CN112845974A - 一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置及其使用方法，包括支撑板，支撑板的顶部对称固定连接有固定板，固定板内部固定连接有二号电机，二号电机的输出端固定连接有下牵引辊，本发明的有益效果是：通过设置了上牵引辊、下牵引辊、三号电动伸缩杆和驱动盒实现了对于不同尺寸的钢筋的牵引功能；通过设置了升降座、连接盒、升降块、一号弧形槽、夹紧块、固定块和二号弧形槽实现了对于钢筋的夹紧功能；通过设置了升降板、压紧板、切割盘、限位滑杆和弹簧实现了对于拉直后钢筋的切断功能，便于使用，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及拉直装置技术领域，具体为一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置及其使用方法。

背景技术

热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一，热轧钢筋应具备一定的强度，即屈服点和抗拉强度，它是结构设计的主要依据，同时，为了满足结构变形、吸收地震能量以及加工成型等要求，热轧钢筋还应具有良好的塑性、韧性、可焊性和钢筋与混凝土间的粘结性能；现有的高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置结构死板，需要人工对钢筋进行牵引，工作人员的劳动强度高，且缺乏对于钢筋的夹紧机构，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部对称固定连接有固定板，所述固定板内部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有下牵引辊，所述下牵引辊与固定板转动连接，所述支撑板的内部固定连接有四号电动伸缩杆，所述四号电动伸缩杆的输出端固定连接有一号滑动板，所述一号滑动板与支撑板滑动连接，所述一号滑动板的顶部对称固定连接有五号电动伸缩杆，所述五号电动伸缩杆的输出端固定连接有升降座，所述支撑板的顶部对称固定连接有连接板，所述连接板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有调直箱，所述支撑板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有顶板。

优选的，所述固定板的外侧对称固定连接有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的输出端固定连接有驱动盒，其中一个所述驱动盒的内部固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有上牵引辊。

优选的，所述升降座的顶部固定连接有连接盒，所述连接盒的内部固定连接有六号电动伸缩杆，所述六号电动伸缩杆的输出端固定连接有升降块，所述升降块与升降座滑动连接，所述升降座的内部设有与升降块配合使用的一号弧形槽。

优选的，所述调直箱的外侧固定连接有防护盒，所述连接板的内部固定连接有四号电机，所述四号电机的输出端固定连接有一号齿轮，所述转轴的外侧固定连接有与一号齿轮配合使用的二号齿轮，所述连接板的外侧与调直箱的外侧均设有通过槽。

优选的，所述调直箱的内部等距螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有调直块，所述调直箱的内部转动连接有往复丝杆，所述调直箱的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块与调直箱滑动连接。

优选的，所述滑块的外侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有七号电动伸缩杆和八号电动伸缩杆，所述八号电动伸缩杆的输出端固定连接有夹紧块，所述七号电动伸缩杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的底部设有与夹紧块配合使用的二号弧形槽。

优选的，所述顶板的底部对称固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的内部对称滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一端固定连接有压紧板，所述限位滑杆的外侧且位于压紧板的一侧套设有弹簧，所述升降板的顶部固定连接有五号电机，所述五号电机的输出端固定连接有切割盘。

优选的，其中一个所述固定板的底部固定连接有二号滑动板，所述支撑板的内部固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端与二号滑动板固定连接，其中一个所述上牵引辊的外侧与下牵引辊的外侧均设有压紧槽。

优选的，所述支撑板的底部对称固定连接有支撑座，所述支撑板的顶部固定连接有控制面板，所述一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、四号电动伸缩杆、五号电动伸缩杆、一号电机、六号电动伸缩杆、二号电机、三号电机、七号电动伸缩杆、八号电动伸缩杆、四号电机和五号电机均与控制面板电性连接。

本发明还提出了一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：上料时，启动三号电动伸缩杆，根据钢筋尺寸调节上牵引辊和下牵引辊之间的距离，启动二号电机和三号电机，二号电机带动下牵引辊转动，三号电机带动传动轴转动，传动轴带动上牵引辊转动，对钢筋进行输送，启动六号电动伸缩杆，六号电动伸缩杆的输出端带动升降块移动对钢筋进行夹紧并输送至通过槽的内部，进入调直箱；

步骤二：调直时，通过螺纹杆调节调直块之间的距离，启动七号电动伸缩杆和八号电动伸缩杆，八号电动伸缩杆的输出端带动夹紧块移动进入二号弧形槽的内部对钢筋进行夹紧，启动一号电机，一号电机的输出端带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块移动到达调直箱的一侧，启动四号电机，四号电机的输出端带动一号齿轮转动，一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮带动转轴转动，转轴带动调直箱转动对钢筋进行调直，调直后的钢筋通过压紧槽的二次调直后到达固定座的顶部；

步骤三：切断时，启动一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端带动升降板移动，升降板带动压紧板移动对钢筋进行压紧，启动五号电机，五号电机的输出端带动切割盘转动对钢筋进行切断。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置了上牵引辊、下牵引辊、三号电动伸缩杆和驱动盒实现了对于不同尺寸的钢筋的牵引功能；通过设置了升降座、连接盒、升降块、一号弧形槽、夹紧块、固定块和二号弧形槽实现了对于钢筋的夹紧功能；通过设置了升降板、压紧板、切割盘、限位滑杆和弹簧实现了对于拉直后钢筋的切断功能，便于使用，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面图；

图3为本发明升降座的结构示意图；

图4是本发明连接板的结构示意图；

图5是本发明连接块的结构示意图；

图6是本发明局部A的放大图；

图7是本发明局部B的放大图。

图中：1、支撑板；2、支撑座；3、固定座；4、一号电动伸缩杆；5、侧板；6、二号电动伸缩杆；7、顶板；8、压紧槽；9、升降座；10、连接盒；11、下牵引辊；12、上牵引辊；13、驱动盒；14、三号电动伸缩杆；15、固定板；16、四号电动伸缩杆；17、控制面板；18、五号电动伸缩杆；19、一号滑动板；20、连接板；21、调直箱；22、往复丝杆；23、一号电机；24、转轴；25、二号滑动板；26、防护盒；27、螺纹杆；28、调直块；29、升降块；30、一号弧形槽；31、六号电动伸缩杆；32、二号电机；33、三号电机；34、连接块；35、夹紧块；36、固定块；37、七号电动伸缩杆；38、二号弧形槽；39、八号电动伸缩杆；40、通过槽；41、四号电机；42、一号齿轮；43、滑块；44、二号齿轮；45、升降板；46、限位滑杆；47、压紧板；48、传动轴；49、五号电机；50、弹簧；51、切割盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部对称固定连接有固定板15，固定板15内部固定连接有二号电机32，二号电机32的输出端固定连接有下牵引辊11，下牵引辊11与固定板15转动连接，便于带动钢筋移动，支撑板1的内部固定连接有四号电动伸缩杆16，四号电动伸缩杆16的输出端固定连接有一号滑动板19，一号滑动板19与支撑板1滑动连接，一号滑动板19的顶部对称固定连接有五号电动伸缩杆18，五号电动伸缩杆18的输出端固定连接有升降座9，便于调节升降座9的高度，支撑板1的顶部对称固定连接有连接板20，连接板20的一侧转动连接有转轴24，转轴24的一端固定连接有调直箱21，便于对钢筋进行调直，支撑板1的顶部固定连接有固定座3，固定座3的顶部固定连接有侧板5，侧板5的一侧固定连接有顶板7。

进一步的，固定板15的外侧对称固定连接有三号电动伸缩杆14，三号电动伸缩杆14的输出端固定连接有驱动盒13，其中一个驱动盒13的内部固定连接有三号电机33，三号电机33的输出端固定连接有传动轴48，传动轴48的一端固定连接有上牵引辊12，便于带动上牵引辊12的转动。

进一步的，升降座9的顶部固定连接有连接盒10，连接盒10的内部固定连接有六号电动伸缩杆31，六号电动伸缩杆31的输出端固定连接有升降块29，升降块29与升降座9滑动连接，升降座9的内部设有与升降块29配合使用的一号弧形槽30，便于对钢筋进行夹紧。

进一步的，调直箱21的外侧固定连接有防护盒26，连接板20的内部固定连接有四号电机41，四号电机41的输出端固定连接有一号齿轮42，转轴24的外侧固定连接有与一号齿轮42配合使用的二号齿轮44，连接板20的外侧与调直箱21的外侧均设有通过槽40，便于钢筋进入调直箱21的内部，便于带动调直箱21的转动。

进一步的，调直箱21的内部等距螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27的一端固定连接有调直块28，调直箱21的内部转动连接有往复丝杆22，调直箱21的内部固定连接有一号电机23，一号电机23的输出端与往复丝杆22固定连接，往复丝杆22的外侧螺纹连接有滑块43，滑块43与调直箱21滑动连接，便于调节调直块28之间的距离。

进一步的，滑块43的外侧固定连接有连接块34，连接块34的外侧固定连接有七号电动伸缩杆37和八号电动伸缩杆39，八号电动伸缩杆39的输出端固定连接有夹紧块35，七号电动伸缩杆37的输出端固定连接有固定块36，固定块36的底部设有与夹紧块35配合使用的二号弧形槽38，便于对钢筋进行夹紧。

进一步的，顶板7的底部对称固定连接有一号电动伸缩杆4，一号电动伸缩杆4的输出端固定连接有升降板45，升降板45的内部对称滑动连接有限位滑杆46，限位滑杆46的一端固定连接有压紧板47，限位滑杆46的外侧且位于压紧板47的一侧套设有弹簧50，升降板45的顶部固定连接有五号电机49，五号电机49的输出端固定连接有切割盘51，便于对钢筋进行切断，方便后续的使用。

进一步的，其中一个固定板15的底部固定连接有二号滑动板25，支撑板1的内部固定连接有二号电动伸缩杆6，二号电动伸缩杆6的输出端与二号滑动板25固定连接，其中一个上牵引辊12的外侧与下牵引辊11的外侧均设有压紧槽8，便于对钢筋进行二次调直。

进一步的，支撑板1的底部对称固定连接有支撑座2，支撑板1的顶部固定连接有控制面板17，一号电动伸缩杆4、二号电动伸缩杆6、三号电动伸缩杆14、四号电动伸缩杆16、五号电动伸缩杆18、一号电机23、六号电动伸缩杆31、二号电机32、三号电机33、七号电动伸缩杆37、八号电动伸缩杆39、四号电机41和五号电机49均与控制面板17电性连接，使得控制面板17可以控制装置的运行状态。

本发明还提出了一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：上料时，启动三号电动伸缩杆14，根据钢筋尺寸调节上牵引辊12和下牵引辊11之间的距离，启动二号电机32和三号电机33，二号电机32带动下牵引辊11转动，三号电机33带动传动轴48转动，传动轴48带动上牵引辊12转动，对钢筋进行输送，启动六号电动伸缩杆31，六号电动伸缩杆31的输出端带动升降块29移动对钢筋进行夹紧并输送至通过槽40的内部，进入调直箱21；

步骤二：调直时，通过螺纹杆27调节调直块28之间的距离，启动七号电动伸缩杆37和八号电动伸缩杆39，八号电动伸缩杆39的输出端带动夹紧块35移动进入二号弧形槽38的内部对钢筋进行夹紧，启动一号电机23，一号电机23的输出端带动往复丝杆22转动，往复丝杆22带动滑块43移动到达调直箱21的一侧，启动四号电机41，四号电机41的输出端带动一号齿轮42转动，一号齿轮42带动二号齿轮44转动，二号齿轮44带动转轴24转动，转轴24带动调直箱21转动对钢筋进行调直，调直后的钢筋通过压紧槽8的二次调直后到达固定座3的顶部；

步骤三：切断时，启动一号电动伸缩杆4，一号电动伸缩杆4的输出端带动升降板45移动，升降板45带动压紧板47移动对钢筋进行压紧，启动五号电机49，五号电机49的输出端带动切割盘51转动对钢筋进行切断。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部对称固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)内部固定连接有二号电机(32)，所述二号电机(32)的输出端固定连接有下牵引辊(11)，所述下牵引辊(11)与固定板(15)转动连接，所述支撑板(1)的内部固定连接有四号电动伸缩杆(16)，所述四号电动伸缩杆(16)的输出端固定连接有一号滑动板(19)，所述一号滑动板(19)与支撑板(1)滑动连接，所述一号滑动板(19)的顶部对称固定连接有五号电动伸缩杆(18)，所述五号电动伸缩杆(18)的输出端固定连接有升降座(9)，所述支撑板(1)的顶部对称固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的一侧转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)的一端固定连接有调直箱(21)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)的一侧固定连接有顶板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置，其特征在于：所述固定板(15)的外侧对称固定连接有三号电动伸缩杆(14)，所述三号电动伸缩杆(14)的输出端固定连接有驱动盒(13)，其中一个所述驱动盒(13)的内部固定连接有三号电机(33)，所述三号电机(33)的输出端固定连接有传动轴(48)，所述传动轴(48)的一端固定连接有上牵引辊(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置，其特征在于：所述升降座(9)的顶部固定连接有连接盒(10)，所述连接盒(10)的内部固定连接有六号电动伸缩杆(31)，所述六号电动伸缩杆(31)的输出端固定连接有升降块(29)，所述升降块(29)与升降座(9)滑动连接，所述升降座(9)的内部设有与升降块(29)配合使用的一号弧形槽(30)。

4.根据权利要求3所述的一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置，其特征在于：所述调直箱(21)的外侧固定连接有防护盒(26)，所述连接板(20)的内部固定连接有四号电机(41)，所述四号电机(41)的输出端固定连接有一号齿轮(42)，所述转轴(24)的外侧固定连接有与一号齿轮(42)配合使用的二号齿轮(44)，所述连接板(20)的外侧与调直箱(21)的外侧均设有通过槽(40)。

5.根据权利要求4所述的一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置，其特征在于：所述调直箱(21)的内部等距螺纹连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的一端固定连接有调直块(28)，所述调直箱(21)的内部转动连接有往复丝杆(22)，所述调直箱(21)的内部固定连接有一号电机(23)，所述一号电机(23)的输出端与往复丝杆(22)固定连接，所述往复丝杆(22)的外侧螺纹连接有滑块(43)，所述滑块(43)与调直箱(21)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置，其特征在于：所述滑块(43)的外侧固定连接有连接块(34)，所述连接块(34)的外侧固定连接有七号电动伸缩杆(37)和八号电动伸缩杆(39)，所述八号电动伸缩杆(39)的输出端固定连接有夹紧块(35)，所述七号电动伸缩杆(37)的输出端固定连接有固定块(36)，所述固定块(36)的底部设有与夹紧块(35)配合使用的二号弧形槽(38)。

7.根据权利要求6所述的一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置，其特征在于：所述顶板(7)的底部对称固定连接有一号电动伸缩杆(4)，所述一号电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有升降板(45)，所述升降板(45)的内部对称滑动连接有限位滑杆(46)，所述限位滑杆(46)的一端固定连接有压紧板(47)，所述限位滑杆(46)的外侧且位于压紧板(47)的一侧套设有弹簧(50)，所述升降板(45)的顶部固定连接有五号电机(49)，所述五号电机(49)的输出端固定连接有切割盘(51)。

8.根据权利要求7所述的一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置，其特征在于：其中一个所述固定板(15)的底部固定连接有二号滑动板(25)，所述支撑板(1)的内部固定连接有二号电动伸缩杆(6)，所述二号电动伸缩杆(6)的输出端与二号滑动板(25)固定连接，其中一个所述上牵引辊(12)的外侧与下牵引辊(11)的外侧均设有压紧槽(8)。

9.根据权利要求8所述的一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部对称固定连接有支撑座(2)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有控制面板(17)，所述一号电动伸缩杆(4)、二号电动伸缩杆(6)、三号电动伸缩杆(14)、四号电动伸缩杆(16)、五号电动伸缩杆(18)、一号电机(23)、六号电动伸缩杆(31)、二号电机(32)、三号电机(33)、七号电动伸缩杆(37)、八号电动伸缩杆(39)、四号电机(41)和五号电机(49)均与控制面板(17)电性连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高线热轧光圆钢筋生产用拉直装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：上料时，启动三号电动伸缩杆(14)，根据钢筋尺寸调节上牵引辊(12)和下牵引辊(11)之间的距离，启动二号电机(32)和三号电机(33)，二号电机(32)带动下牵引辊(11)转动，三号电机(33)带动传动轴(48)转动，传动轴(48)带动上牵引辊(12)转动，对钢筋进行输送，启动六号电动伸缩杆(31)，六号电动伸缩杆(31)的输出端带动升降块(29)移动对钢筋进行夹紧并输送至通过槽(40)的内部，进入调直箱(21)；

步骤二：调直时，通过螺纹杆(27)调节调直块(28)之间的距离，启动七号电动伸缩杆(37)和八号电动伸缩杆(39)，八号电动伸缩杆(39)的输出端带动夹紧块(35)移动进入二号弧形槽(38)的内部对钢筋进行夹紧，启动一号电机(23)，一号电机(23)的输出端带动往复丝杆(22)转动，往复丝杆(22)带动滑块(43)移动到达调直箱(21)的一侧，启动四号电机(41)，四号电机(41)的输出端带动一号齿轮(42)转动，一号齿轮(42)带动二号齿轮(44)转动，二号齿轮(44)带动转轴(24)转动，转轴(24)带动调直箱(21)转动对钢筋进行调直，调直后的钢筋通过压紧槽(8)的二次调直后到达固定座(3)的顶部；

步骤三：切断时，启动一号电动伸缩杆(4)，一号电动伸缩杆(4)的输出端带动升降板(45)移动，升降板(45)带动压紧板(47)移动对钢筋进行压紧，启动五号电机(49)，五号电机(49)的输出端带动切割盘(51)转动对钢筋进行切断。

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