CN212049800U - 一种造纸厂可调式剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸厂可调式剪裁装置，包括工作台，工作台两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有两个卷筒，且卷筒之间传动连接有传送带，工作台正面外壁一侧与背面外壁一侧均焊接有支架，且两个支架顶部外壁两侧分别焊接有呈水平结构分布的左安装架与右安装架，左安装架与右安装架相对外壁两侧均焊接有滑杆，且两个滑杆之间滑动连接有滑板，滑板底部外壁一侧通过螺栓安装有红外传感器。本实用新型可以避免纸张堆积在一起，降低纸张制造的生产成本，提高纸张生产的工作效率，同时压辊与上导辊可以在压缩弹簧与弹簧的作用下会压紧纸张，避免纸张在输送时产生褶皱，同时抚平纸张上的褶皱，避免影响纸张的后续加工。

Description

一种造纸厂可调式剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种造纸厂可调式剪裁装置。

背景技术

目前在纸张的制造中，在纸成型干燥之后，需要通过机械设备对纸张进行后续覆膜、涂胶、裁剪等处理，而纸张需要进入到裁纸处进行裁剪，从而得到所需要的纸张大小。

目前，现有纸张裁剪设备裁剪后的纸张需要人工拿取，所需人工成本较高，严重影响了纸张生产的工作效率，同时现有裁剪设备在运输时会有褶皱，会影响纸张的裁剪效果，因此，亟需设计一种造纸厂可调式剪裁装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有裁剪设备出料需要人工拿取与在输送纸张时会产生褶皱的缺点，而提出的一种造纸厂可调式剪裁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种造纸厂可调式剪裁装置，包括工作台，所述工作台两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有两个卷筒，且卷筒之间传动连接有传送带，所述工作台正面外壁一侧与背面外壁一侧均焊接有支架，且两个支架顶部外壁两侧分别焊接有呈水平结构分布的左安装架与右安装架，所述左安装架与右安装架相对外壁两侧均焊接有滑杆，且两个滑杆之间滑动连接有滑板，所述滑板底部外壁一侧通过螺栓安装有红外传感器，所述左安装架与右安装架相对外壁一侧通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆远离左安装架的一端键连接有手轮，所述滑板与丝杆呈螺纹连接，所述左安装架底部外壁一侧通过螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端通过螺栓安装有切刀。

上述技术方案的关键构思在于：在纸张裁剪结束后，纸张会落入传送带上，而后在传送带的运输下流向下一工序，可以避免纸张堆积在一起，降低纸张制造的生产成本，提高纸张生产的工作效率，同时纸张在传送带与下导辊运输纸张时，压辊与上导辊在压缩弹簧与弹簧的作用下会压紧纸张，避免纸张在输送时产生褶皱，同时抚平纸张上的褶皱，避免影响纸张的后续加工。

进一步的，所述工作台两侧相对内壁之间通过螺栓安装有刀座，且刀座位于切刀的正下方。

进一步的，所述工作台两侧相对内壁上均开设有呈等距离结构分布的滑槽，且滑槽底部内壁焊接有导向杆，两个所述导向杆之间滑动连接有压辊，所述工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有位于滑槽顶端开口处的挡板，所述导向杆外部套接有压缩弹簧，且压缩弹簧位于挡板与压辊之间。

进一步的，所述工作台顶部外壁两侧均焊接有支撑板，且两个支撑板相对外壁之间通过轴承转动连接有下导辊，所述下导辊的一端键连接有从带轮。

进一步的，两个所述支撑板正面外壁一侧顶部均开设有安装槽，且安装槽底部内壁上焊接有光杆，两个所述光杆之间滑动连接有位于下导辊上方的上导辊，所述支撑板顶端通过螺栓安装有安装板，所述光杆外部套接有弹簧，且弹簧位于安装板与上导辊之间。

进一步的，其中一个所述支架顶部外壁一侧通过螺栓安装有驱动电机，且其中一个卷筒的一端通过联轴器安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机的输出轴上键连接有主带轮，且主带轮通过皮带与从带轮呈传动连接。

进一步的，另一个所述支架顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制器，且控制器通过导线分别与红外传感器、电动推杆、驱动电机呈电性连接。

进一步的，所述工作台两侧相对内壁上均开设有凹槽，且凹槽内部通过轴承转动连接有导正辊。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的传送带，在纸张裁剪结束后，纸张会落入传送带上，而后在传送带的运输下流向下一工序，可以避免纸张堆积在一起，降低纸张制造的生产成本，提高纸张生产的工作效率。

2.通过设置的压辊与上导辊，在传送带与下导辊运输纸张时，压辊与上导辊在压缩弹簧与弹簧的作用下会压紧纸张，避免纸张在输送时产生褶皱，同时抚平纸张上的褶皱，避免影响纸张的后续加工。

3.通过设置的导正辊，在纸张随着传送带运动到纸张传感器时，导正辊可以避免纸张出现偏移，避免纸张裁切后出现尺寸不合格的现象，同时有利于避免纸张在传送带运输时出现褶皱。

4.通过设置的纸张传感器，在纸张随着传送带运输到纸张传感器感知范围时，纸张传感器会将感知到信息传递个控制器，控制器会控制电动推杆运动，使得切刀裁切纸张，有利于减低人工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种造纸厂可调式剪裁装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种造纸厂可调式剪裁装置的工作台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种造纸厂可调式剪裁装置的结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种造纸厂可调式剪裁装置的A的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种造纸厂可调式剪裁装置的B的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑板、3下导辊、4上导辊、5从带轮、6传送带、7凹槽、8导正辊、9支架、10左安装架、11右安装架、12滑杆、13滑板、14丝杆、15纸张传感器、16手轮、17控制器、18电动推杆、19切刀、20刀座、21驱动电机、22主带轮、23卷筒、24安装板、25光杆、26弹簧、27安装槽、28滑槽、29挡板、30导向杆、31压缩弹簧、32压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种造纸厂可调式剪裁装置，包括工作台1，工作台1两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有两个卷筒23，用于在驱动电机21作用下带动传送带6运动，且卷筒23之间传动连接有传送带6，用于将裁切好的纸张运输到下一工序，工作台1正面外壁一侧与背面外壁一侧均焊接有支架9，且两个支架9顶部外壁两侧分别焊接有呈水平结构分布的左安装架10与右安装架11，左安装架10与右安装架11相对外壁两侧均焊接有滑杆12，用于在滑板13运动时导向，且两个滑杆12之间滑动连接有滑板13，滑板13底部外壁一侧通过螺栓安装有纸张传感器15，纸张传感器15型号优选为ST-310，用于感知传送带6上的纸张信息，同时传递给控制器17，使得控制器17可以控制电动推杆18开启，从而带动切刀19向下运动对纸张进行裁切，同时控制器17会控制驱动电机21的转动，使得切刀更好的裁切纸张，左安装架10与右安装架11相对外壁一侧通过轴承转动连接有丝杆14，用与带动滑板13在滑杆12上滑动，从而改变纸张传感器15与切刀19之间的距离，从而裁切不同尺寸的纸张，且丝杆14远离左安装架10的一端键连接有手轮16，便于工作人员转动丝杆14，滑板13与丝杆14呈螺纹连接，左安装架10底部外壁一侧通过螺栓安装有电动推杆18，电动推杆18型号优选为TGA-90，用于在控制器17作用下带动切刀19裁切纸张，且电动推杆18的输出端通过螺栓安装有切刀19，用于在电动推杆21作用下裁切纸张。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在纸张裁剪结束后，纸张会落入传送带6上，而后在传送带6的运输下流向下一工序，可以避免纸张堆积在一起，降低纸张制造的生产成本，提高纸张生产的工作效率，同时纸张在传送带6与下导辊3运输纸张时，压辊32与上导辊4在压缩弹簧31与弹簧26的作用下会压紧纸张，避免纸张在输送时产生褶皱，同时抚平纸张上的褶皱，避免影响纸张的后续加工。

进一步的，工作台1两侧相对内壁之间通过螺栓安装有刀座20，用于在切刀19向下运动时，抵住切刀19，且刀座20位于切刀19的正下方。

进一步的，工作台1两侧相对内壁上均开设有呈等距离结构分布的滑槽28，便于在工作台1上安装压辊32，且滑槽28底部内壁焊接有导向杆30，用于在压辊32在滑槽28内部滑动时导向，两个导向杆30之间滑动连接有压辊32，用于在压缩弹簧31作用下压紧纸张，工作台1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有位于滑槽28顶端开口处的挡板29，用于抵住压缩弹簧31，导向杆30外部套接有压缩弹簧31，用于使得压辊32压紧在传送带6上的纸张，且压缩弹簧31位于挡板29与压辊32之间。

进一步的，工作台1顶部外壁两侧均焊接有支撑板2，用于安装上导辊4与下导辊3，且两个支撑板2相对外壁之间通过轴承转动连接有下导辊3，用于在驱动电机21作用下运输纸张，下导辊3的一端键连接有从带轮5，用于传递运动，使得下导辊3转动。

进一步的，两个支撑板2正面外壁一侧顶部均开设有安装槽27，且安装槽27底部内壁上焊接有光杆25，用于对上导辊4在安装槽27中滑动导向，两个光杆25之间滑动连接有位于下导辊3上方的上导辊4，在弹簧26作用下可以使得上导辊4压紧纸张，避免纸张出现褶皱，同时抚平纸张上的褶皱，支撑板2顶端通过螺栓安装有安装板24，用于抵住弹簧26，使得弹簧26可以压紧上导辊4，光杆25外部套接有弹簧26，用于使得上导辊4压紧位于下导辊3上的纸张，且弹簧26位于安装板24与上导辊4之间。

进一步的，其中一个支架9顶部外壁一侧通过螺栓安装有驱动电机21，驱动电机21型号优选为XY86STH65-2808A，用于为下导辊3与卷筒23转轴提供动力，且其中一个卷筒23的一端通过联轴器安装在驱动电机21的输出轴上，驱动电机21的输出轴上键连接有主带轮22，用于传递运动，使得从带轮5带动下导辊3转动，且主带轮22通过皮带与从带轮5呈传动连接。

进一步的，另一个支架9顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制器17，控制器17型号优选为SC-A，用于接收纸张传感器15所感知的信息，从而控制电动推杆18运动，从而使得切刀19裁切纸张，且控制器17通过导线分别与纸张传感器15、电动推杆18、驱动电机21呈电性连接。

进一步的，工作台1两侧相对内壁上均开设有凹槽7，用于在工作台1上安装导正辊8，且凹槽7内部通过轴承转动连接有导正辊8，用于在传送带6运输纸张时防止纸张偏移，同时避免纸张出现褶皱。

采用上述设置的导正辊8，在纸张随着传送带6运动到纸张传感器15时，导正辊8可以避免纸张出现偏移，避免纸张在传送带6运输时出现褶皱，同时在纸张随着传送带6运输到纸张传感器15感知范围时，纸张传感器15会将感知到信息传递个控制器17，控制器17会控制电动推杆21运动，使得切刀19裁切纸张，有利于减低人工的劳动强度。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种造纸厂可调式剪裁装置，包括工作台1，工作台1两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有两个卷筒23，用于在驱动电机21作用下带动传送带6运动，且卷筒23之间传动连接有传送带6，用于将裁切好的纸张运输到下一工序，工作台1正面外壁一侧与背面外壁一侧均焊接有支架9，且两个支架9顶部外壁两侧分别焊接有呈水平结构分布的左安装架10与右安装架11，左安装架10与右安装架11相对外壁两侧均焊接有滑杆12，用于在滑板13运动时导向，且两个滑杆12之间滑动连接有滑板13，滑板13底部外壁一侧通过螺栓安装有纸张传感器15，纸张传感器15型号优选为ST-310，用于感知传送带6上的纸张信息，同时传递给控制器17，使得控制器17可以控制电动推杆18开启，从而带动切刀19向下运动对纸张进行裁切，同时控制器17会控制驱动电机21的转动，使得切刀更好的裁切纸张，左安装架10与右安装架11相对外壁一侧通过轴承转动连接有丝杆14，用与带动滑板13在滑杆12上滑动，从而改变纸张传感器15与切刀19之间的距离，从而裁切不同尺寸的纸张，且丝杆14远离左安装架10的一端键连接有手轮16，便于工作人员转动丝杆14，滑板13与丝杆14呈螺纹连接，左安装架10底部外壁一侧通过螺栓安装有电动推杆18，电动推杆18型号优选为TGA-90，用于在控制器17作用下带动切刀19裁切纸张，且电动推杆18的输出端通过螺栓安装有切刀19，用于在电动推杆21作用下裁切纸张。

其中，工作台1两侧相对内壁之间通过螺栓安装有刀座20，用于在切刀19向下运动时，抵住切刀19，且刀座20位于切刀19的正下方；工作台1两侧相对内壁上均开设有呈等距离结构分布的滑槽28，便于在工作台1上安装压辊32，且滑槽28底部内壁焊接有导向杆30，用于在压辊32在滑槽28内部滑动时导向，两个导向杆30之间滑动连接有压辊32，用于在压缩弹簧31作用下压紧纸张，工作台1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有位于滑槽28顶端开口处的挡板29，用于抵住压缩弹簧31，导向杆30外部套接有压缩弹簧31，用于使得压辊32压紧在传送带6上的纸张，且压缩弹簧31位于挡板29与压辊32之间；工作台1顶部外壁两侧均焊接有支撑板2，用于安装上导辊4与下导辊3，且两个支撑板2相对外壁之间通过轴承转动连接有下导辊3，用于在驱动电机21作用下运输纸张，下导辊3的一端键连接有从带轮5，用于传递运动，使得下导辊3转动；两个支撑板2正面外壁一侧顶部均开设有安装槽27，且安装槽27底部内壁上焊接有光杆25，用于对上导辊4在安装槽27中滑动导向，两个光杆25之间滑动连接有位于下导辊3上方的上导辊4，在弹簧26作用下可以使得上导辊4压紧纸张，避免纸张出现褶皱，同时抚平纸张上的褶皱，支撑板2顶端通过螺栓安装有安装板24，用于抵住弹簧26，使得弹簧26可以压紧上导辊4，光杆25外部套接有弹簧26，用于使得上导辊4压紧位于下导辊3上的纸张，且弹簧26位于安装板24与上导辊4之间；其中一个支架9顶部外壁一侧通过螺栓安装有驱动电机21，驱动电机21型号优选为XY86STH65-2808A，用于为下导辊3与卷筒23转轴提供动力，且其中一个卷筒23的一端通过联轴器安装在驱动电机21的输出轴上，驱动电机21的输出轴上键连接有主带轮22，用于传递运动，使得从带轮5带动下导辊3转动，且主带轮22通过皮带与从带轮5呈传动连接；另一个支架9顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制器17，控制器17型号优选为SC-A，用于接收纸张传感器15所感知的信息，从而控制电动推杆18运动，从而使得切刀19裁切纸张，且控制器17通过导线分别与纸张传感器15、电动推杆18、驱动电机21呈电性连接；工作台1两侧相对内壁上均开设有凹槽7，用于在工作台1上安装导正辊8，且凹槽7内部通过轴承转动连接有导正辊8，用于在传送带6运输纸张时防止纸张偏移，同时避免纸张出现褶皱。

工作原理：使用时，工作人员可以根据所需纸张的尺寸，调节纸张传感器15与切刀的距离，此时工作人员可以转动手轮16，使得丝杆14转动，从而使得滑板13在滑杆12上滑动，进而改变纸张传感器与切刀的距离，而后工作人员开启驱动电机21，使得卷筒23带动传送带6运动，同时主带轮22会通过皮带带动从带轮5转动，从而使得下导辊3转动，从而开始运输待裁纸张，此时上导辊4会在弹簧26得作用下在光杆25上滑动，从而使得上导辊4压紧纸张，避免纸张在运输时出现褶皱，而后在下导辊3的运输下，纸张会落入传送带6上，之后在传送带的运输下继续运动，此时压辊32会在压缩弹簧31的作用下压紧纸张，同时导正辊8在纸张运动时为纸张导向，避免纸张在运输时出现偏移，影响纸张裁剪后的尺寸，当纸张运输到纸张传感器15下方时，纸张传感器15会将感知到的信息传递给控制器17，而后控制17控制电动推杆18开启，使得电动推杆18带动切刀19向下运动，从而对纸张进行裁切，而裁切好的纸张会随着传送带6的运输流向下一工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种造纸厂可调式剪裁装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有两个卷筒（23），且卷筒（23）之间传动连接有传送带（6），所述工作台（1）正面外壁一侧与背面外壁一侧均焊接有支架（9），且两个支架（9）顶部外壁两侧分别焊接有呈水平结构分布的左安装架（10）与右安装架（11），所述左安装架（10）与右安装架（11）相对外壁两侧均焊接有滑杆（12），且两个滑杆（12）之间滑动连接有滑板（13），所述滑板（13）底部外壁一侧通过螺栓安装有纸张传感器（15），所述左安装架（10）与右安装架（11）相对外壁一侧通过轴承转动连接有丝杆（14），且丝杆（14）远离左安装架（10）的一端键连接有手轮（16），所述滑板（13）与丝杆（14）呈螺纹连接，所述左安装架（10）底部外壁一侧通过螺栓安装有电动推杆（18），且电动推杆（18）的输出端通过螺栓安装有切刀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种造纸厂可调式剪裁装置，其特征在于，所述工作台（1）两侧相对内壁之间通过螺栓安装有刀座（20），且刀座（20）位于切刀（19）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种造纸厂可调式剪裁装置，其特征在于，所述工作台（1）两侧相对内壁上均开设有呈等距离结构分布的滑槽（28），且滑槽（28）底部内壁焊接有导向杆（30），两个所述导向杆（30）之间滑动连接有压辊（32），所述工作台（1）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有位于滑槽（28）顶端开口处的挡板（29），所述导向杆（30）外部套接有压缩弹簧（31），且压缩弹簧（31）位于挡板（29）与压辊（32）之间。

4.根据权利要求1所述的一种造纸厂可调式剪裁装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁两侧均焊接有支撑板（2），且两个支撑板（2）相对外壁之间通过轴承转动连接有下导辊（3），所述下导辊（3）的一端键连接有从带轮（5）。

5.根据权利要求4所述的一种造纸厂可调式剪裁装置，其特征在于，两个所述支撑板（2）正面外壁一侧顶部均开设有安装槽（27），且安装槽（27）底部内壁上焊接有光杆（25），两个所述光杆（25）之间滑动连接有位于下导辊（3）上方的上导辊（4），所述支撑板（2）顶端通过螺栓安装有安装板（24），所述光杆（25）外部套接有弹簧（26），且弹簧（26）位于安装板（24）与上导辊（4）之间。

6.根据权利要求1所述的一种造纸厂可调式剪裁装置，其特征在于，其中一个所述支架（9）顶部外壁一侧通过螺栓安装有驱动电机（21），且其中一个卷筒（23）的一端通过联轴器安装在驱动电机（21）的输出轴上，所述驱动电机（21）的输出轴上键连接有主带轮（22），且主带轮（22）通过皮带与从带轮（5）呈传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种造纸厂可调式剪裁装置，其特征在于，另一个所述支架（9）顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制器（17），且控制器（17）通过导线分别与纸张传感器（15）、电动推杆（18）、驱动电机（21）呈电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种造纸厂可调式剪裁装置，其特征在于，所述工作台（1）两侧相对内壁上均开设有凹槽（7），且凹槽（7）内部通过轴承转动连接有导正辊（8）。

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