CN210455472U - 一种眼膜自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼膜自动化生产装置，包括工作台，所述的工作台包括依次设置的用于印出眼膜包装印的印模机构、给眼膜包装印灌装眼膜原料的灌装机构、给已灌装的眼膜原料冷却的冷却机构、给眼膜包装印包装成眼膜包装袋的包装机构、给眼膜包装袋裁剪的裁剪机构，所述的印模机构包括塑料输送单元、热压印模单元，所述的塑料输送单元包括塑料辊筒以及第一转动杆，所述塑料辊筒设置在工作台左下方，所述的第一转动杆设置在工作台左上方，所述热压印模单元设置在所述第一转动杆后。本实用新型结构简单，不浪费原料，节约生产成本。

Description

一种眼膜自动化生产装置

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体涉及一种眼膜自动化生产装置。

背景技术

眼膜是用来敷眼的美容护肤品，是眼部肌肤问题的急救妙方，它能在短时间内补充水分、消除疲劳、快速减低浮肿及黑眼圈现象。现代社会已经进入快节奏时代，因此短时间产生功效的眼膜越来越受消费者欢迎。

CN201910200625.5公开了一种眼膜生产设备，包括机架、输送装置、厚度调节装置、冷却装置以及裁切装置；所述输送装置安装在所述机架上；所述厚度调节装置设置于所述输送装置的前部；所述冷却装置位于所述输送装置的周缘；所述裁切装置位于所述输送装置的后方；所述厚度调节装置包括压辊、调节机构以及支撑机构；所述压辊安装在所述输送装置的输送面上方；所述压辊与支撑机构位置相对应且平行设置，该设备物料厚度调节精度高，设备自动化程度高。

但该设备，结构复杂，虽可调节厚度，但也没做到原料节约，浪费生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的眼膜自动化生产装置，以解决上述背景技术提出现有的眼膜生产设备结构复杂，调节厚度的方式有浪费原料可能，浪费生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼膜自动化生产装置，包括工作台，所述的工作台包括依次设置的用于印出眼膜袋的印模机构、给眼膜袋灌装眼膜原料的灌装机构、给已灌装的眼膜原料冷却的冷却机构、给眼膜袋包装的包装机构、给眼膜包装袋裁剪的裁剪机构，所述的印模机构包括塑料输送单元、热压印模单元，所述的塑料输送单元包括塑料辊筒以及第一转动杆，所述塑料辊筒设置在工作台左下方，所述的第一转动杆设置在工作台左上方，所述热压印模单元设置在所述第一转动杆后。

所述的灌装机构包括支架、设置在支架上的灌装圆柱、通过软管与灌装圆柱连接的灌装盘。

所述的灌装圆柱上设置有气动阀，所述的灌装圆柱顶部还设置有若干个灌装管，所述的灌装盘上设置有若干个灌装圆孔，所述灌装管通过软管连接至灌装圆孔。

优选的，所述的冷却机构包括两个冷却单元，所述冷却单元顶部均设置有两个抽风扇。

所述的包装机构包括依次连接的热压包装单元、铝膜输送单元，所述的铝膜输送单元包括设置在热压包装单元前的第二转动杆、设置在热压包装单元顶部的第一辊筒和第二辊筒、设置在热压包装单元后方的第二支架，所述第二支架包括依次设置的第三辊筒、第四辊筒以及铝膜辊筒。

优选的，所述塑料辊筒和铝膜辊筒外侧均设有圆板。

所述的裁剪机构包括依次连接的限位单元、裁剪单元、废料收集单元、成品输送道、成品收集箱。

优选的，所述的限位单元包括依次设置的气动限位夹、气动定位柱。

优选的，所述的废料收集单元包括第五辊筒、第六辊筒、第七辊筒、废料辊筒以及废料收集电机，所述的废料辊筒与废料收集电机连接。

优选的，所述的废料收集单元通过铝膜与铝膜辊筒连接，所述的废料收集单元通过塑料与塑料辊筒连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，不浪费原料，节约生产成本，设计更加合理，使用更加方便；

1.冷却机构的设置，为了确保灌料后的原料已经冷却下来，不会使后续的热压包装工序产生不合格产品；

2.圆板的设置，用于对整铝膜和塑料膜的外边，防止铝膜/塑料膜在铝膜辊筒/塑料辊筒转动过程中发生轴向位移。

3.限位单元的设置，其目的在于，在裁剪机构对产品裁剪时防止前面的产品继续输送，确保后续裁剪机构准确裁剪包装位置；

4.辊筒的设置，是为了确保废料收集整齐，防止废料打结导致废料收集单元卡住不能运作；

5.废料收集单元通过铝膜和塑料与铝膜辊筒、塑料辊筒连接，其目的在于，确保整个生产工序同步进行，防止查收铝膜或者塑料重叠热压导致产品不合格。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的主视图；

图2为本实用新型的实施例的灌装圆柱以及灌装盘的局部放大俯视图；

图3为本实用新型的实施例的限位单元的正视图；

图4为本实用新型的实施例的塑料辊筒的侧视图；

图5为本实用新型的实施例的印模热压装置的正视图；

图6为本实用新型的实施例的热压包装单元的侧视图；

图7为本实用新型的实施例的裁剪单元的正视图。

图中：1、工作台，2、塑料辊筒，3、第一转动杆，4、热压印模单元，5、传送带，6、支架，7、灌装圆柱，8、灌装盘，701、灌装管，801、灌装圆孔， 9、冷却单元，10、第二转动杆，11、热压包装单元，12、第一辊筒，13、第二辊筒，14、第二支架，1401、第三辊筒，1402、第四辊筒，1403、铝膜辊筒，15、气动限位夹，16、气动定位柱，17、裁剪单元，18、第五辊筒，19、第六辊筒，20、第七辊筒,21、废料辊筒,22、废料收集电机，23、成品输送道，24、成品收集箱，201、塑料辊筒支架，202、圆板，203、辊杆，401、印模驱动气缸，402、印模支柱，403、印模连接块，404、印模横杆，405、印模上热压块，406、印模下热压块，407、印模底座，408、印模电热压块，1101、包装驱动气缸，1102、包装横杆，1103、包装支柱，1104、包装底座， 1105、包装上热压块，1106、包装电热压框，1107、支撑柱，1108、支撑横杆，1701、裁剪横杆，1702、裁剪支柱，1703、裁剪驱动压块，1704、弹簧柱，1705、上裁剪块，1706、下裁剪块，1707、上防撞块，1708、下防撞块， 1709、裁剪驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-7，本实用新型提供了一种技术方案：一种眼膜自动化生产装置，包括工作台1，所述的工作台1包括设置在工作台1上的输送机构以及依次设置的印模机构、灌装机构、冷却机构、包装机构、裁剪机构，所述的印模机构包括塑料输送单元、热压印模单元4，所述的塑料输送单元包括塑料辊筒2以及第一转动杆3，所述塑料辊筒2设置在工作台1左下方，所述的第一转动杆3设置在工作台左上方，所述热压印模单元4设置在所述第一转动杆3后。

在实际操作中，将印模机构、包装机构和裁剪机构的包装物料连接好后，启动装置，即可进行眼膜生产。

在实际操作中，塑料膜放置在塑料辊筒2上，通过裁剪机构的拉力以及第一转动杆3的方向调整进入热压印模单元4进行眼膜形状印模处理，形成多个眼膜袋。

在本实施例中，所述的塑料辊筒2包括与工作台连接的塑料辊筒支架201、设置在塑料辊筒支架201上的辊杆203、设置在辊杆203远离塑料辊筒支架 201的一端的圆板202，所述塑料膜放置在辊杆203上，所述圆板202作用在于平齐塑料膜，防止塑料膜在转动时发生轴向位移。

在本实施例中，所述的热压印模单元4包括印模底座407、设置在印模底座407上的印模下热压块406、设置在底座四角的四根印模支柱402、设置在印模支柱402顶部与4根印模支柱连接的印模横杆404、设置在印模横杆404 上的印模驱动气缸401、与印模驱动气缸401动力输出端连接的印模连接块 403、与印模连接块403固定连接的印模上热压块405、设置在印模上热压块 405底部的若干个半月形的印模电热压块408，优选地，所述印模下热压块406 上设置有与印模电热压块408配合的凹坑。

在实际操作中，当塑料膜到达热压印模单元4后，印模驱动气缸401启动，推进印模连接块403和印模上热压块405向下与印模下热压块406接触将塑料膜热压成若干个眼膜袋。

在本实施例中，所述的灌装机构包括支架6、设置在支架6上的灌装圆柱 7、通过软管与灌装圆柱7连接的灌装盘8。

进一步地，所述的灌装圆柱7上设置有气动阀，所述的灌装圆柱7顶部还设置有若干个灌装管701，所述的灌装盘8上设置有若干个灌装圆孔801，所述灌装管701通过软管连接至灌装圆孔801。

更进一步地，所述灌装圆柱7的气动阀以及灌装盘8上的灌装圆孔801 根据眼膜形状进行设置，其目的在于，使得眼膜物料准确且均匀地灌装到眼膜袋中。

在实际操作中，当印模完毕的眼模袋输送道灌装盘8下，灌装圆柱7的气动阀启动，眼膜物料通过灌装管701输送道灌装圆孔801上给眼膜袋灌装物料。

在本实施例中，优选的，所述的冷却机构包括两个冷却单元，所述冷却单元顶部均设置有两个抽风扇，其目的在于，为了确保灌料后的原料已经冷却下来，不会使后续的热压包装工序产生不合格产品。

在本实施例中，所述的包装机构包括依次连接的热压包装单元11、铝膜输送单元，所述的铝膜输送单元包括设置在热压包装单元前的第二转动杆10、设置在热压包装单元11顶部的第一辊筒12和第二辊筒13、设置在热压包装单元11后方的第二支架14，所述第二支架14包括依次设置的第三辊筒1401、第四辊筒1402以及铝膜辊筒1403。

在实际操作中，铝膜辊筒1403中的铝膜依次通过第四辊筒1402、第三辊筒1401、第二辊筒13、第一辊筒12、第二转动杆10调整张力以及调节方向后，与眼膜袋贴合，然后经过热压包装单元11热压包装后，形成产品。

优选的，所述铝膜辊筒1403设置于塑料辊筒2类似，此处不再过多描述。

在本实施例中，所述热压包装单元11包括包装底座1104、设置在包装底座1104四角的四根包装支柱1103、设置在包装支柱1103顶部与四根包装支柱1103连接的包装横杆1102，设置在包装横杆1102上的一对包装驱动气缸 1101，与包装驱动气缸1101动力输出端连接的包装上热压块1105、设置下包装上热压块1105底部的包装电热压框1106、设置在包装横杆1102四角上的四根支撑柱1107，设置在四根支撑柱1107顶部与支撑柱1107连接的支撑横杆1108，所述包装电热压框1106为若干个长方形边框组成的热压框。

在实际操作中，当铝膜覆盖住已灌装眼膜袋的塑料膜后，到达热压包装单元11，所述一对包装驱动气缸1101启动，推动包装上热压块1105向下热压，包装电热压框1106对铝膜和塑料膜作用形成一个个长方形的眼膜包装产品。

在本实施例中，所述的裁剪机构包括依次连接的限位单元、裁剪单元17、废料收集单元、成品输送道23、成品收集箱14，所述裁剪单元17包括分布两侧的四根裁剪支柱1702、设置在裁剪支柱1702顶部与四根裁剪支柱1702 连接的裁剪横杆1701、设置在裁剪支柱1701顶部的裁剪驱动气缸1709、与裁剪气缸1709动力输出端连接的裁剪驱动压块1703、设置在驱动压块1703 底部四角的四根弹簧柱1704、与四根弹簧柱1704底部连接的上裁剪块1705、设置在上裁剪块1705对应位置下方与四根裁剪支柱1702底部固定连接的下裁剪块1706、设置在裁剪横杆1701前后两侧中部的上防撞块1707、设置在上防撞块1707对应位置下方与下裁剪块1706连接的下防撞块1708。

优选地，所述弹簧柱1704为一外侧为强力弹簧内侧被强力弹簧包裹的橡胶圆柱，其作用在于，在裁剪时给予包装好的眼膜包装一定的缓冲，防止施力过猛导致眼膜包装瞬间受力错位导致裁剪位置有偏差。

更加优选地，所述上裁剪块1705底部设置有若干个与所述包装电热压框 1106的长方形边框大小相同的长方形裁剪刀，用于裁剪对应的热压包装边，剪出若干个对应的眼膜包装产品。

进一步地，所述上防撞块1707和下防撞块1708的设置是为了防止上裁剪块1705下压过深，对上裁剪块1705底部的裁剪刀造成损伤。

在实际操作中，当经过热压包装后的产品到达裁剪单元17后，废料收集单元暂停运行，限位单元对后面的产品进行位置固定，裁剪驱动气缸1709启动，推动驱动压块1703和上裁剪块1705下压对产品进行裁剪，分成成品以及多余包装废料，多余包装废料经过废料收集单元收集，成品通过成品输送道23进入到成品收集箱24.

优选的，所述的限位单元包括依次设置的气动限位夹15、气动定位柱16，所述气动限位夹启动后会把产品包装袋夹住防止移动，所述气动定位柱启动后会卡住产品包装袋，其目的在于，在裁剪机构对产品裁剪时防止前面的产品继续输送，确保后续裁剪机构准确裁剪包装位置。

在本实施例中，所述的废料收集单元包括第五辊筒18、第六辊筒19、第七辊筒20、废料辊筒21以及废料收集电机22，所述的废料辊筒21与废料收集电机连接22。

优选的，所述的废料收集电机22通过铝膜与铝膜辊筒1403连接，所述的废料收集电机22通过塑料与塑料辊筒2连接。

在实际操作中，废料收集电机22启动是废料辊筒21转动收集废料，并拉扯塑料辊筒2和铝膜辊筒1403转动输送相应包装物料，辊筒的设置，是为了确保废料收集整齐，防止废料打结导致废料收集单元卡住不能运作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种眼膜自动化生产装置，包括工作台，其特征在于，所述的工作台包括依次设置的用于印出眼膜袋的印模机构、给眼膜袋灌装眼膜原料的灌装机构、给已灌装的眼膜原料冷却的冷却机构、给眼膜袋包装的包装机构、给眼膜包装袋裁剪的裁剪机构。

2.根据权利要求1所述的眼膜自动化生产装置，其特征在于，所述的印模机构包括塑料输送单元、热压印模单元，所述的塑料输送单元包括塑料辊筒以及第一转动杆，所述塑料辊筒设置在工作台左下方，所述的第一转动杆设置在工作台左上方，所述热压印模单元设置在所述第一转动杆后。

3.根据权利要求2所述的眼膜自动化生产装置，其特征在于，所述的灌装机构设置在印膜机构之后，所述的灌装机构包括支架、设置在支架上的灌装圆柱、通过软管与灌装圆柱连接的灌装盘。

4.根据权利要求3所述的眼膜自动化生产装置，其特征在于，所述的灌装圆柱上设置有气动阀，所述的灌装圆柱顶部还设置有若干个灌装管，所述的灌装盘上设置有若干个灌装圆孔，所述灌装管通过软管连接至灌装圆孔。

5.根据权利要求1所述的眼膜自动化生产装置，其特征在于，所述的冷却机构设置在灌装机构之后，所述的冷却机构包括两个冷却单元，所述冷却单元顶部均设置有两个抽风扇。

6.根据权利要求2所述的眼膜自动化生产装置，其特征在于，所述的包装机构设置在冷却机构之后，所述的包装机构包括依次连接的热压包装单元、铝膜输送单元，所述的铝膜输送单元包括设置在热压包装单元前的第二转动杆、设置在热压包装单元顶部的第一辊筒和第二辊筒、设置在热压包装单元后方的第二支架，所述第二支架包括依次设置的第三辊筒、第四辊筒以及铝膜辊筒，所述塑料辊筒和铝膜辊筒外侧均设有圆板。

7.根据权利要求6所述的眼膜自动化生产装置，其特征在于，所述的裁剪机构设置在包装机构之后，所述的裁剪机构包括依次连接的限位单元、裁剪单元、废料收集单元、成品输送道、成品收集箱。

8.根据权利要求7所述的眼膜自动化生产装置，其特征在于，所述的限位单元包括依次设置的气动限位夹、气动定位柱。

9.根据权利要求7所述的眼膜自动化生产装置，其特征在于，所述的废料收集单元包括第五辊筒、第六辊筒、第七辊筒、废料辊筒以及废料收集电机，所述的废料辊筒与废料收集电机连接。

10.根据权利要求9所述的眼膜自动化生产装置，其特征在于，所述的废料收集单元通过铝膜与铝膜辊筒连接，所述的废料收集单元通过塑料与塑料辊筒连接。

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