CN204937636U - 一种全自动贴标泡罩包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动贴标泡罩包装机，包括贴标装置、包装架体和依次设置在包装架体上的上料装置、加热模、吸塑模架、拉片装置、翻纸片装置、热合支架、冲模和传送带。本实用新型提供的全自动贴标泡罩包装机，包括连接在一起的包装装置和贴标装置两部分，能够实现对物品的包装和贴标签的全自动一体化操作，整个过程不需要人工操作，节省了人工成本，可以很好地满足实际应用的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种全自动贴标泡罩包装机。
背景技术
牙刷等日常生活用品，要经过包装并粘贴标签后才能出售，采用包装机将PVC膜受热拉伸，形成泡膜，可以将牙刷包装，然后再通过人工粘贴标签。包装机的加热模一般采用单边加热，PVC材质容易受热不均，拉伸的膜厚度不均，且容易出现拉伸破损或者断裂。膜成型机构采用塑压成型，成型困难。拉片采用物理拉片，拉片容易造成厚度不均，影响成品的质量。热封机构费电较多，造成生产成本高，且热量不容易散失，造成机器寿命降低。人工粘贴标签会造成人工成本过高。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的全自动贴标泡罩包装机。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种全自动贴标泡罩包装机，包括贴标装置9、包装架体41和依次设置在包装架体41上的上料装置1、加热模2、吸塑模架3、拉片装置4、翻纸片装置5、热合支架6、冲模装置7和传送带8；其中：
所述上料装置1包括传送轮10、传动电机11和筒轮12，所述传动电机11通过固定板分别与所述传送轮10和所述筒轮12连接；
所述加热模2包括上加热气缸14、上加热模15、下加热模16和下加热气缸17，所述上加热模15设置在所述上加热气缸14的下部，所述下加热模16设置在所述上加热模15的下部，所述下加热气缸17设置在所述下加热模16的下部；
所述吸塑模架3包括倍力缸18、吸塑上模19、吸塑底模20、第一连杆21和底模气缸22，所述吸塑上模19设置在所述倍力缸18的底部，所述吸塑底模20设置在所述吸塑上模19的下部，所述第一连杆21与所述吸塑底模20相连，所述底模气缸22设置在所述连杆21的下部；
所述拉片装置4的结构为：拉片骨架的上部中央和下部中央设置压片气缸23，中部设置丝杠24；
所述翻纸片装置5结构为：翻纸片骨架的下部设置吸片气缸25，顶部设置点焊气缸26，点焊气缸26下部设有吸片27；
所述热合支架6包括增压缸28、成型加热上模29、成型加热下模30、第二连杆31和成型热合下模32，所述成型加热上模29设置在所述增压缸28的下部，所述成型加热下模30设置在所述成型加热上模29的下部，所述成型加热下模30与所述第二连杆31相连，所述成型热合下模32设置在所述第二连杆31的下部；
所述冲模装置7包括退料气缸33、冲头34、冲模35、第三连杆36、冲模下缸37，所述冲头34设置在所述退料气缸33的下部，所述冲模35设置在所述冲头34的下部，所述第三连杆36与所述冲模35相连接，所述冲模下缸37与所述第三连杆36相连接；
所述传送带8的一条侧边上或两条侧边上设置有夹纸链40；
所述传送带8设置在所述冲模装置7与所述贴标装置9之间，所述贴标装置9通过所述传送带8与所述冲模装置7相连接。
进一步地，所述贴标装置9包括贴标机身42、位于所述贴标机身42上的输送系统43、压贴系统44和与上述系统电连接的控制装置45。
进一步地，所述输送系统43包括放卷辊46、主动辊47和从动辊48，所述压贴系统44包括刮板50、位于所述刮板50两侧的第一导辊38和第二导辊39、位于所述刮板50上方的压辊51。
进一步地，所述全自动贴标泡罩包装机还包括收卷辊54，所述收卷辊54位于所述压贴系统44的下方，与所述控制装置45电连接；所述压辊51的两端固定于连杆52上，所述连杆52铰接于所述贴标机身42上，且所述连杆52与所述贴标机身42之间连接有弹簧57。
进一步地，所述夹纸链40由多于一个的夹纸链单元相互连接组成，每个所述夹纸链单元包括咬齿55、中轴56、弹簧57、固定件58、链节59和基板60，其中：
所述中轴56为两个，互相平行地穿过所述咬齿55，然后穿过所述基板60，然后分别穿过一个所述弹簧57，再分别通过一个所述固定件58将所述弹簧57固定住；
所述链节59固定在所述基板60上，位于所述咬齿55的下方。
进一步地，所述夹纸链单元通过所述链节59相互连接。
本实用新型提供的全自动贴标泡罩包装机，包括连接在一起的包装装置和贴标装置两部分，能够实现对物品的包装和贴标签的全自动一体化操作，包装装置采用上下加热，缩短PVC的加热时间，有效的保护了PVC的分子结构，并节约能源，而当停机时加热板自动张开以免PVC过热造成浪费；超大的包装物先让凸模对PVC进行有效的拉伸，然后采用真空和吹起的配合，正负压成型，从而保证率泡罩各处厚薄均匀，挺拔光洁；热封采用气缸，当停机时，热封板随气缸杆一起升高，避免时间过长包装物过热造成浪费；当包装完成后，可以接着将包装过的物品通过夹纸链固定在传送带上，由传送带传送到贴标装置上贴标签，从而实现包装、贴标一体化操作，整个过程不需要人工操作，节省了人工成本，可以很好地满足实际应用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为上料装置结构示意图；
图3为加热模结构示意图；
图4为吸塑模架结构示意图；
图5为拉片装置结构示意图；
图6为翻纸片装置结构示意图；
图7为热合支架结构示意图；
图8为冲模装置结构示意图；
图9为贴标装置结构示意图；
图10为夹纸链的正视图；
图11为夹纸链的侧视图；
图中，1-上料装置、2-加热模、3-吸塑模架、4-拉片装置、5-翻纸片装置、6-热合支架、7-冲模装置、8-传送带、9-贴标装置、10-传送轮、11-传动电机、12-筒轮、13-PVC片材、14-上加热气缸、15-上加热模、16-下加热模、17-加热气缸、18-倍力缸、19-吸塑上模、20-吸塑底模、21-第一连杆、22-底模气缸、23-压片缸、24-丝杠、25-吸片气缸、26-点焊气缸、27-吸片、28-增压缸、29-成型加热上模、30-成型加热下模、31-第二连杆、32-成型热合下模、33-退料气缸、34-冲头、35-冲模、36-第三连杆、37-冲模下缸、38-第一导辊、39-第二导辊、40-夹纸链、41-包装架体，42-贴标机身、43-输送系统、44-压贴系统、45-控制装置、46-放卷辊、47-主动辊、48-从动辊、49-标签带、50-刮板、51-压辊、52-连杆、53-第一弹簧、54-收卷辊、55-咬齿、56-中轴、57-第二弹簧、58-固定件、59-链节、60-基板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种全自动泡罩包装机，包括贴标装置9、包装架体41和依次设置在包装架体41上的上料装置1、加热模2、吸塑模架3、拉片装置4、翻纸片装置5、热合支架6、冲模装置7和传送带8；
如图2所示，所述上料装置1包括传送轮10、传动电机11和筒轮12，传动电机11通过固定板分别与传送轮10和筒轮12连接；PVC片材13在传动轮10的带动下，过筒轮10将其送入加热膜2。
如图3所示，所述加热模2包括上加热气缸14、上加热模15、下加热模16和下加热气缸17，所述上加热模15设置在所述上加热气缸14的下部，所述下加热模16设置在所述上加热模15的下部，所述下加热气缸17设置在所述下加热模16的下部；PVC片材13在此经过上下加热模同时加热，缩短PVC的加热时间，有效的保护了PVC的分子结构，并节约能源，而当停机时加热板自动张开以免PVC过热造成浪费。
如图4所示，所述吸塑模架3包括倍力缸18、吸塑上模19、吸塑底模20、第一连杆21和底模气缸22，所述吸塑上模19设置在所述倍力缸18的底部，所述吸塑底模20设置在所述吸塑上模19的下部，所述第一连杆21与所述吸塑底模20相连，所述底模气缸22设置在所述连杆21的下部；PVC片材13在此结构下完成吸塑过程。
如图5所示，所述拉片装置4的结构为：拉片骨架的上部中央和下部中央设置压片气缸23，中部设置丝杠24；PVC片材13在此采用气缸进行拉片，使得拉片更加均匀。
如图6所示，所述翻纸片装置5结构为：翻纸片骨架的下部设置吸片气缸25，顶部设置点焊气缸26，点焊气缸26下部设有吸片27；PVC片材13在此进行翻转。
如图7所示，所述热合支架6包括增压缸28、成型加热上模29、成型加热下模30、第二连杆31和成型热合下模32，所述成型加热上模29设置在所述增压缸28的下部，所述成型加热下模30设置在所述成型加热上模29的下部，所述成型加热下模30与所述第二连杆31相连，所述成型热合下模32设置在所述第二连杆31的下部。
如图8所示，所述冲模装置7包括退料气缸33、冲头34、冲模35、第三连杆36、冲模下缸37，所述冲头34设置在所述退料气缸33的下部，所述冲模35设置在所述冲头34的下部，所述第三连杆36与所述冲模35相连接，所述冲模下缸37与所述第三连杆36相连接；PVC片材13在此完成冲模过程。
如图9所示，所述贴标装置9包括贴标机身42、位于所述贴标机身42上的输送系统43、压贴系统44和与上述系统电连接的控制装置45，输送系统43包括放卷辊46、主动辊47和从动辊48，放卷辊46位于贴标机身42的前方，用于放置卷状的标签带49，主动辊47由控制装置45带动，控制装置45为一电机，通过电机的转动带动主动辊47发生转动，从而可以拉动标签带49向前移动，经过从动辊48可以进入压贴系统44。压贴系统44包括刮板50、位于刮板50两侧的第一导辊38和第二导辊39、位于刮板50上方的压辊51，压辊51的两端固定于连杆52上，刮板50为三棱柱形状，连杆52铰接于贴标机身42上，连杆52可以绕铰接部位在竖直方向上旋转；且连杆52与贴标机身42之间连接有第一弹簧53，当连杆52抬起时，第一弹簧53可以起到支撑的作用。
传送带8的一条侧边或两条侧边上设置有夹纸链40。如图10、图11所示，夹纸链40由多个夹纸链单元相互连接组成，每个所述夹纸链单元包括咬齿55、中轴56、第二弹簧57、固定件58、链节59和基板60，其中：所述中轴56为两个，互相平行地分别穿过所述咬齿55上的两个孔，然后分别穿过所述基板60上的两个孔，然后分别穿过一个所述第二弹簧57，然后分别通过一个所述固定件58将第二弹簧57固定住，固定件58将第二弹簧57固定住，使其不能脱离中轴56，中轴56的另一端的直径大于咬齿55上的孔的直径，因此中轴不会从咬齿55的孔中滑脱；所述链节59固定在所述基板60上，位于所述咬齿55的下方。所述多个夹纸链单元通过所述链节59相互连接。
传送带8设置在冲模装置7与第一导辊38之间，传送带8绕过第一导辊38，传送带8将第一导辊38与包装架体41连接起来(如图1所示)，在第二弹簧57的作用下，咬齿55的尖齿部分压紧在基板60上，夹住包装好的物体，使得包装好的物品随着传送带8传动。包装好的物品通过夹纸链40固定在传送带8上，被传送带8传送到第一导辊38和第二导辊39之间，连杆52抬起，标签带49可以穿过第一导辊38和第二导辊39之间，绕过刮板50，当标签带49绕过刮板50的一个棱的时候，标签带49上的标签会部分地从标签带49上脱离，连杆52落下，压辊51贴紧包装好的待贴标物品，随着第一导辊38的转动，标签带49上的标签就粘贴在包装好的待贴标物品的表面。当传送带8传送到第一导辊38的下半部分的时候，夹纸链40的中轴56上安装固定件58的一端会触碰到刮板50的另一个棱，从而受到一个向上的力的作用，如图11中箭头所示方向为力的作用方向，中轴56和第二弹簧57受到力的作用，咬齿55的尖齿部分脱离开基板60，松开原来夹住的包装好并被贴好标签的物品，物品随即脱落下来，掉到下方盛放物品的容器里，等待被收走即可。贴标装置9还包括收卷辊54，收卷辊54位于压贴系统44的下方，与控制装置45电连接，收卷辊54与放卷辊46同步运行，可以收集被用完标签后的标签带49，将标签带49自动打卷回收。压辊51表面缠绕有弹性材料，可以起到缓冲的作用，避免压辊51与待贴标物品之间产生碰撞。贴标装置9带有收卷辊54，可以自动收卷剩余的标带，有利于维持加工环境的整洁，并且可以回收用作其它的用途。此外，压辊51的表面缠绕有弹性材料，可以减轻压辊51与待贴标物品之间的碰撞。
本实用新型提供的全自动贴标泡罩包装机，包括连接在一起的包装装置和贴标装置两部分，能够实现对物品的包装和贴标签的全自动一体化操作，包装装置采用上下加热，缩短PVC的加热时间，有效的保护了PVC的分子结构，并节约能源，而当停机时加热板自动张开以免PVC过热造成浪费；超大的包装物先让凸模对PVC进行有效的拉伸，然后采用真空和吹起的配合，正负压成型，从而保证率泡罩各处厚薄均匀，挺拔光洁；热封采用气缸，当停机时，热封板随气缸杆一起升高，避免时间过长包装物过热造成浪费；当包装完成后，可以接着将包装过的物品通过夹纸链固定在传送带上，由传送带传送到贴标装置上贴标签，从而实现包装、贴标一体化操作，整个过程不需要人工操作，节省了人工成本，可以很好地满足实际应用的需要。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种全自动贴标泡罩包装机，其特征在于，包括贴标装置(9)、包装架体(41)和依次设置在包装架体(41)上的上料装置(1)、加热模(2)、吸塑模架(3)、拉片装置(4)、翻纸片装置(5)、热合支架(6)、冲模装置(7)和传送带(8)；其中：
所述上料装置(1)包括传送轮(10)、传动电机(11)和筒轮(12)，所述传动电机(11)通过固定板分别与所述传送轮(10)和所述筒轮(12)连接；
所述加热模(2)包括上加热气缸(14)、上加热模(15)、下加热模(16)和下加热气缸(17)，所述上加热模(15)设置在所述上加热气缸(14)的下部，所述下加热模(16)设置在所述上加热模(15)的下部，所述下加热气缸(17)设置在所述下加热模(16)的下部；
所述吸塑模架(3)包括倍力缸(18)、吸塑上模(19)、吸塑底模(20)、第一连杆(21)和底模气缸(22)，所述吸塑上模(19)设置在所述倍力缸(18)的底部，所述吸塑底模(20)设置在所述吸塑上模(19)的下部，所述第一连杆(21)与所述吸塑底模(20)相连，所述底模气缸(22)设置在所述连杆(21)的下部；
所述拉片装置(4)的结构为：拉片骨架的上部中央和下部中央设置压片气缸(23)，中部设置丝杠(24)；
所述翻纸片装置(5)结构为：翻纸片骨架的下部设置吸片气缸(25)，顶部设置点焊气缸(26)，点焊气缸(26)下部设有吸片(27)；
所述热合支架(6)包括增压缸(28)、成型加热上模(29)、成型加热下模(30)、第二连杆(31)和成型热合下模(32)，所述成型加热上模(29)设置在所述增压缸(28)的下部，所述成型加热下模(30)设置在所述成型加热上模(29)的下部，所述成型加热下模(30)与所述第二连杆(31)相连，所述成型热合下模(32)设置在所述第二连杆(31)的下部；
所述冲模装置(7)包括退料气缸(33)、冲头(34)、冲模(35)、第三连杆(36)、冲模下缸(37)，所述冲头(34)设置在所述退料气缸(33)的下部，所述冲模(35)设置在所述冲头(34)的下部，所述第三连杆(36)与所述冲模(35)相连接，所述冲模下缸(37)与所述第三连杆(36)相连接；
所述传送带(8)的一条侧边上或两条侧边上设置有夹纸链(40)；
所述传送带(8)设置在所述冲模装置(7)与所述贴标装置(9)之间，所述贴标装置(9)通过所述传送带(8)与所述冲模装置(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的全自动贴标泡罩包装机，其特征在于，所述贴标装置(9)包括贴标机身(42)、位于所述贴标机身(42)上的输送系统(43)、压贴系统(44)和与上述系统电连接的控制装置(45)。
3.根据权利要求2所述的全自动贴标泡罩包装机，其特征在于，所述输送系统(43)包括放卷辊(46)、主动辊(47)和从动辊(48)，所述压贴系统(44)包括刮板(50)、位于所述刮板(50)两侧的第一导辊(38)和第二导辊(39)、位于所述刮板(50)上方的压辊(51)。
4.根据权利要求3所述的全自动贴标泡罩包装机，其特征在于，所述全自动贴标泡罩包装机还包括收卷辊(54)，所述收卷辊(54)位于所述压贴系统(44)的下方，与所述控制装置(45)电连接；所述压辊(51)的两端固定于连杆(52)上，所述连杆(52)铰接于所述贴标机身(42)上，且所述连杆(52)与所述贴标机身(42)之间连接有弹簧(57)。
5.根据权利要求1所述的全自动贴标泡罩包装机，其特征在于，所述夹纸链(40)由多于一个的夹纸链单元相互连接组成，每个所述夹纸链单元包括咬齿(55)、中轴(56)、弹簧(57)、固定件(58)、链节(59)和基板(60)，其中：
所述中轴(56)为两个，互相平行地穿过所述咬齿(55)，然后穿过所述基板(60)，然后分别穿过一个所述弹簧(57)，再分别通过一个所述固定件(58)将所述弹簧(57)固定住；
所述链节(59)固定在所述基板(60)上，位于所述咬齿(55)的下方。
6.根据权利要求5所述的全自动贴标泡罩包装机，其特征在于，所述夹纸链单元通过所述链节(59)相互连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160106 |