CN113291535A - 全自动塑封机 - Google Patents

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CN113291535A CN202110618924.8A CN202110618924A CN113291535A CN 113291535 A CN113291535 A CN 113291535A CN 202110618924 A CN202110618924 A CN 202110618924A CN 113291535 A CN113291535 A CN 113291535A
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Jinhua Kaijin Intelligent Equipment Co ltd
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Abstract

本发明公开了全自动塑封机，包括工作台，工作台的顶部设置有托盘，工作台的一侧设置有加热组件，工作台的外表面设置有支撑架，支撑架的一侧设置有收缩膜组件，支撑架的一侧设置有切割组件，工作台的外表面设置有开袋组件；该全自动塑封机通过设置加热组件，可以达到对收缩膜进行加热，从而使得收缩膜受热而裹紧产品，以此来达到对产品进行塑封的作用；通过设置开袋组件，可以自动的将收缩膜打开，并套设在产品的外表面，从而减少人力资源；通过设置的收缩膜组件能够在收缩膜使用完后，快速的对收缩膜进行更换；通过设置的切割组件，能够自动的对收缩膜进行切割，且通过设置的加热块，使得其切割效果更好。

Description

全自动塑封机
技术领域
本发明涉及塑封机技术领域，具体为全自动塑封机。
背景技术
塑封机在我们包装机行业又称其为塑封包装机、热收缩膜包装机。全自动封切机等，塑封机如今广泛的应用于我们的电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品和包装配套等行业，产品塑封包装是一个不可缺少的行业。
现有的塑封机，在包装的过程中，还需要人力来对其缠绕，在工作的过程中，有较大的人力浪费；现有的塑封机，在对包装膜的切割方面较为危险，容易割伤操作者，其切割的效果较差；现有的塑封机，在对收缩膜的更换时，其过程较为复杂，无法快速的更换收缩膜；现有的塑封机，在包装的过程中，无法使得收缩膜紧贴产品，其包装效果较差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供全自动塑封机，用来解决有较大的人力浪费、在对包装膜的切割方面较为危险，容易割伤操作者，其切割的效果较差、无法快速的更换收缩膜以及无法使得收缩膜紧贴产品，其包装效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部设置有托盘，所述工作台的一侧设置有加热组件，所述工作台的外表面设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有收缩膜组件，所述支撑架的一侧设置有切割组件，所述工作台的外表面设置有开袋组件。
作为本发明的优选技术方案，所述加热组件包括固定块、电控升降杆与热吹风机，所述工作台的侧表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有电控升降杆，所述电控升降杆的顶部固定连接有热吹风机。
作为本发明的优选技术方案，所述加热组件的数量有四组，且呈矩形分布在工作台的四周，所述电控升降杆的输出端与热吹风机的底部固定连接，每组所述热吹风机的输出端方向均正对工作台的中心处。
作为本发明的优选技术方案，所述收缩膜组件包括伺服电机、轴承、连接杆、活动杆、限位环、滑动环、固定销与收缩膜卷筒，所述支撑架的后侧固定连接有伺服电机，所述支撑架远离伺服电机的一侧设置有轴承，所述轴承的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离轴承的一端前表面固定连接有活动杆，所述活动杆靠近连接杆的一端外表面固定连接有限位环，所述限位环的前侧面设置有滑动环，所述滑动环的顶部活动连接有固定销。
作为本发明的优选技术方案，所述支撑架的数量有两组，且形状为“冂”型，所述伺服电机固定连接在后侧的支撑架的外表面，所述伺服电机的输出端贯穿支撑架与轴承固定连接，所述滑动环与活动杆滑动连接，所述滑动环与活动杆的顶部均贯穿设置有螺纹孔，所述滑动环通过固定销与活动杆固定连接，所述收缩膜卷筒与活动杆活动连接。
作为本发明的优选技术方案，所述切割组件包括活动腔、丝杆、活动座、步进电机、电控伸缩杆、切刀与加热块，所述支撑架的一侧固定连接有活动腔，所述活动腔的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有活动座，所述支撑架的前端面固定连接有步进电机，所述活动座的右端面固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的右端固定连接有切刀，所述电控伸缩杆的右端镶嵌有加热块。
作为本发明的优选技术方案，所述活动腔的右侧面贯穿设置有矩形槽，所述矩形槽与活动腔的内腔室相连通，所述矩形槽的内径尺寸与电控伸缩杆的外表面尺寸相匹配，所述步进电机的输出端贯穿延伸至活动腔的内部，所述步进电机的输出端与丝杆的前端面固定连接，所述加热块与切刀相连接。
作为本发明的优选技术方案，所述开袋组件包括液压缸、液压杆、下固定部、连接部、转轴、夹持部、驱动部、电磁铁、压缩弹簧、安装块、电动推杆与吸盘，所述工作台的外表面设置有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有下固定部，所述下固定部的顶部固定连接有连接部，所述连接部的内部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有夹持部，所述转轴的侧表面固定连接有驱动部，所述驱动部的内部镶嵌有电磁铁，所述驱动部的底部固定连接有压缩弹簧，所述支撑架的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有吸盘。
作为本发明的优选技术方案，所述液压缸的数量有四组，且呈矩形分布在工作台的四角处，每组所述液压缸的输出端均固定连接有液压杆，每组所述液压杆的顶部固定连接有机械夹，所述机械夹由两组下固定部、连接部、转轴、夹持部、驱动部、电磁铁与压缩弹簧关于液压杆的中轴线对称组成，所述连接部为“U”型，所述下固定部为铁磁性材质，所述压缩弹簧的固定连接在下固定部与驱动部的锐角夹角处。
与现有技术相比，本发明提供了全自动塑封机，具备以下有益效果：
1、该全自动塑封机，通过启动伺服电机，来带动轴承旋转，进而使得轴承来带动连接杆逆时针旋转，以此来使得活动杆下降一定高度，然后将滑动环从活动杆的前端取出，之后将收缩膜卷筒套进活动杆的外表面，且收缩膜卷筒的后端面将触碰限位环，之后将滑动环套进活动杆，并使得固定销依次的贯穿滑动环与活动杆的螺纹孔，从而将滑动环固定，以此来防止收缩膜卷筒左右乱动，当滑动环固定完成后，反向启动伺服电机，从而将活动杆移回原来位置，通过上述操作，能够将活动杆移动到下方的位置，从而方便对收缩膜卷筒进行更换。
2、该全自动塑封机，通过启动电动推杆，从而使得电动推杆来带动吸盘移动，以此来使得吸盘吸附收缩膜，之后反向启动电动推杆，从而将收缩膜打开，再之后启动液压缸，从而使得液压缸来带动液压杆向上移动，进而使得收缩膜的底边位于夹持部之间，然后启动电磁铁，从而将驱动部吸附到下固定部的上表面，此时驱动部将带动转轴旋转，进而使得转轴来带动夹持部移动，以此来将收缩膜夹持，之后反向启动液压缸，从而来带动收缩膜向下移动，以此来使得收缩膜将产品套装，通过上述操作，能够自动的将收缩膜打开，并套接在产品的外表面，减少了人力的浪费。
3、该全自动塑封机，通过启动加热块，从而使得加热块对切刀进行加热，然后启动步进电机，从而使得步进电机来带动丝杆旋转，进而使得丝杆外表面的活动座向后移动，以此来使得切刀将收缩膜切开，且在切割的过程中吸盘将在切刀的上面将收缩膜固定，通过加热块对切刀进行加热，从而能够更好地对收缩膜进行切割，且在此过程中无需工人对其操作，进而能够有效地防止工人出现意外。
4、该全自动塑封机，通过启动工作台四周的热吹风机，且在热吹风机工作的过程中启动电控升降杆，从而使得热吹风机能够更加全面的对收缩膜进行加热，进而使得收缩膜受热而裹紧产品，以此来达到对产品进行塑封的作用。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明支撑架立体结构示意图；
图3为本发明活动腔内部结构示意图；
图4为本发明活动杆立体结构示意图；
图5为本发明A结构放大示意图。
图中：1、工作台；2、托盘；3、固定块；4、电控升降杆；5、热吹风机；6、支撑架；7、伺服电机；8、轴承；9、连接杆；10、活动杆；11、限位环；12、滑动环；13、固定销；14、收缩膜卷筒；15、活动腔；16、丝杆；17、活动座；18、步进电机；19、电控伸缩杆；20、切刀；21、加热块；22、液压缸；23、液压杆；24、下固定部；25、连接部；26、转轴；27、夹持部；28、驱动部；29、电磁铁；30、压缩弹簧；31、安装块；32、电动推杆；33、吸盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：全自动塑封机,包括工作台1，工作台1的顶部设置有托盘2，工作台1的一侧设置有加热组件，工作台1的外表面设置有支撑架6，支撑架6的一侧设置有收缩膜组件，支撑架6的一侧设置有切割组件，工作台1的外表面设置有开袋组件。
本实施例中，加热组件包括固定块3、电控升降杆4与热吹风机5，工作台1的侧表面固定连接有固定块3，固定块3的顶部固定连接有电控升降杆4，电控升降杆4的顶部固定连接有热吹风机5，加热组件的数量有四组，且呈矩形分布在工作台1的四周，电控升降杆4的输出端与热吹风机5的底部固定连接，每组热吹风机5的输出端方向均正对工作台1的中心处，通过启动工作台1四周的热吹风机5，且在热吹风机5工作的过程中启动电控升降杆4，从而使得热吹风机5能够更加全面的对收缩膜进行加热，进而使得收缩膜受热而裹紧产品，以此来达到对产品进行塑封的作用；收缩膜组件包括伺服电机7、轴承8、连接杆9、活动杆10、限位环11、滑动环12、固定销13与收缩膜卷筒14，支撑架6的后侧固定连接有伺服电机7，支撑架6远离伺服电机7的一侧设置有轴承8，轴承8的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9远离轴承8的一端前表面固定连接有活动杆10，活动杆10靠近连接杆9的一端外表面固定连接有限位环11，限位环11的前侧面设置有滑动环12，滑动环12的顶部活动连接有固定销13，支撑架6的数量有两组，且形状为“冂”型，伺服电机7固定连接在后侧的支撑架6的外表面，伺服电机7的输出端贯穿支撑架6与轴承8固定连接，滑动环12与活动杆10滑动连接，滑动环12与活动杆10的顶部均贯穿设置有螺纹孔，滑动环12通过固定销13与活动杆10固定连接，收缩膜卷筒14与活动杆10活动连接，通过启动伺服电机7，来带动轴承8旋转，进而使得轴承8来带动连接杆9逆时针旋转，以此来使得活动杆10下降一定高度，以此来方便将滑动环12从活动杆10的前端取出，之后将收缩膜卷筒14套进活动杆10的外表面，且收缩膜卷筒14的后端面将触碰限位环11，之后将滑动环12套进活动杆10，并使得固定销13依次的贯穿滑动环12与活动杆10的螺纹孔，从而将滑动环12固定，以此来防止收缩膜卷筒14左右乱动，当滑动环12固定完成后，反向启动伺服电机7，从而将活动杆10移回原来位置，通过上述操作，能够将活动杆10移动到下方的位置，从而方便对收缩膜卷筒14进行更换；切割组件包括活动腔15、丝杆16、活动座17、步进电机18、电控伸缩杆19、切刀20与加热块21，支撑架6的一侧固定连接有活动腔15，活动腔15的内部固定连接有丝杆16，丝杆16的外表面螺纹连接有活动座17，支撑架6的前端面固定连接有步进电机18，活动座17的右端面固定连接有电控伸缩杆19，电控伸缩杆19的右端固定连接有切刀20，电控伸缩杆19的右端镶嵌有加热块21，活动腔15的右侧面贯穿设置有矩形槽，矩形槽与活动腔15的内腔室相连通，矩形槽的内径尺寸与电控伸缩杆19的外表面尺寸相匹配，步进电机18的输出端贯穿延伸至活动腔15的内部，步进电机18的输出端与丝杆16的前端面固定连接，加热块21与切刀20相连接，通过启动加热块21，从而使得加热块21对切刀20进行加热，然后启动步进电机18，从而使得步进电机18来带动丝杆16旋转，进而使得丝杆16外表面的活动座17向后移动，以此来使得切刀20将收缩膜切开，且在切割的过程中吸盘33将在切刀20的上面将收缩膜固定，通过加热块21对切刀20进行加热，从而能够更好地对收缩膜进行切割，且在此过程中无需工人对其操作，进而能够有效地的防止工人出现意外；开袋组件包括液压缸22、液压杆23、下固定部24、连接部25、转轴26、夹持部27、驱动部28、电磁铁29、压缩弹簧30、安装块31、电动推杆32与吸盘33，工作台1的外表面设置有液压缸22，液压缸22的顶部固定连接有液压杆23，液压杆23的顶部固定连接有下固定部24，下固定部24的顶部固定连接有连接部25，连接部25的内部固定连接有转轴26，转轴26的顶部固定连接有夹持部27，转轴26的侧表面固定连接有驱动部28，驱动部28的内部镶嵌有电磁铁29，驱动部28的底部固定连接有压缩弹簧30，支撑架6的一侧固定连接有安装块31，安装块31的一侧固定连接有电动推杆32，电动推杆32的一端固定连接有吸盘33，液压缸22的数量有四组，且呈矩形分布在工作台1的四角处，每组液压缸22的输出端均固定连接有液压杆23，每组液压杆23的顶部固定连接有机械夹，机械夹由两组下固定部24、连接部25、转轴26、夹持部27、驱动部28、电磁铁29与压缩弹簧30关于液压杆23的中轴线对称组成，连接部25为“U”型，下固定部24为铁磁性材质，压缩弹簧30的固定连接在下固定部24与驱动部28的锐角夹角处，通过启动电动推杆32，从而使得电动推杆32来带动吸盘33移动，以此来使得吸盘33吸附收缩膜，之后反向启动电动推杆32，从而将收缩膜打开，再之后启动液压缸22，从而使得液压缸22来带动液压杆23向上移动，进而使得收缩膜的底边位于夹持部27之间，然后启动电磁铁29，从而将驱动部28吸附到下固定部24的上表面，此时驱动部28将带动转轴26旋转，进而使得转轴26来带动夹持部27移动，以此来将收缩膜夹持，之后反向启动液压缸22，从而来带动收缩膜向下移动，以此来使得收缩膜将产品套装，通过上述操作，能够自动的将收缩膜打开，并套接在产品的外表面，减少了人力的浪费。
本发明的工作原理及使用流程：通过启动伺服电机7，来带动轴承8旋转，进而使得轴承8来带动连接杆9逆时针旋转，以此来使得活动杆10下降一定高度，以此来方便将滑动环12从活动杆10的前端取出，之后将收缩膜卷筒14套进活动杆10的外表面，且收缩膜卷筒14的后端面将触碰限位环11，之后将滑动环12套进活动杆10，并使得固定销13依次的贯穿滑动环12与活动杆10的螺纹孔，从而将滑动环12固定，以此来防止收缩膜卷筒14左右乱动，当滑动环12固定完成后，反向启动伺服电机7，从而将活动杆10移回原来位置，通过上述操作，能够将活动杆10移动到下方的位置，从而方便对收缩膜卷筒14进行更换，当收缩膜更换完成后，通过启动电动推杆32，从而使得电动推杆32来带动吸盘33移动，以此来使得吸盘33吸附收缩膜，之后反向启动电动推杆32，从而将收缩膜打开，再之后启动液压缸22，从而使得液压缸22来带动液压杆23向上移动，进而使得收缩膜的底边位于夹持部27之间，然后启动电磁铁29，从而将驱动部28吸附到下固定部24的上表面，此时驱动部28将带动转轴26旋转，进而使得转轴26来带动夹持部27移动，以此来将收缩膜夹持，之后反向启动液压缸22，从而来带动收缩膜向下移动，以此来使得收缩膜将产品套装，通过上述操作，能够自动的将收缩膜打开，并套接在产品的外表面，减少了人力的浪费，当收缩膜拉到位后，通过启动加热块21，从而使得加热块21对切刀20进行加热，然后启动步进电机18，从而使得步进电机18来带动丝杆16旋转，进而使得丝杆16外表面的活动座17向后移动，以此来使得切刀20将收缩膜切开，且在切割的过程中吸盘33将在切刀20的上面将收缩膜固定，通过加热块21对切刀20进行加热，从而能够更好地对收缩膜进行切割，且在此过程中无需工人对其操作，进而能够有效地的防止工人出现意外，当收缩膜套接完成后，通过启动工作台1四周的热吹风机5，且在热吹风机5工作的过程中启动电控升降杆4，从而使得热吹风机5能够更加全面的对收缩膜进行加热，进而使得收缩膜受热而裹紧产品，以此来达到对产品进行塑封的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.全自动塑封机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有托盘(2)，所述工作台(1)的一侧设置有加热组件，所述工作台(1)的外表面设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的一侧设置有收缩膜组件，所述支撑架(6)的一侧设置有切割组件，所述工作台(1)的外表面设置有开袋组件。
2.根据权利要求1所述的全自动塑封机，其特征在于：所述加热组件包括固定块(3)、电控升降杆(4)与热吹风机(5)，所述工作台(1)的侧表面固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部固定连接有电控升降杆(4)，所述电控升降杆(4)的顶部固定连接有热吹风机(5)。
3.根据权利要求1或2所述的全自动塑封机，其特征在于：所述加热组件的数量有四组，且呈矩形分布在工作台(1)的四周，所述电控升降杆(4)的输出端与热吹风机(5)的底部固定连接，每组所述热吹风机(5)的输出端方向均正对工作台(1)的中心处。
4.根据权利要求1所述的全自动塑封机，其特征在于：所述收缩膜组件包括伺服电机(7)、轴承(8)、连接杆(9)、活动杆(10)、限位环(11)、滑动环(12)、固定销(13)与收缩膜卷筒(14)，所述支撑架(6)的后侧固定连接有伺服电机(7)，所述支撑架(6)远离伺服电机(7)的一侧设置有轴承(8)，所述轴承(8)的一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离轴承(8)的一端前表面固定连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)靠近连接杆(9)的一端外表面固定连接有限位环(11)，所述限位环(11)的前侧面设置有滑动环(12)，所述滑动环(12)的顶部活动连接有固定销(13)。
5.根据权利要求1或4所述的全自动塑封机，其特征在于：所述支撑架(6)的数量有两组，且形状为“冂”型，所述伺服电机(7)固定连接在后侧的支撑架(6)的外表面，所述伺服电机(7)的输出端贯穿支撑架(6)与轴承(8)固定连接，所述滑动环(12)与活动杆(10)滑动连接，所述滑动环(12)与活动杆(10)的顶部均贯穿设置有螺纹孔，所述滑动环(12)通过固定销(13)与活动杆(10)固定连接，所述收缩膜卷筒(14)与活动杆(10)活动连接。
6.根据权利要求1所述的全自动塑封机，其特征在于：所述切割组件包括活动腔(15)、丝杆(16)、活动座(17)、步进电机(18)、电控伸缩杆(19)、切刀(20)与加热块(21)，所述支撑架(6)的一侧固定连接有活动腔(15)，所述活动腔(15)的内部固定连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外表面螺纹连接有活动座(17)，所述支撑架(6)的前端面固定连接有步进电机(18)，所述活动座(17)的右端面固定连接有电控伸缩杆(19)，所述电控伸缩杆(19)的右端固定连接有切刀(20)，所述电控伸缩杆(19)的右端镶嵌有加热块(21)。
7.根据权利要求1或6所述的全自动塑封机，其特征在于：所述活动腔(15)的右侧面贯穿设置有矩形槽，所述矩形槽与活动腔(15)的内腔室相连通，所述矩形槽的内径尺寸与电控伸缩杆(19)的外表面尺寸相匹配，所述步进电机(18)的输出端贯穿延伸至活动腔(15)的内部，所述步进电机(18)的输出端与丝杆(16)的前端面固定连接，所述加热块(21)与切刀(20)相连接。
8.根据权利要求1所述的全自动塑封机，其特征在于：所述开袋组件包括液压缸(22)、液压杆(23)、下固定部(24)、连接部(25)、转轴(26)、夹持部(27)、驱动部(28)、电磁铁(29)、压缩弹簧(30)、安装块(31)、电动推杆(32)与吸盘(33)，所述工作台(1)的外表面设置有液压缸(22)，所述液压缸(22)的顶部固定连接有液压杆(23)，所述液压杆(23)的顶部固定连接有下固定部(24)，所述下固定部(24)的顶部固定连接有连接部(25)，所述连接部(25)的内部固定连接有转轴(26)，所述转轴(26)的顶部固定连接有夹持部(27)，所述转轴(26)的侧表面固定连接有驱动部(28)，所述驱动部(28)的内部镶嵌有电磁铁(29)，所述驱动部(28)的底部固定连接有压缩弹簧(30)，所述支撑架(6)的一侧固定连接有安装块(31)，所述安装块(31)的一侧固定连接有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的一端固定连接有吸盘(33)。
9.根据权利要求1或8所述的全自动塑封机，其特征在于：所述液压缸(22)的数量有四组，且呈矩形分布在工作台(1)的四角处，每组所述液压缸(22)的输出端均固定连接有液压杆(23)，每组所述液压杆(23)的顶部固定连接有机械夹，所述机械夹由两组下固定部(24)、连接部(25)、转轴(26)、夹持部(27)、驱动部(28)、电磁铁(29)与压缩弹簧(30)关于液压杆(23)的中轴线对称组成，所述连接部(25)为“U”型，所述下固定部(24)为铁磁性材质，所述压缩弹簧(30)的固定连接在下固定部(24)与驱动部(28)的锐角夹角处。
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