旋转电机661带动第三旋转盘662旋转。

缠绕膜覆盖在产品上后，通过第三旋转机构66带动产品旋转，产品在旋转过程中，覆盖膜包裹住产品的四周表面。

所述压膜机构67包括压膜支架671、压膜气缸672、推杆673、毛刷674、切断气缸675及锯齿刀676，所述压膜支架671固定在所述第六框架61上，所述压膜气缸672固定在所述压膜支架671上，所述压膜气缸672连接推杆673的一端，所述毛刷674安装在推杆673的另一端，所述推动杆673的另一端还设置有切断气缸675，所述切断气缸675连接锯齿刀676。

压膜气缸672动作，带动推杆673动作，推杆673动作，带动毛刷674动作，毛刷674来回刷动产品四周表面的缠绕膜，使得缠绕膜能够更加贴合产品的表面，缠绕更紧密，在毛刷674刷动完毕后，切断气缸675动作，是的锯齿刀676切断多余的缠绕膜，从而完成产品的膜的缠绕。

本实用新型工作原理为：覆膜缠绕设备6与车间生产线上的滚筒运输线对接，产品到位后，第五升降机构62带动拉膜机构64及切膜机构65下降至接触产品，竖膜放置机构63的缠绕膜出料件632将缠绕膜送出，拉膜机构64的移膜件643将缠绕膜展开，切膜机构65的切刀653将展开后的缠绕膜切断，缠绕膜切断后，落在产品上，第三旋转机构66带动产品旋转，产品在旋转过程中，覆盖膜包裹住产品的四周表面，同时，压膜机构67的毛刷674刷动，使得缠绕膜能够更加贴合产品的表面，缠绕更紧密，然后通过压膜机构67的锯齿刀676将缠绕膜切断，完成产品膜的缠绕，采用机械进行膜缠绕代替人工缠绕，能够节约人工成本，提高效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.覆膜缠绕设备,其特征在于：其包括

第六框架，

第五升降机构，所述第五升降机构设置在第六框架内；

竖膜放置机构，所述竖膜放置机构固定在第六框架的侧面，所述竖膜放置机构还包括竖直滑动件及缠绕膜出料件，所述缠绕膜出料件安装在竖直滑动件上；

切膜机构，所述切膜机构安装在所述第五升降机构上，所述切膜机构用于切膜；

拉膜机构，所述拉膜机构与所述切膜机构连接；

压膜机构，所述压膜机构安装在所述第六框架的底部，压膜机构用于压膜；及第三旋转机构，所述第三旋转机构位于所述拉膜机构的下方，用于带动产品旋转。

2.根据权利要求1所述的覆膜缠绕设备，其特征在于：所述竖直滑动件包括竖直滑轨、竖直滑块、竖直驱动电机，所述竖直滑轨固定在第六框架上，所述竖直滑块可滑动的设置在竖直滑轨上，所述竖直驱动电机驱动竖直滑块在竖直滑轨上滑动；

所述缠绕膜出料件包括出料主架、出料电机、出料主齿轮、出料副齿轮、出料滚筒、连接链条及放膜辊，所述出料主架固定在所述竖直滑块上，所述放膜辊及出料滚筒皆固定在出料主架上，所述出料滚筒的一端连接出料副齿轮，所述出料电机的输出轴驱动出料主齿轮，所述出料主齿轮与出料副齿轮通过连接链条连接，所述出料电机固定在出料主架上。

3.根据权利要求1所述的覆膜缠绕设备，其特征在于：所述拉膜机构还包括拉膜支架、侧面压件、移膜件及压膜件，所述拉膜支架固定在切膜机构上，所述拉膜支架的两侧皆设置有侧面压件，所述移膜件固定在所述拉膜支架上；

所述移膜件包括传送皮带、移动膜杆及传送电机，所述传送电机驱动连接传送皮带，所述传送皮带安装在所述拉膜支架的两侧，所述移动膜杆固定在所述传送皮带上，所述压膜件固定在所述移动膜杆上。

4.根据权利要求1所述的覆膜缠绕设备，其特征在于：所述切膜机构包括切膜支架、切膜气缸及切刀，所述切膜支架与所述第五升降机构连接，所述切膜气缸固定在切膜支架上，所述切刀与切膜气缸连接，切膜气缸动作带动切刀动作。

5.根据权利要求1所述的覆膜缠绕设备，其特征在于：所述压膜机构包括压膜支架、压膜气缸、推杆、毛刷、切断气缸及锯齿刀，所述压膜支架固定在所述第六框架上，所述压膜气缸固定在所述压膜支架上，所述压膜气缸连接推杆的一端，所述毛刷安装在推杆的另一端，所述推杆的另一端还设置有切断气缸，所述切断气缸连接锯齿刀。

6.根据权利要求1所述的覆膜缠绕设备，其特征在于：所述第三旋转机构包括第三旋转电机和第三旋转盘，所述第三旋转盘设置在第三旋转电机上，第三旋转电机带动第三旋转盘旋转。

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