CN209834132U - 一种自动封口包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封口包装机，包括机架、进料平台、出料平台、放膜组件、刀架组件，所述机架上方左侧固定所述出料平台，所述出料平台上方设置刀架组件，所述刀架组件与刀架转座通过转轴与所述出料平台固定连接；所述出料平台右侧设置所述进料平台，所述进料平台下方固定导杆支撑架和输送电机，所述导杆支撑架还与所述机架固定，所述输送电机通过传送链条带动所述进料平台并为其提供动力；所述机架后侧固定第一支撑架，所述第一支撑架上部的前侧固定所述放膜组件；本实用新型提供一种自动封口包装机，自动送膜打孔，自动套膜封切，性能稳定、工作效率高。

Description

一种自动封口包装机

技术领域

本实用新型涉及到机械自动化领域，尤其涉及到一种自动封口包装机。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

随着科学技术的飞速发展，封口包装机也得到了技术改进，但是由于市场上的包装机其功能比较单一，大都只能对一种或一类产品进行包装，实用性较差，而且包装效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动封口包装机，自动送膜打孔，自动套膜封切，性能稳定、工作效率高。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种自动封口包装机，包括机架、进料平台、出料平台、放膜组件、刀架组件，所述机架上方左侧固定所述出料平台，所述出料平台上方设置刀架组件，所述刀架组件与刀架转座通过转轴与所述出料平台固定连接；所述出料平台右侧设置所述进料平台，所述进料平台下方固定导杆支撑架和输送电机，所述导杆支撑架还与所述机架固定，所述输送电机通过传送链条带动所述进料平台并为其提供动力；所述机架后侧固定第一支撑架，所述第一支撑架上部的前侧固定所述放膜组件；

所述机架上还固定废料收料组件，所述废料收料组件包括第二放膜电机、收膜马达架、收料盘和进膜夹辊组件，所述第二放膜电机固定在所述收膜马达架上，所述收料盘通过收膜轴与所述收膜马达架固定，所述第二放膜电机通过传送带与所述收膜轴传动连接，所述收膜马达架通过电机安装架固定在所述机架上；所述进膜夹辊组件包括固定在所述机架上的进膜夹辊支架、固定在所述进膜夹辊支架上方的进膜立板、固定在所述进膜立板上的上夹辊轴和下夹辊轴，所述上夹辊轴和所述下夹辊轴的后侧均固定收料胶辊。

进一步，所述机架左下方还固定出料气缸，所述出料气缸的推杆通过主轴摆杆与固定在所述机架上的传动主轴固定连接，所述传动主轴的两端固定设置主轴侧杆，每个所述主轴侧杆的两端分别与长拉杆的一端和短拉杆的一端固定，所述长拉杆的另一端与固定在所述刀架组件上刀架上的框架加强杆的一端固定，短拉杆的另一端与所述刀架组件的下刀架固定。

进一步，所述进料平台包括进料框架，所述进料框架左侧固定光电眼支架，所述进料框架右侧固定进料电机和进料输送轴辊，所述进料电机与所述进料输送轴辊通过传送链条传动连接，所述光电眼支架上固定第二光电眼架，所述光电眼支架后侧通过连接板固定第一光电眼支架，所述进料框架上固定有高度调节架底座、底板托板，所述高度调节架底座上方固定下三角板支座和高度调节架，所述下三角板支座右侧固定第一三角板，所述底板托板上方固定进料底板，所述进料底板左上方固定第三光电眼架，所述进料底板下方固定底板盖板，所述底板托板左侧固定前端过辊架，所述前端过辊架上固定包胶辊；所述高度调节架上方通过轴承固定上三角板固定块和上三角板调节杆，所述上三角板固定块上固定上部光电眼支架和导向杆，所述上三角板固定块的右侧固定上三角板，所述导向杆的另一端还通过固定块与所述机架固定，所述上三角板调节杆的下端穿过所述高度调节架和所述上三角板固定块并与所述高度调节架和所述上三角板固定块螺纹连接，所述上三角板调节杆的上端固定设有调节手轮；所述第一光电眼架、第二光电眼架、第三光电眼架和上部光电眼支架上均固定设有电眼。

进一步，所述出料平台包括出料框架，所述出料框架上固定出料托板，所述出料框架左侧固定出料滚筒架，所述出料滚筒架上固定若干个出料滚筒，所述出料框架内固定有出料大滚筒、第一小滚筒、第二小滚筒和出料电机，所述出料电机通过传送链条与所述出料大滚筒传动连接，所述第一小滚筒的两端通过锁紧手柄与固定在所述出料框架外侧的张紧辊拉紧块固定。

进一步，所述刀架组件包括固定在所述机架上的刀架固定板、固定在所述刀架固定板上的所述刀架转座、与所述刀架转座通过刀架转轴固定连接的所述下刀架和刀架立板，所述刀架立板上部固定所述上刀架和框架加强杆，所述下刀架上固定若干个刀座导杆，所述刀座导杆上部固定横刀座和侧刀座，所述横刀座和所述侧刀座上方两侧均固定护刀片，所述上刀架上固定若干个护刀片导杆和螺杆，所述护刀片导杆通过铰链块与所述护刀片固定，所述螺杆通过封刀连接块与横封刀和侧封刀固定，所述横封刀的前端还固定烫角块。

进一步，所述放膜组件包括左包装膜固定架、右包装膜固定架、两个包装膜放置辊、针轮、台阶胶辊、放料包胶辊轴、张力调节轴，所述左包装膜固定架和所述右包装膜固定架的后侧与所述第一支撑架上部前侧固定，所述左包装膜固定架和所述右包装膜固定架之间固定两个所述包装膜放置辊、针轮方轴、所述台阶胶辊、所述放料包胶辊轴、所述张力调节轴，所述针轮方轴上通过针轮固定件固定若干个所述针轮，所述张力调节轴的两侧均固定设有张力调节臂，两个所述张力调节臂之间还固定第一导膜滚筒，所述张力调节轴上还固定有平衡配重锤；所述第一支撑架上还设有去静电支杆和第二导膜滚筒，所述去静电支杆通过消静电支架与所述第一支撑架固定，所述第二导膜滚筒两端通过高低调节板与固定在所述第一支撑架的两个调节轴支板活动连接；所述右包装膜固定架上还固定第一放膜电机，所述第一放膜电机通过传送链与所述放料包胶辊轴传动连接；所述左包装膜固定架和所述右包装膜固定架之间还固定限位杆支撑轴和限位转轴，所述限位转轴上固定两个膜限位锁紧环，每个所述膜限位锁紧环下方均与膜限位悬臂的一端固定，所述膜限位悬臂的另一端固定包装膜限位杆且所述膜限位悬臂的前侧放置在所述限位杆支撑轴上方。

相对于现有技术的有益效果是，本实用新型的一种自动封口包装机，自动送膜打孔，自动套膜封切，通过调节导膜滚筒以及高度调节架改变上三角板和第一三角板之间的距离，适用不同宽度及高度的产品的套膜封切，当包装物尺寸变更时，调整非常简单，不用换模具与制袋器，性能稳定、大大节省人力、品质可靠、工作效率高。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型进膜夹辊组件的结构示意图；

图3为本实用新型刀架组件的结构示意图；

图4为本实用新型进料平台的结构示意图；

图5为本实用新型放膜组件的结构示意图；

图6为本实用新型拆除部分零件后的结构示意图；

附图说明：1-机架，2-进料平台，3-出料平台，4-放膜组件，5-刀架组件，6-收料主安装板，7-收料盘，8-出料气缸，81-主轴摆杆，82-传动主轴，83-主轴侧杆，84-长拉杆，85-短拉杆，51-上刀架，52-下刀架，53-框架加强杆，54-刀架立板，55-侧刀座，56-护刀片，57-护刀片导杆，58-螺杆，59-侧封刀，510-烫角块，41-左包装膜固定架，42-右包装膜固定架，43-台阶胶辊，44-包装膜放置辊，45-针轮方轴，46-第一放膜电机，47-张力调节臂，71-第二放膜电机，72-收膜马达架，73-收料电机，74-进膜夹辊组件，75-上轴，76-上梁，77-下梁，78-分膜片，741-进膜夹辊支架，742-进膜立板，743上夹辊轴，744-下夹辊轴，745-收料胶辊，21-进料框架，22-光电眼支架，23-进料电机，24-第二光电眼架，25-高度调节架底座，26-进料底板，27-包胶辊，28-上三角板固定块，29-上三角板调节杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型的一个实施例是：

一种自动封口包装机，包括机架1、进料平台2、出料平台3、放膜组件4、刀架组件5，所述机架上方左侧固定所述出料平台，所述出料平台上方设置刀架组件5，所述刀架组件5与刀架转座通过转轴与所述出料平台3固定连接；所述出料平台3右侧设置所述进料平台2，所述进料平台2下方固定导杆支撑架和输送电机，所述导杆支撑架还与所述机架1固定，所述输送电机通过传送链条带动所述进料平台2并为其提供动力；所述机架1后侧固定第一支撑架，所述第一支撑架上部的前侧固定所述放膜组件4；

所述机架1上还固定废料收料组件，所述废料收料组件包括第二放膜电机71、收膜马达架72、收料盘7和进膜夹辊组件74，所述第二放膜电机71固定在所述收膜马达架72上，所述收料盘7通过收膜轴与所述收膜马达架72固定，所述第二放膜电机71通过传送带与所述收膜轴传动连接；所述收膜马达架72通过电机安装架固定在所述机架1上；所述进膜夹辊组件74包括固定在所述机架1上的进膜夹辊支架741、固定在所述进膜夹辊支架741上方的进膜立板742、固定在所述进膜立板742上的上夹辊轴743和下夹辊轴744，所述上夹辊轴743和所述下夹辊轴744的后侧均固定收料胶辊745；所述废料收料组件还包括收料电机73，所述收料电机73通过传送链条与下轴传动连接，所述下轴前端端通过齿轮与上轴75的前端传动连接，所述下轴与所述上轴75均与固定在所述机架1上方的收料主安装板6固定，所述收料主安装板6通过若干个六方杆固定上梁76和下梁77，所述上梁76和下梁77的右侧通过两个连接板固定上轮和下轮，所述上轮和下轮通过传送带与设在所述上轴75和下轴后端的皮带轮传动连接，所述收料主安装板6通过固定支架与分膜片78固定；使用时，所述上夹辊轴和所述下夹辊轴上的收料胶辊将套膜后的膜料夹送向前，由分膜片将完成封切后的废料拨掉并由辅助过辊递送给收料盘，然后由第二放膜电机带动收料盘转动自动卷取废料，完成废料收料动作。

进一步，所述机架1左下方还固定出料气缸8，所述出料气缸8的推杆通过主轴摆杆81与固定在所述机架1上的传动主轴82固定连接，所述传动主轴82的两端固定设置主轴侧杆83，每个所述主轴侧杆83的两端分别与长拉杆84的一端和短拉杆85的一端固定，所述长拉杆84的另一端与固定在所述刀架组件5的上刀架51上的框架加强杆53的一端固定，短拉杆85的另一端与所述刀架组件5的下刀架52固定；使用时，出料气缸工作使传动主轴转动，带动与其固定的主轴侧杆上的长拉杆和短拉杆活动，从而带动刀架组件的上刀架和下刀架活动。

进一步，所述进料平台2包括进料框架21，所述进料框架21左侧固定光电眼支架22，所述进料框架21右侧固定进料电机23和进料输送轴辊，所述进料电机23与所述进料输送轴辊通过传送链条传动连接，所述光电眼支架22上固定第二光电眼架24，所述光电眼支架22后侧通过连接板固定第一光电眼支架，所述进料框架21上固定有高度调节架底座25、底板拖板，所述高度调节架底座25上方固定下三角板支座和高度调节架，所述下三角板支座右侧固定第一三角板，所述底板托板上方固定进料底板26，所述进料底板26左上方固定第三光电眼架，所述进料底板26下方固定底板盖板，所述底板托板左侧固定前端过辊架，所述前端过辊架上固定包胶辊27；所述高度调节架上方通过轴承固定上三角板固定块28和上三角板调节杆29，所述上三角板固定块28上固定上部光电眼支架和导向杆，所述上三角板固定块28的右侧固定上三角板，所述导向杆的另一端还通过固定块与所述机架固定，所述上三角板调节杆29的下端穿过所述高度调节架和所述上三角板固定块28并与所述高度调节架和所述上三角板固定28块螺纹连接，所述上三角板调节杆29的上端固定设有调节手轮；所述第一光电眼架、第二光电眼架、第三光电眼架和上部光电眼支架上均固定设有电眼；使用时，所述第一光电眼架、第二光电眼架、第三光电眼架和上部光电眼支架用于实时检测膜料输送情况，进料电机带动进料输送轴辊转动使待套膜产品向左移动，通过调节高度调节架上的调节手轮能够改变上三角板与第一三角板之间的距离，适应不同宽度及高度的产品的套膜封切。

进一步，所述出料平台包括出料框架，所述出料框架上固定出料托板，所述出料框架左侧固定出料滚筒架，所述出料滚筒架上固定若干个出料滚筒，所述出料框架内固定有出料大滚筒、第一小滚筒、第二小滚筒和出料电机，所述出料电机通过传送链条与所述出料大滚筒传动连接，所述第一小滚筒的两端通过锁紧手柄与固定在所述出料框架外侧的张紧辊拉紧块固定。

进一步，所述刀架组件5包括固定在所述机架1上的刀架固定板、固定在所述刀架固定板上的所述刀架转座、与所述刀架转座通过刀架转轴固定连接的所述下刀架52和刀架立板54，所述刀架立板54上部固定所述上刀架51和加强杆，所述下刀架52上固定若干个刀座导杆，所述刀座导杆上部固定横刀座和侧刀座55，所述横刀座和所述侧刀座55上方两侧均固定护刀片56，所述上刀架51上固定若干个护刀片导杆57和螺杆58，所述护刀片导杆57通过铰链块与所述护刀片56固定，所述螺杆58通过封刀连接块与横封刀和侧封刀59固定，所述横封刀的前端还固定烫角块510。

进一步，所述放膜组件4包括左包装膜固定架41、右包装膜固定架42、两个包装膜放置辊、针轮、台阶胶辊43、放料包胶辊轴44、张力调节轴，所述左包装膜固定架41和所述右包装膜固定架42的后侧与所述第一支撑架上部前侧固定，所述左包装膜固定架41和所述右包装膜固定架42之间固定两个所述包装膜放置辊44、针轮方轴45、所述台阶胶辊43、所述放料包胶辊轴44、所述张力调节轴，所述针轮方轴45上通过针轮固定件固定若干个所述针轮，所述张力调节轴的两侧均固定设有张力调节臂47，两个所述张力调节臂47之间还固定第一导膜滚筒，所述张力调节轴上还固定有平衡配重锤；所述第一支撑架上还设有去静电支杆和第二导膜滚筒，所述去静电支杆通过消静电支架与所述第一支撑架固定，所述第二导膜滚筒两端通过高低调节板与固定在所述第一支撑架的两个调节轴支板活动连接；所述右包装膜固定架42上还固定第一放膜电机46，所述第一放膜电机46通过传送链与所述放料包胶辊轴44传动连接；所述左包装膜固定架41和所述右包装膜固定架42之间还固定限位杆支撑轴和限位转轴，所述限位转轴上固定两个膜限位锁紧环，每个所述膜限位锁紧环下方均与膜限位悬臂的一端固定，所述膜限位悬臂的另一端固定包装膜限位杆且所述膜限位悬臂的前侧放置在所述限位杆支撑轴上方；使用时，膜料放置在包装膜放置辊上，通过第一放膜电机工作，带动放料包胶辊轴转动，从而使放料包胶辊轴和台阶胶辊压送膜料，通过调节导膜滚筒能够调节膜料送料长度。

本实用新型中，采用DK-4型号电控箱控制整机的运行，出料气缸采用SC800-75型号气缸带动刀架组件的横封刀和侧封刀完成封切动作，出料电机采用东方马达60W的可调速电机来输送完成封切的产品，第一放膜电机、第二放膜电机以及输送电机均采用常规使用的封口机专用电机，具体型号不做限定；使用时，将需套膜物品放置于进料平台上，进料电机带动进料输送轴辊转动带动需套膜物品向前，将薄膜卷放置于包装膜放置辊上，薄膜带动放料包胶辊轴转动，从而使放料包胶辊轴和台阶胶辊压送膜料至进料平台，电眼检测到需套膜物品时，出料气缸带动上刀架和下刀架，从而使封切刀自动切断薄膜，同时分膜片将完成封切后的废料拨掉并由辅助过辊递送给收料盘，第二放膜电机带动收料盘转动自动卷取废料，之后由出料电机和出料滚筒将套膜物品输出。

相对于现有技术的有益效果是，本实用新型的一种自动封口包装机，自动送膜打孔，自动套膜封切，通过调节导膜滚筒以及高度调节架改变上三角板和第一三角板之间的距离，适用不同宽度及高度的产品的套膜封切；配有进口检测电眼，水平与垂直方向检测均设有，对于各种包装物均可轻易完成封口包装作业；自动送料，长度亦能经由电眼和计时器的组合自动调节；配有感应马达，自动卷取废料；当包装物尺寸变更时，调整非常简单，不用换模具与制袋器；送料、套膜、封切、收料续自动完成，性能稳定、大大节省人力、工作效率高。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动封口包装机，其特征在于，包括机架、进料平台、出料平台、放膜组件、刀架组件，所述机架上方左侧固定所述出料平台，所述出料平台上方设置刀架组件，所述刀架组件与刀架转座通过转轴与所述出料平台固定连接；所述出料平台右侧设置所述进料平台，所述进料平台下方固定导杆支撑架和输送电机，所述导杆支撑架还与所述机架固定，所述输送电机通过传送链条带动所述进料平台并为其提供动力；所述机架后侧固定第一支撑架，所述第一支撑架上部的前侧固定所述放膜组件；

所述机架上还固定废料收料组件，所述废料收料组件包括第二放膜电机、收膜马达架、收料盘和进膜夹辊组件，所述第二放膜电机固定在所述收膜马达架上，所述收料盘通过收膜轴与所述收膜马达架固定，所述第二放膜电机通过传送带与所述收膜轴传动连接，所述收膜马达架通过电机安装架固定在所述机架上；所述进膜夹辊组件包括固定在所述机架上的进膜夹辊支架、固定在所述进膜夹辊支架上方的进膜立板、固定在所述进膜立板上的上夹辊轴和下夹辊轴，所述上夹辊轴和所述下夹辊轴的后侧均固定收料胶辊。

2.根据权利要求1所述的一种自动封口包装机，其特征在于，所述机架左下方还固定出料气缸，所述出料气缸的推杆通过主轴摆杆与固定在所述机架上的传动主轴固定连接，所述传动主轴的两端固定设置主轴侧杆，每个所述主轴侧杆的两端分别与长拉杆的一端和短拉杆的一端固定，所述长拉杆的另一端与固定在所述刀架组件上刀架上的框架加强杆的一端固定，短拉杆的另一端与所述刀架组件的下刀架固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动封口包装机，其特征在于，所述进料平台包括进料框架，所述进料框架左侧固定光电眼支架，所述进料框架右侧固定进料电机和进料输送轴辊，所述进料电机与所述进料输送轴辊通过传送链条传动连接，所述光电眼支架上固定第二光电眼架，所述光电眼支架后侧通过连接板固定第一光电眼支架，所述进料框架上固定有高度调节架底座、底板托板，所述高度调节架底座上方固定下三角板支座和高度调节架，所述下三角板支座右侧固定第一三角板，所述底板托板上方固定进料底板，所述进料底板左上方固定第三光电眼架，所述进料底板下方固定底板盖板，所述底板托板左侧固定前端过辊架，所述前端过辊架上固定包胶辊；所述高度调节架上方通过轴承固定上三角板固定块和上三角板调节杆，所述上三角板固定块上固定上部光电眼支架和导向杆，所述上三角板固定块的右侧固定上三角板，所述导向杆的另一端还通过固定块与所述机架固定，所述上三角板调节杆的下端穿过所述高度调节架和所述上三角板固定块并与所述高度调节架和所述上三角板固定块螺纹连接，所述上三角板调节杆的上端固定设有调节手轮；所述第一光电眼架、第二光电眼架、第三光电眼架和上部光电眼支架上均固定设有电眼。

4.根据权利要求1所述的一种自动封口包装机，其特征在于，所述出料平台包括出料框架，所述出料框架上固定出料托板，所述出料框架左侧固定出料滚筒架，所述出料滚筒架上固定若干个出料滚筒，所述出料框架内固定有出料大滚筒、第一小滚筒、第二小滚筒和出料电机，所述出料电机通过传送链条与所述出料大滚筒传动连接，所述第一小滚筒的两端通过锁紧手柄与固定在所述出料框架外侧的张紧辊拉紧块固定。

5.根据权利要求2所述的一种自动封口包装机，其特征在于，所述刀架组件包括固定在所述机架上的刀架固定板、固定在所述刀架固定板上的所述刀架转座、与所述刀架转座通过刀架转轴固定连接的所述下刀架和刀架立板，所述刀架立板上部固定所述上刀架和框架加强杆，所述下刀架上固定若干个刀座导杆，所述刀座导杆上部固定横刀座和侧刀座，所述横刀座和所述侧刀座上方两侧均固定护刀片，所述上刀架上固定若干个护刀片导杆和螺杆，所述护刀片导杆通过铰链块与所述护刀片固定，所述螺杆通过封刀连接块与横封刀和侧封刀固定，所述横封刀的前端还固定烫角块。

6.根据权利要求1所述的一种自动封口包装机，其特征在于，所述放膜组件包括左包装膜固定架、右包装膜固定架、两个包装膜放置辊、针轮、台阶胶辊、放料包胶辊轴、张力调节轴，所述左包装膜固定架和所述右包装膜固定架的后侧与所述第一支撑架上部前侧固定，所述左包装膜固定架和所述右包装膜固定架之间固定两个所述包装膜放置辊、针轮方轴、所述台阶胶辊、所述放料包胶辊轴、所述张力调节轴，所述针轮方轴上通过针轮固定件固定若干个所述针轮，所述张力调节轴的两侧均固定设有张力调节臂，两个所述张力调节臂之间还固定第一导膜滚筒，所述张力调节轴上还固定有平衡配重锤；所述第一支撑架上还设有去静电支杆和第二导膜滚筒，所述去静电支杆通过消静电支架与所述第一支撑架固定，所述第二导膜滚筒两端通过高低调节板与固定在所述第一支撑架的两个调节轴支板活动连接；所述右包装膜固定架上还固定第一放膜电机，所述第一放膜电机通过传送链与所述放料包胶辊轴传动连接；所述左包装膜固定架和所述右包装膜固定架之间还固定限位杆支撑轴和限位转轴，所述限位转轴上固定两个膜限位锁紧环，每个所述膜限位锁紧环下方均与膜限位悬臂的一端固定，所述膜限位悬臂的另一端固定包装膜限位杆且所述膜限位悬臂的前侧放置在所述限位杆支撑轴上方。