CN219633869U - 一种口罩机耳带切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机耳带切断机构，属于口罩生产技术领域，包括切断台，所述切断台顶端沿耳带传送切断方向依次对称固接有两个第一支撑架、两个第二支撑架和开设有传送槽，两个所述第一支撑架间从下到上依次装配有耳带供带机构和第一耳带传送机构；本实用新型切断前调节耳带切断机构的高度，切断时通过第一耳带传送机构和第二耳带传送机构实现耳带传送，耳带在传送过程中自然下垂经过耳带切断机构，在压力传感器感应到压力信号时切断耳带，该装置较现有技术而言，不仅能够自动传送耳带进行切断，无需工作人员人为放置，提高装置切断效率，而且能够保证所切断耳带符合所需规格，提高装置的切断精准度。

Description

一种口罩机耳带切断机构

技术领域

本实用新型属于口罩生产技术领域，具体涉及一种口罩机耳带切断机构。

背景技术

口罩一般是指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味、飞沫、病毒等物质的卫生防疫用品，以耳带和纱布等材料制作而成。

口罩的耳带采购时一般是有序缠绕在耳带绕线盘上的，在口罩制作前需要将耳带裁切成所需规格，现有口罩机耳带切断装置包括倒凵型固定式上耳带夹持座、凵型活动式下耳带夹持座和位于倒凵型固定式上耳带夹持座内的活动式切断机构，耳带切断时，将多个耳带依次放置在活动式下耳带夹持座的放置槽内，驱动下耳带夹持座动作上移，使其与倒凵型固定式上耳带夹持座的放置槽配合夹持住耳带，驱动切断机构动作下移，切断夹持固定的耳带，能够同时对多个耳带进行切断操作，切断效率高。

本申请发明人发现：现有装置在切断前需要工作人员人为将多个耳带摆放在下耳带夹持座的放置槽内，该道步骤需要耗费较多时间，降低了装置的耳带切断效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种口罩机耳带切断机构，具有提高装置切断效率以及精准度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机耳带切断机构，包括切断台，所述切断台顶端沿耳带传送切断方向依次对称固接有两个第一支撑架、两个第二支撑架和开设有传送槽，两个所述第一支撑架间从下到上依次装配有耳带供带机构和第一耳带传送机构，一个所述第二支撑架靠外壁固接有控制器，两个所述第二支撑架间从上到下依次装配有第二耳带传送机构和耳带切断机构，所述传送槽顶端固接有压力传感器，第一耳带传动机构、第二耳带传送机构、耳带切断机构和压力传感器与控制器间导线连接。

进一步的，所述耳带供带机构包括并排放置的多个耳带收卷机构，所述耳带收卷机构包括两个限位盘以及两端通过轴承与两个限位盘转动连接的耳带缠绕辊，所述耳带缠绕辊上有序缠绕有口罩耳带，耳带收卷机构的限位盘与相邻第一支撑架间以及相邻耳带收卷机构的限位盘间通过螺栓固接。

进一步的，所述第一耳带传送机构包括固接在第一支撑架外壁上的第一驱动电机以及放置在两个第一支撑架间沿两个第一支撑架竖向中心轴线对称的两个驱动轴，靠近第一驱动电机侧驱动轴靠近第一驱动电机一端通过联轴器与第一驱动电机输出轴连接，远离第一驱动电机侧驱动轴靠近第一驱动电机一端通过轴承与相邻第一支撑架内壁连接，两个所述驱动轴远离第一驱动电机一端贯穿相邻第一支撑架延伸至另一侧分别固定套接有驱动齿轮，两个驱动轴通过轴承与第一支撑架贯穿段连接，两个驱动齿轮相互啮合，所述驱动轴外位于两个第一支撑架间固定套接有传带辊，所述传带辊上等间距开设有与耳带收卷机构数量相对应的传带槽，第一驱动电机与控制器间导线连接。

进一步的，所述第二耳带传送机构的结构与第一耳带传送机构的结构相同，第二耳带传送机构的第一驱动电机和两个驱动轴以相同的方式连接在两个第二支撑架上。

进一步的，所述耳带切断机构包括活动连接在两个第二支撑架间一侧的裁切座以及放置在两个第二支撑架间另一侧的裁切刀，所述裁切座顶端固接有第一装配板，所述第一装配板远离裁切刀侧壁固接有第一电缸，所述裁切刀顶端固接有连接板，第一电缸输出轴贯穿第一装配板延伸至另一侧与连接板固接，第一电缸与控制器间导线连接。

进一步的，两个所述第二支撑架相互靠近侧壁靠下方分别开设有电机槽，所述电机槽内部顶端固接有第三驱动电机，所述第二支撑架上位于电机槽上方开设有螺杆槽，所述螺杆槽内部放置有连接螺杆，连接螺杆顶端通过轴承与第二支撑架内壁连接，连接螺杆底端通过联轴器与第三驱动电机输出轴连接，所述裁切座远离裁切刀侧壁对称固接有两个第二活动块，两个第二活动块通过传动螺母传动连接在相应的连接螺杆上，所述第二支撑架上位于螺杆槽一侧固接有刻度尺，第三驱动电机与控制器间导线连接。

进一步的，两个所述第一支撑架间位于耳带供带机构和第一耳带传送机构间装配有耳带熨烫机构，所述耳带熨烫机构包括固接在两个第一支撑架间一侧的矩形固定熨烫架以及活动连接在两个第一支撑架间另一侧的矩形活动熨烫架，所述矩形固定熨烫架和矩形活动熨烫架内部分别开设有装配通槽，两个所述装配通槽内部相互靠近一侧固接有熨烫金属板，两个所述熨烫金属板和矩形活动熨烫架相互靠近侧壁等间距开设有多个与第一耳带传送机构上传带槽数量相同的穿带槽，对应位置两个穿带槽可形成圆形传带孔，两个所述装配通槽内部相互远离一侧等间距固接有多个与相应熨烫金属板贴合的电加热管，所述矩形固定熨烫架和矩形活动熨烫架相互远离侧壁通过螺栓分别固接有后盖板，电加热管与控制器间导线连接。

进一步的，两个所述矩形活动熨烫架外壁沿竖向中心轴线对称固接有两个第一活动块，两个所述第一支撑架上对应相应第一活动块位置开设有活动槽，所述活动槽内部固接有活动轴，两个第一活动块延伸至相应活动槽内活动套接在相应活动轴上，所述活动轴外套设有两端分别与第一活动块远离矩形固定熨烫架侧壁和活动槽远离矩形固定熨烫架侧壁固接的连接弹簧。

进一步的，所述切断台外壁固接有第二驱动电机，所述传送槽内部远离压力传感器一侧放置有两个传送轴，靠近第二驱动电机一侧传送轴靠近第二驱动电机一端通过联轴器与第二驱动电机输出轴连接，靠近第二驱动电机一侧传送轴远离第二驱动电机一端通过轴承与切断台内壁连接，远离第二驱动电机一侧传送轴两端通过轴承与切断台内壁连接，所述传送轴外固定套接有传送辊，两个所述传送辊间摩擦传动连接有传送带，所述切断台顶端位于压力传感器远离传送带侧固接有第二装配板，所述第二装配板远离压力传感器侧壁固接有第二电缸，所述第二电缸输出轴贯穿第二装配板延伸至另一侧固接有推板，第二驱动电机和第二电缸与控制器间导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型切断前调节耳带切断机构的高度，切断时通过第一耳带传送机构和第二耳带传送机构实现耳带传送，耳带在传送过程中自然下垂经过耳带切断机构，在压力传感器感应到压力信号时切断耳带，该装置较现有技术而言，不仅能够自动传送耳带进行切断，无需工作人员人为放置，提高装置切断效率，而且能够保证所切断耳带符合所需规格，提高装置的切断精准度。

2、本实用新型设置耳带熨烫机构，能够在耳带切断前对耳带进行熨烫，避免切断时由于耳带具有褶皱降低耳带切断的精准率。

3、本实用新型设置推送和输送机构，能够将切断后的耳带自动推送至输送机构上输送至下一工序，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型局部爆炸图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型局部爆炸图；

图5为本实用新型图4中B处放大图；

图6为本实用新型局部爆炸图；

图中：1、第一驱动电机；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第二驱动电机；5、切断台；6、驱动齿轮；7、传带槽；8、传带辊；9、驱动轴；10、穿带槽；11、熨烫金属板；12、装配通槽；13、第一活动块；14、电加热管；15、限位盘；16、口罩耳带；17、耳带缠绕辊；18、后盖板；19、矩形活动熨烫架；20、矩形固定熨烫架；21、活动槽；22、活动轴；23、连接弹簧；24、第一装配板；25、第一电缸；26、控制器；27、电机槽；28、第三驱动电机；29、刻度尺；30、连接螺杆；31、螺杆槽；32、连接板；33、裁切刀；34、裁切座；35、第二活动块；36、传送槽；37、传送轴；38、传送带；39、传送辊；40、压力传感器；41、推板；42、第二装配板；43、第二电缸。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种口罩机耳带切断机构，包括切断台5，切断台5顶端沿耳带传送切断方向依次对称固接有两个第一支撑架2、两个第二支撑架3和开设有传送槽36，两个第一支撑架2间从下到上依次装配有耳带供带机构和第一耳带传送机构，一个第二支撑架3靠外壁固接有型号为S3C2440的控制器26，两个第二支撑架3间从上到下依次装配有第二耳带传送机构和耳带切断机构，传送槽36顶端固接有型号为LFC-150的压力传感器40，第一耳带传动机构、第二耳带传送机构、耳带切断机构和压力传感器40与控制器26间导线连接。

具体的，耳带供带机构包括并排放置的多个耳带收卷机构，耳带收卷机构包括两个限位盘15以及两端通过轴承与两个限位盘15转动连接的耳带缠绕辊17，耳带缠绕辊17上有序缠绕有口罩耳带16，耳带收卷机构的限位盘15与相邻第一支撑架2间以及相邻耳带收卷机构的限位盘15间通过螺栓固接。

具体的，第一耳带传送机构包括固接在第一支撑架2外壁上型号为5IK90RGU-CF的第一驱动电机1以及放置在两个第一支撑架2间沿两个第一支撑架2竖向中心轴线对称的两个驱动轴9，靠近第一驱动电机1侧驱动轴9靠近第一驱动电机1一端通过联轴器与第一驱动电机1输出轴连接，远离第一驱动电机1侧驱动轴9靠近第一驱动电机1一端通过轴承与相邻第一支撑架2内壁连接，两个驱动轴9远离第一驱动电机1一端贯穿相邻第一支撑架2延伸至另一侧分别固定套接有驱动齿轮6，两个驱动轴9通过轴承与第一支撑架2贯穿段连接，两个驱动齿轮6相互啮合，驱动轴9外位于两个第一支撑架2间固定套接有传带辊8，传带辊8上等间距开设有与耳带收卷机构数量相对应的传带槽7，第一驱动电机1与控制器26间导线连接。

具体的，第二耳带传送机构的结构与第一耳带传送机构的结构相同，第二耳带传送机构的第一驱动电机1和两个驱动轴9以相同的方式连接在两个第二支撑架3上。

具体的，耳带切断机构包括活动连接在两个第二支撑架3间一侧的裁切座34以及放置在两个第二支撑架3间另一侧的裁切刀33，裁切座34顶端固接有第一装配板24，第一装配板24远离裁切刀33侧壁固接有型号为HE100的第一电缸25，裁切刀33顶端固接有连接板32，第一电缸25输出轴贯穿第一装配板24延伸至另一侧与连接板32固接，第一电缸25与控制器26间导线连接。

具体的，两个第二支撑架3相互靠近侧壁靠下方分别开设有电机槽27，电机槽27内部顶端固接有型号为5IK90RGU-CF的第三驱动电机28，第二支撑架3上位于电机槽27上方开设有螺杆槽31，螺杆槽31内部放置有连接螺杆30，连接螺杆30顶端通过轴承与第二支撑架3内壁连接，连接螺杆30底端通过联轴器与第三驱动电机28输出轴连接，裁切座34远离裁切刀33侧壁对称固接有两个第二活动块35，两个第二活动块35通过传动螺母传动连接在相应的连接螺杆30上，第二支撑架3上位于螺杆槽31一侧固接有刻度尺29，第三驱动电机28与控制器26间导线连接。

本实施例的工作原理：

机构进行耳带切断前，将一个耳带收卷机构的限位盘15通过螺栓固定在一个第一支撑架2的内壁上，将一个耳带收卷机构的限位盘15通过螺栓固定在相邻的耳带收卷机构的限位盘15上，以此类推，实现相邻耳带收卷机构的固定，直至将最后一个耳带收卷机构的限位盘15通过螺栓固定在另一个第一支撑架2的内壁上，完成耳带供带机构的位置固定，将多个耳带收卷机构的耳带缠绕辊17上的耳带依次穿过第一耳带传送机构的两个传带辊8上的相应传带槽7和第二耳带传送机构的两个传带辊8上的相应传带槽7自然下垂，根据耳带切断规格调整耳带切断机构距离压力传感器40的高度；

耳带切断机构高度调整方法：通过控制器26控制两个第三驱动电机28启动，两个第三驱动电机28驱动输出轴正向或反向转动，两个第三驱动电机28分别带动连接的连接螺杆30正向或反向转动，两个连接螺杆30正向或反向转动过程中，两个第二活动块35在两个连接螺杆30上向上或向下移动，两个第二活动块35带动裁切座34向上或向下移动，由于裁切刀33通过连接板32、第一装配板24和第一电缸25与裁切座34连接，因此裁切座34移动过程中裁切刀33同步移动，实现耳带切断机构的高度调整；

机构进行耳带切断时，通过控制器26控制第一耳带传送机构和第二耳带传送机构启动，对耳带进行传送，直至耳带底端被传送至接触压力传感器40，压力传感器40感应到压力信号传送至控制器26，即认定为该耳带为所需裁切规格，控制器26控制第一电缸25启动，第一电缸25驱动输出轴收缩，第一电缸25输出轴带动连接板32向靠近裁切座34方向移动，连接板32带动裁切刀33向同方向移动，直至裁切刀33在裁切座34内切断耳带，第一电缸25停止并反向驱动，带动裁切刀33复位，此时切断的耳带掉落至压力传感器40或切断台5上等待生产人员收集；

第一耳带传送机构和第二耳带传送机构的传送方法：控制器26控制第一驱动电机1启动，第一驱动电机1根据传送方向驱动输出轴正向或反向转动，第一驱动电机1输出轴带动连接的驱动轴9同向转动，连接的驱动轴9带动连接的传带辊8和连接的驱动齿轮6同向转动，连接的驱动齿轮6带动啮合连接的另一驱动齿轮6反向转动，另一驱动齿轮6带动连接的驱动轴9同向转动，连接的驱动轴9带动连接的传带辊8同向转动，实现第一耳带传送机构和第二耳带传送机构的两个传带辊8的相向转动，即实现第一耳带传送机构和第二耳带传送机构的传送。

实施例

本实施例较实施例1的不同之处在于：

具体的，两个第一支撑架2间位于耳带供带机构和第一耳带传送机构间装配有耳带熨烫机构，耳带熨烫机构包括固接在两个第一支撑架2间一侧的矩形固定熨烫架20以及活动连接在两个第一支撑架2间另一侧的矩形活动熨烫架19，矩形固定熨烫架20和矩形活动熨烫架19内部分别开设有装配通槽12，两个装配通槽12内部相互靠近一侧固接有熨烫金属板11，两个熨烫金属板11和矩形活动熨烫架19相互靠近侧壁等间距开设有多个与第一耳带传送机构上传带槽7数量相同的穿带槽10，对应位置两个穿带槽10可形成圆形传带孔，两个装配通槽12内部相互远离一侧等间距固接有多个与相应熨烫金属板11贴合型号为GYS2的的电加热管14，矩形固定熨烫架20和矩形活动熨烫架19相互远离侧壁通过螺栓分别固接有后盖板18，电加热管14与控制器26间导线连接。

具体的，两个矩形活动熨烫架19外壁沿竖向中心轴线对称固接有两个第一活动块13，两个第一支撑架2上对应相应第一活动块13位置开设有活动槽21，活动槽21内部固接有活动轴22，两个第一活动块13延伸至相应活动槽21内活动套接在相应活动轴22上，活动轴22外套设有两端分别与第一活动块13远离矩形固定熨烫架20侧壁和活动槽21远离矩形固定熨烫架20侧壁固接的连接弹簧23。

本实施例的工作原理：

上述过程中，机构进行耳带切断前，将耳带依次穿过第一耳带传送机构的两个传带辊8上的相应传带槽7、耳带熨烫机构的相应两个穿带槽10和第二耳带传送机构的两个传带辊8上的相应传带槽7自然下垂；

上述过程中，机构进行耳带切断时，在耳带被第一耳带传送机构传送前，控制器26控制矩形固定熨烫架20和矩形活动熨烫架19上的多个电加热管14加热，多个电加热管14加热产生的热量传递至矩形固定熨烫架20和矩形活动熨烫架19的熨烫金属板11上，由两个熨烫金属板11对穿过的耳带进行熨烫，避免耳带存在褶皱影响耳带的切断精度。

实施例

本实施例较实施例2的不同之处在于：

具体的，切断台5外壁固接有型号为5IK90RGU-CF的第二驱动电机4，传送槽36内部远离压力传感器40一侧放置有两个传送轴37，靠近第二驱动电机4一侧传送轴37靠近第二驱动电机4一端通过联轴器与第二驱动电机4输出轴连接，靠近第二驱动电机4一侧传送轴37远离第二驱动电机4一端通过轴承与切断台5内壁连接，远离第二驱动电机4一侧传送轴37两端通过轴承与切断台5内壁连接，传送轴37外固定套接有传送辊39，两个传送辊39间摩擦传动连接有传送带38，切断台5顶端位于压力传感器40远离传送带38侧固接有第二装配板42，第二装配板42远离压力传感器40侧壁固接有型号为HE100的第二电缸43，第二电缸43输出轴贯穿第二装配板42延伸至另一侧固接有推板41，第二驱动电机4和第二电缸43与控制器26间导线连接。

本实施例的工作原理：

上述过程中，耳带切断后掉落在压力传感器40上，由控制器26控制第二电缸43和第二驱动电机4启动，第二电缸43驱动输出轴延伸，第二电缸43输出轴带动推板41延伸，将压力传感器40上的耳带推至传送带38上，第二驱动电机4驱动输出轴转动，第二驱动电机4的输出轴带动连接的传送轴37转动，连接的传送轴37带动连接的传送辊39转动，转动的传送辊39由于摩擦力带动传送带38转动，传送带38由于摩擦力带动另一传送辊39转动，实现传送带38的转动，传动的传送带38输送耳带至下一工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种口罩机耳带切断机构，其特征在于：包括切断台（5），所述切断台（5）顶端沿耳带传送切断方向依次对称固接有两个第一支撑架（2）、两个第二支撑架（3）和开设有传送槽（36），两个所述第一支撑架（2）间从下到上依次装配有耳带供带机构和第一耳带传送机构，一个所述第二支撑架（3）靠外壁固接有控制器（26），两个所述第二支撑架（3）间从上到下依次装配有第二耳带传送机构和耳带切断机构，所述传送槽（36）顶端固接有压力传感器（40），第一耳带传动机构、第二耳带传送机构、耳带切断机构和压力传感器（40）与控制器（26）间导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机耳带切断机构，其特征在于：所述耳带供带机构包括并排放置的多个耳带收卷机构，所述耳带收卷机构包括两个限位盘（15）以及两端通过轴承与两个限位盘（15）转动连接的耳带缠绕辊（17），所述耳带缠绕辊（17）上有序缠绕有口罩耳带（16），耳带收卷机构的限位盘（15）与相邻第一支撑架（2）间以及相邻耳带收卷机构的限位盘（15）间通过螺栓固接。

3.根据权利要求1所述的一种口罩机耳带切断机构，其特征在于：所述第一耳带传送机构包括固接在第一支撑架（2）外壁上的第一驱动电机（1）以及放置在两个第一支撑架（2）间沿两个第一支撑架（2）竖向中心轴线对称的两个驱动轴（9），靠近第一驱动电机（1）侧驱动轴（9）靠近第一驱动电机（1）一端通过联轴器与第一驱动电机（1）输出轴连接，远离第一驱动电机（1）侧驱动轴（9）靠近第一驱动电机（1）一端通过轴承与相邻第一支撑架（2）内壁连接，两个所述驱动轴（9）远离第一驱动电机（1）一端贯穿相邻第一支撑架（2）延伸至另一侧分别固定套接有驱动齿轮（6），两个驱动轴（9）通过轴承与第一支撑架（2）贯穿段连接，两个驱动齿轮（6）相互啮合，所述驱动轴（9）外位于两个第一支撑架（2）间固定套接有传带辊（8），所述传带辊（8）上等间距开设有与耳带收卷机构数量相对应的传带槽（7），第一驱动电机（1）与控制器（26）间导线连接。

4.根据权利要求3所述的一种口罩机耳带切断机构，其特征在于：所述第二耳带传送机构的结构与第一耳带传送机构的结构相同，第二耳带传送机构的第一驱动电机（1）和两个驱动轴（9）以相同的方式连接在两个第二支撑架（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种口罩机耳带切断机构，其特征在于：所述耳带切断机构包括活动连接在两个第二支撑架（3）间一侧的裁切座（34）以及放置在两个第二支撑架（3）间另一侧的裁切刀（33），所述裁切座（34）顶端固接有第一装配板（24），所述第一装配板（24）远离裁切刀（33）侧壁固接有第一电缸（25），所述裁切刀（33）顶端固接有连接板（32），第一电缸（25）输出轴贯穿第一装配板（24）延伸至另一侧与连接板（32）固接，第一电缸（25）与控制器（26）间导线连接。

6.根据权利要求5所述的一种口罩机耳带切断机构，其特征在于：两个所述第二支撑架（3）相互靠近侧壁靠下方分别开设有电机槽（27），所述电机槽（27）内部顶端固接有第三驱动电机（28），所述第二支撑架（3）上位于电机槽（27）上方开设有螺杆槽（31），所述螺杆槽（31）内部放置有连接螺杆（30），连接螺杆（30）顶端通过轴承与第二支撑架（3）内壁连接，连接螺杆（30）底端通过联轴器与第三驱动电机（28）输出轴连接，所述裁切座（34）远离裁切刀（33）侧壁对称固接有两个第二活动块（35），两个第二活动块（35）通过传动螺母传动连接在相应的连接螺杆（30）上，所述第二支撑架（3）上位于螺杆槽（31）一侧固接有刻度尺（29），第三驱动电机（28）与控制器（26）间导线连接。

7.根据权利要求3所述的一种口罩机耳带切断机构，其特征在于：两个所述第一支撑架（2）间位于耳带供带机构和第一耳带传送机构间装配有耳带熨烫机构，所述耳带熨烫机构包括固接在两个第一支撑架（2）间一侧的矩形固定熨烫架（20）以及活动连接在两个第一支撑架（2）间另一侧的矩形活动熨烫架（19），所述矩形固定熨烫架（20）和矩形活动熨烫架（19）内部分别开设有装配通槽（12），两个所述装配通槽（12）内部相互靠近一侧固接有熨烫金属板（11），两个所述熨烫金属板（11）和矩形活动熨烫架（19）相互靠近侧壁等间距开设有多个与第一耳带传送机构上传带槽（7）数量相同的穿带槽（10），对应位置两个穿带槽（10）可形成圆形传带孔，两个所述装配通槽（12）内部相互远离一侧等间距固接有多个与相应熨烫金属板（11）贴合的电加热管（14），所述矩形固定熨烫架（20）和矩形活动熨烫架（19）相互远离侧壁通过螺栓分别固接有后盖板（18），电加热管（14）与控制器（26）间导线连接。

8.根据权利要求7所述的一种口罩机耳带切断机构，其特征在于：两个所述矩形活动熨烫架（19）外壁沿竖向中心轴线对称固接有两个第一活动块（13），两个所述第一支撑架（2）上对应相应第一活动块（13）位置开设有活动槽（21），所述活动槽（21）内部固接有活动轴（22），两个第一活动块（13）延伸至相应活动槽（21）内活动套接在相应活动轴（22）上，所述活动轴（22）外套设有两端分别与第一活动块（13）远离矩形固定熨烫架（20）侧壁和活动槽（21）远离矩形固定熨烫架（20）侧壁固接的连接弹簧（23）。

9.根据权利要求1所述的一种口罩机耳带切断机构，其特征在于：所述切断台（5）外壁固接有第二驱动电机（4），所述传送槽（36）内部远离压力传感器（40）一侧放置有两个传送轴（37），靠近第二驱动电机（4）一侧传送轴（37）靠近第二驱动电机（4）一端通过联轴器与第二驱动电机（4）输出轴连接，靠近第二驱动电机（4）一侧传送轴（37）远离第二驱动电机（4）一端通过轴承与切断台（5）内壁连接，远离第二驱动电机（4）一侧传送轴（37）两端通过轴承与切断台（5）内壁连接，所述传送轴（37）外固定套接有传送辊（39），两个所述传送辊（39）间摩擦传动连接有传送带（38），所述切断台（5）顶端位于压力传感器（40）远离传送带（38）侧固接有第二装配板（42），所述第二装配板（42）远离压力传感器（40）侧壁固接有第二电缸（43），所述第二电缸（43）输出轴贯穿第二装配板（42）延伸至另一侧固接有推板（41），第二驱动电机（4）和第二电缸（43）与控制器（26）间导线连接。