CN213919856U - 一种包装印刷用全自动糊盒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及糊盒机技术领域，具体的说是一种包装印刷用全自动糊盒机，包括设备安装底座和切割机构安装柱，所述设备安装底座上端两侧固定安装有设备边框，所述设备安装底座前端活动安装有仓门，所述仓门前端右侧固定安装有仓门把手，所述设备安装底座内部设有设备安装槽，所述设备安装底座通过设备安装槽固定安装有折叠机构，每个所述设备边框上端通过切割机构安装柱固定安装有切割机构，通过切割机构可以对从而入料机构放置的原材料进行初步切割，从而实现原材料能够进行组合使其能够成为包装盒，还通过切割机构安装柱内部活动安装有的啮合板对其进行调整，从而能够实现对切割的高度进行控制，并通过刀片位移槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及糊盒机技术领域，具体而言，涉及一种包装印刷用全自动糊盒机。
背景技术
在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一般的糊盒机在对包装材料进行操作时不能够对其进行全自动操作，从而在使用时还需人力对完成后的成品进行整理，还有对材料的加工时不能够进行多位置的调整，导致其糊盒机只能进行一种类型的生产。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种包装印刷用全自动糊盒机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种包装印刷用全自动糊盒机，包括设备安装底座和切割机构安装柱，所述设备安装底座上端两侧固定安装有设备边框，所述设备安装底座前端活动安装有仓门，所述仓门前端右侧固定安装有仓门把手，所述设备安装底座内部设有设备安装槽，所述设备安装底座通过设备安装槽固定安装有折叠机构，每个所述设备边框上端通过切割机构安装柱固定安装有切割机构，所述设备安装底座下端分别固定安装有设备支撑柱，所述设备安装底座通过入料引导板固定安装有放料机构，所述设备安装底座右侧固定安装有限位挡板，所述入料引导板分别固定安装在设备安装底座上端右侧。
作为优选，所述折叠机构内部包括有设备安装槽和按压板安装板，所述设备安装槽内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆上端固定安装有顶出杆安装板，所述顶出杆安装板上端分别固定安装有顶出杆。
作为优选，所述按压板安装板分别固定安装在设备边框上端，每个所述按压板安装板上端活动安装有按压转轴，每个所述按压转轴前端固定安装有按压板。
作为优选，所述切割机构内部包括有切割机构安装柱和活动槽，所述切割机构安装柱分别固定安装在设备边框上端，每个所述切割机构安装柱内部设有活动槽，每个所述活动槽内部活动安装有啮合板，前端所述活动槽内部活动安装有调整转轴。
作为优选，所述调整转轴轴身固定安装有啮合齿轮，所述啮合齿轮啮合连接有啮合板，所述调整转轴右侧固定安装有控制旋钮，每个所述啮合板上端固定安装有连接板，所述连接板下端分别固定安装有调节板，每个所述调节板内部两侧设有刀片位移槽。
作为优选，每个所述刀片位移槽内部活动安装有活动块，每个所述活动块下端分别固定安装有切割刀片安装板，每个所述切割刀片安装板内部活动安装有切割刀片转轴，每个所述切割刀片转轴轴身固定安装有切割刀片，每个所述活动块左侧固定安装有连接杆，每个所述连接杆左侧固定安装有握把。
作为优选，所述设备安装底座内部设有传输转轴安装槽，所述传输转轴安装槽内部分别转动安装有传输转轴，右侧所述传输转轴固定连接有电机输出端，所述电机固定安装在传输转轴安装槽右端，每个所述传输转轴外侧连接有传动带。
作为优选，所述设备边框通过出料支撑板固定安装有出料机构，所述设备安装底座右端固定安装有出料围栏，所述出料围栏内部设有出料槽，每个所述设备边框右端固定安装有出料支撑板，每个所述出料支撑板内侧分别固定安装有限位出料板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过折叠机构可以对完成切割后的原材料进行对折操作，并通过传输转轴进行出料，从而可以对原材料进行定型方便后期人员进行使用，防止因没有折叠导致人员无法正常使用并导致其需要人力折叠，还通过折叠机构内部安装有的按压板与顶出杆之间的配合，还通过出料机构从而可以全自动的进行糊盒操作，无需人员进行再次整理。
(2)通过切割机构可以对从而入料机构放置的原材料进行初步切割，从而实现原材料能够进行组合使其能够成为包装盒，还通过切割机构安装柱内部活动安装有的啮合板对其进行调整，从而能够实现对切割的高度进行控制，并通过刀片位移槽。
附图说明
图1为本实用新型一种包装印刷用全自动糊盒机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种包装印刷用全自动糊盒机的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种包装印刷用全自动糊盒机的左视结构示意图；
图4为本实用新型一种包装印刷用全自动糊盒机的正视结构剖面。
图中：1、设备安装底座；2、仓门；3、切割机构；301、切割机构安装柱；302、连接板；303、切割刀片；304、调整转轴；305、控制旋钮；306、活动槽；307、刀片位移槽；308、啮合板；309、啮合齿轮；310、握把；311、连接杆；312、切割刀片安装板；313、切割刀片转轴；314、活动块；315、调节板；4、放料机构；401、入料引导板；402、限位挡板；5、折叠机构；501、按压板；502、按压转轴；503、顶出杆；504、电动推杆；505、顶出杆安装板；506、设备安装槽；507、按压板安装板；6、出料机构；601、限位出料板；602、出料支撑板；603、出料槽；604、出料围栏；7、仓门把手；8、设备支撑柱；9、传输转轴；10、传动带；11、电机；12、传输转轴安装槽；13、设备边框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，一种包装印刷用全自动糊盒机，包括设备安装底座1和切割机构安装柱301，设备安装底座1上端两侧固定安装有设备边框13，设备安装底座1前端活动安装有仓门2，仓门2前端右侧固定安装有仓门把手7，设备安装底座1内部设有设备安装槽506，设备安装底座1通过设备安装槽506固定安装有折叠机构5，每个设备边框13上端通过切割机构安装柱301固定安装有切割机构3，设备安装底座1下端分别固定安装有设备支撑柱8，设备安装底座1通过入料引导板401固定安装有放料机构4，设备安装底座1右侧固定安装有限位挡板402，入料引导板401分别固定安装在设备安装底座1上端右侧。
通过上述技术方案，通过折叠机构5可以对完成切割后的原材料进行对折操作，并通过传输转轴9进行出料，从而可以对原材料进行定型方便后期人员进行使用，防止因没有折叠导致人员无法正常使用并导致其需要人力折叠，还通过折叠机构5内部安装有的按压板501与顶出杆503之间的配合，完成对材料的对折从而节省人力，通过切割机构3可以对从而放料机构4放置的原材料进行初步切割，从而实现原材料能够进行组合使其能够成为包装盒，还通过切割机构安装柱301内部活动安装有的啮合板308对其进行调整，从而能够实现对切割的高度进行控制，并通过刀片位移槽307实现切割刀片303进行位置的调整从而可以实现多种不同的材料进行加工。
在本实施例中，折叠机构5内部包括有设备安装槽506和按压板安装板507，设备安装槽506内部固定安装有电动推杆504，电动推杆504上端固定安装有顶出杆安装板505，顶出杆安装板505上端分别固定安装有顶出杆503。
需要说明的是，按压板安装板507分别固定安装在设备边框13上端，每个按压板安装板507上端活动安装有按压转轴502，每个按压转轴502前端固定安装有按压板501，切割机构3内部包括有切割机构安装柱301和活动槽306，切割机构安装柱301分别固定安装在设备边框13上端，每个切割机构安装柱301内部设有活动槽306，每个活动槽306内部活动安装有啮合板308，前端活动槽306内部活动安装有调整转轴304，调整转轴304轴身固定安装有啮合齿轮309，啮合齿轮309啮合连接有啮合板308。
为了能够进行对包装材料的初步切割并将其对折，调整转轴304右侧固定安装有控制旋钮305，每个啮合板308上端固定安装有连接板302，连接板302下端分别固定安装有调节板315，每个调节板315内部两侧设有刀片位移槽307，每个刀片位移槽307内部活动安装有活动块314，每个活动块314下端分别固定安装有切割刀片安装板312，每个切割刀片安装板312内部活动安装有切割刀片转轴313，每个切割刀片转轴313轴身固定安装有切割刀片303，每个活动块314左侧固定安装有连接杆311，每个连接杆311左侧固定安装有握把310。
其中，设备安装底座1内部设有传输转轴安装槽12，传输转轴安装槽12内部分别转动安装有传输转轴9，右侧传输转轴9固定连接有电机11输出端，电机11固定安装在传输转轴安装槽12右端，每个传输转轴9外侧连接有传动带10，设备边框13通过出料支撑板602固定安装有出料机构6，设备安装底座1右端固定安装有出料围栏604，出料围栏604内部设有出料槽603，每个设备边框13右端固定安装有出料支撑板602，每个出料支撑板602内侧分别固定安装有限位出料板601。
该一种包装印刷用全自动糊盒机的工作原理：
使用时，首先将需要糊盒的材料放置在放料机构4内部，通过入料引导板401和限位挡板402对材料进行限位和放置操作，再通过传输转轴9将材料从而放料机构4下进行传输，再传输至切割机构3下端，再通过切割机构3内安装有的切割刀片303对其进行切割，之后再通过传输转轴9对其传输至折叠机构5，再通过折叠机构5内部安装有的顶出杆503将其两边顶起，再通过按压板501将其按压，从而可以将其对折，最后通过出料机构6传输至其出料槽603内部完成糊盒机的操作，如需要对切割进行位置上的调整可以通过使用握把310推拉其切割的位置。
需要说明的是，电机11具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种包装印刷用全自动糊盒机，包括设备安装底座(1)和切割机构安装柱(301)，其特征在于：所述设备安装底座(1)上端两侧固定安装有设备边框(13)，所述设备安装底座(1)前端活动安装有仓门(2)，所述仓门(2)前端右侧固定安装有仓门把手(7)，所述设备安装底座(1)内部设有设备安装槽(506)，所述设备安装底座(1)通过设备安装槽(506)固定安装有折叠机构(5)，每个所述设备边框(13)上端通过切割机构安装柱(301)固定安装有切割机构(3)，所述设备安装底座(1)下端分别固定安装有设备支撑柱(8)，所述设备安装底座(1)通过入料引导板(401)固定安装有放料机构(4)，所述设备安装底座(1)右侧固定安装有限位挡板(402)，所述入料引导板(401)分别固定安装在设备安装底座(1)上端右侧。
2.根据权利要求1所述的一种包装印刷用全自动糊盒机，其特征在于：所述折叠机构(5)内部包括有设备安装槽(506)和按压板安装板(507)，所述设备安装槽(506)内部固定安装有电动推杆(504)，所述电动推杆(504)上端固定安装有顶出杆安装板(505)，所述顶出杆安装板(505)上端分别固定安装有顶出杆(503)。
3.根据权利要求2所述的一种包装印刷用全自动糊盒机，其特征在于：所述按压板安装板(507)分别固定安装在设备边框(13)上端，每个所述按压板安装板(507)上端活动安装有按压转轴(502)，每个所述按压转轴(502)前端固定安装有按压板(501)。
4.根据权利要求1所述的一种包装印刷用全自动糊盒机，其特征在于：所述切割机构(3)内部包括有切割机构安装柱(301)和活动槽(306)，所述切割机构安装柱(301)分别固定安装在设备边框(13)上端，每个所述切割机构安装柱(301)内部设有活动槽(306)，每个所述活动槽(306)内部活动安装有啮合板(308)，前端所述活动槽(306)内部活动安装有调整转轴(304)。
5.根据权利要求4所述的一种包装印刷用全自动糊盒机，其特征在于：所述调整转轴(304)轴身固定安装有啮合齿轮(309)，所述啮合齿轮(309)啮合连接有啮合板(308)，所述调整转轴(304)右侧固定安装有控制旋钮(305)，每个所述啮合板(308)上端固定安装有连接板(302)，所述连接板(302)下端分别固定安装有调节板(315)，每个所述调节板(315)内部两侧设有刀片位移槽(307)。
6.根据权利要求5所述的一种包装印刷用全自动糊盒机，其特征在于：每个所述刀片位移槽(307)内部活动安装有活动块(314)，每个所述活动块(314)下端分别固定安装有切割刀片安装板(312)，每个所述切割刀片安装板(312)内部活动安装有切割刀片转轴(313)，每个所述切割刀片转轴(313)轴身固定安装有切割刀片(303)，每个所述活动块(314)左侧固定安装有连接杆(311)，每个所述连接杆(311)左侧固定安装有握把(310)。
7.根据权利要求1所述的一种包装印刷用全自动糊盒机，其特征在于：所述设备安装底座(1)内部设有传输转轴安装槽(12)，所述传输转轴安装槽(12)内部分别转动安装有传输转轴(9)，右侧所述传输转轴(9)固定连接有电机(11)输出端，所述电机(11)固定安装在传输转轴安装槽(12)右端，每个所述传输转轴(9)外侧连接有传动带(10)。
8.根据权利要求1所述的一种包装印刷用全自动糊盒机，其特征在于：所述设备边框(13)通过出料支撑板(602)固定安装有出料机构(6)，所述设备安装底座(1)右端固定安装有出料围栏(604)，所述出料围栏(604)内部设有出料槽(603)，每个所述设备边框(13)右端固定安装有出料支撑板(602)，每个所述出料支撑板(602)内侧分别固定安装有限位出料板(601)。
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