CN214059481U - 一种预应力钢绞线牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其为一种预应力钢绞线牵引装置，包括主箱、底座、引导板和工作箱，所述底座左上端设置有立板，所述立板上端设置有出料辊，所述出料辊中部通过轴与立板转动连接，所述立板下端与底座固定连接，所述底座上端中部设置有引导板，所述引导板上方设置有主箱，所述主箱下端与底座上端固定连接，所述主箱下端中部设置有压板，所述压板上端设置有齿条，所述齿条下端与压板上端固定连接，所述压板与主箱下端内壁滑动连接，本实用新型通过设置可以升降的压辊与牵引辊组合可以代替人工对钢绞线进行牵引，明显提高工作效率，而且通过设置的压板与引导板组合可以将弯曲的钢绞线进行修正处理，操作简单非常实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种预应力钢绞线牵引装置。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，按照用途可分为预应力钢绞线、(电力用)镀锌钢绞线及不锈钢绞线，其中预应力钢绞线涂防腐油脂或石蜡后包HDPE后称为无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线也有镀锌或镀锌铝合金钢丝制成的，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，常用于楼板、地基工程等，在现代社会生产生活中运用十分广泛。
钢绞线生产完毕后大都是缠绕在转筒上进行储存，在使用时需要将钢绞线从转筒或者转辊上取下，并通过牵引的方式移动到工作区域，建筑工地上传统的牵引方式还是人工利用工具进行钢绞线的牵引，这种方式不仅非常耗费现场工人的体力，而且钢绞线的牵引速度缓慢，十分影响施工进度，同时由于钢绞线缠绕存放时间过长，导致被牵引下来后成弯曲状态，还需要人工进行修正使钢绞线恢复成竖直状态，而传统的牵引装置不具备修正机构，因此在实际使用过程中多有不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预应力钢绞线牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种预应力钢绞线牵引装置，包括主箱、底座、引导板和工作箱，所述底座左上端设置有立板，所述立板上端设置有出料辊，所述出料辊中部通过轴与立板转动连接，所述立板下端与底座固定连接，所述底座上端中部设置有引导板，所述引导板上方设置有主箱，所述主箱下端与底座上端固定连接，所述主箱下端中部设置有压板，所述压板上端设置有齿条，所述齿条下端与压板上端固定连接，所述压板与主箱下端内壁滑动连接，所述齿条中部设置有副齿轮，所述副齿轮与齿条啮合连接，所述副齿轮后端设置有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合连接，所述主齿轮中部设置有转轴，所述主齿轮中部通过连接键与转轴固定连接，所述转轴右端设置有强力电机，所述强力电机的传动轴通过连接键与转轴右端固定连接，所述底座右上端设置有工作箱，所述工作箱下端设置有牵引辊，牵引辊后端设置有牵引电机，所述牵引电机的传动轴与牵引辊后端固定连接，所述牵引辊上端设置有压辊，所述压辊上端设置有推杆，所述压辊与牵引辊表面均设置有防滑条，所述推杆上端设置有活板，所述活板中部设置有丝杠，所述活板内部通过滚珠与丝杠滚动连接，所述丝杠上端设置有从动轮，所述从动轮左端设置有皮带，所述皮带左端设置有主动轮，所述主动轮下端设置有工作电机，所述工作电机的传动轴通过连接键与主动轮固定连接，所述工作箱右端设置有控制器。
优选的，所述出料辊的右下端设置有普通转辊，所述普通转辊中部通过轴与底座上端转动连接。
优选的，所述主箱左右两端内壁均设置有导轨，所述导轨与主箱内壁固定连接，所述齿条与导轨滑动连接。
优选的，所述压板上端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上下两端分别与主箱内壁和压板上端固定连接。
优选的，所述立板的设置个数为两个，且两个所述立板分别对称设置在出料辊的前后两端位置处。
优选的，所述推杆的设置个数为两个，且两个所述推杆分别对称设置在活板下方的前后两端位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的牵引电机作为动力带动牵引辊以及压辊转动可以代替人工，对钢绞线进行牵引工作，明显的减轻了工人的劳动强度，而且通过设置的工作电机作为动力利用皮带和丝杠可以带动压辊进行升降移动，能够使压辊与牵引辊对不同半径大小的钢绞线均可以进行牵引，扩大了装置的工作范围，操作简单非常实用。
2、本实用新型中，通过设置的强力电机作为动力利用转轴以及齿条可以带动压板进行上下移动，并通过压板与引导板的配合对钢绞线进行修正工作，能够使从出料辊上被牵引下来的钢绞线变成竖直状态，为后续钢绞线的安装以及使用带来极大便利，相比于传统牵引下仍然处于弯曲状态的钢绞线，能够显著提高工作效率非常方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型图1中主箱结构图；
图3为本实用新型图1中工作箱侧视图。
图中：1-主箱、2-底座、3-引导板、4-压板、5-普通转辊、6-出料辊、7-立板、8-工作箱、9-牵引辊、10-压辊、11-防滑条、12-活板、13-推杆、14-丝杠、15-皮带、16-主动轮、17-从动轮、18-工作电机、19-牵引电机、20-控制器、21-主齿轮、22-副齿轮、23-转轴、24-伸缩杆、25-齿条、26-强力电机、27-导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种预应力钢绞线牵引装置，包括主箱1、底座2、引导板3和工作箱8，底座2左上端设置有立板7，立板7上端设置有出料辊6，出料辊6中部通过轴与立板7转动连接，立板7下端与底座2固定连接，底座2上端中部设置有引导板3，引导板3上方设置有主箱1，主箱1下端与底座2上端固定连接，主箱1下端中部设置有压板4，压板4上端设置有齿条25，齿条25下端与压板4上端固定连接，压板4与主箱1下端内壁滑动连接，齿条25中部设置有副齿轮22，副齿轮22与齿条25啮合连接，副齿轮22后端设置有主齿轮21，主齿轮21与副齿轮22啮合连接，主齿轮21中部设置有转轴23，主齿轮21中部通过连接键与转轴23固定连接，转轴23右端设置有强力电机26，强力电机26的传动轴通过连接键与转轴23右端固定连接，底座2右上端设置有工作箱8，工作箱8下端设置有牵引辊9，牵引辊9后端设置有牵引电机19，牵引电机19的传动轴与牵引辊9后端固定连接，牵引辊9上端设置有压辊10，压辊10上端设置有推杆13，压辊10与牵引辊9表面均设置有防滑条11，推杆13上端设置有活板12，活板12中部设置有丝杠14，活板12内部通过滚珠与丝杠14滚动连接，丝杠14上端设置有从动轮17，从动轮17左端设置有皮带15，皮带15左端设置有主动轮16，主动轮16下端设置有工作电机18，工作电机18的传动轴通过连接键与主动轮16固定连接，工作箱8右端设置有控制器20。
出料辊6的右下端设置有普通转辊5，普通转辊5中部通过轴与底座2上端转动连接，对钢绞线进行引导，以便顺利进入引导板3中，主箱1左右两端内壁均设置有导轨27，导轨27与主箱1内壁固定连接，齿条25与导轨27滑动连接，对齿条25的滑动进行支撑同时进行限位，压板4上端中部设置有伸缩杆24，伸缩杆24的上下两端分别与主箱1内壁和压板4上端固定连接，便于压板4进行升降移动，立板7的设置个数为两个，且两个立板7分别对称设置在出料辊6的前后两端位置处，对出料辊6的转动提供支撑，推杆13的设置个数为两个，且两个推杆13分别对称设置在活板12下方的前后两端位置处，活板12通过推杆13带动压辊10进行升降移动。
工作流程：本实用新型通过外接电路进行供电，将钢绞线放在牵引辊9与压辊10之间，控制器启动工作电机18正转，工作电机18的传动轴带动主动轮16转动，主动轮16带动皮带15转动，皮带15带动从动轮17转动，从动轮17带动丝杠14转动，丝杠14带动活板12向下移动，活板12带动推杆13向下移动，推杆13推动压辊10向下移动，压辊10与牵引辊9将钢绞线进行夹紧，这时控制器20启动牵引电机19，牵引电机19的传动轴带动牵引辊9转动，牵引辊9带动钢绞线向右移动，这时控制器20启动强力电机26正转，强力电机26的传动轴带动转轴23转动，转轴23带动主齿轮21转动，主齿轮21带动副齿轮22转动，副齿轮22带动齿条25向下移动，齿条25带动压板4向下移动，压板4与下方的引导板3组合，将弯曲的钢绞线进行压平修正处理，当工作完成后强力电机26进行反转，强力电机26的传动轴带动转轴23反向转动，转轴23带动主齿轮21反向转动，主齿轮21带动副齿轮22反向转动，副齿轮22带动齿条25向上移动，齿条25带动压板4向上移动，压板4离开引导板3表面，同时工作电机18进行反转，工作电机18的传动轴带动主动轮16反向转动，主动轮16带动皮带15反向转动，皮带15带动从动轮17反向转动，从动轮17带动丝杠14反向转动，丝杠14带动活板12向上移动，活板12带动推杆13向上移动，推杆13带动压辊10向上移动，压辊10远离牵引辊9，操作简单非常方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种预应力钢绞线牵引装置，包括主箱(1)、底座(2)、引导板(3)和工作箱(8)，其特征在于：所述底座(2)左上端设置有立板(7)，所述立板(7)上端设置有出料辊(6)，所述出料辊(6)中部通过轴与立板(7)转动连接，所述立板(7)下端与底座(2)固定连接，所述底座(2)上端中部设置有引导板(3)，所述引导板(3)上方设置有主箱(1)，所述主箱(1)下端与底座(2)上端固定连接，所述主箱(1)下端中部设置有压板(4)，所述压板(4)上端设置有齿条(25)，所述齿条(25)下端与压板(4)上端固定连接，所述压板(4)与主箱(1)下端内壁滑动连接，所述齿条(25)中部设置有副齿轮(22)，所述副齿轮(22)与齿条(25)啮合连接，所述副齿轮(22)后端设置有主齿轮(21)，所述主齿轮(21)与副齿轮(22)啮合连接，所述主齿轮(21)中部设置有转轴(23)，所述主齿轮(21)中部通过连接键与转轴(23)固定连接，所述转轴(23)右端设置有强力电机(26)，所述强力电机(26)的传动轴通过连接键与转轴(23)右端固定连接，所述底座(2)右上端设置有工作箱(8)，所述工作箱(8)下端设置有牵引辊(9)，牵引辊(9)后端设置有牵引电机(19)，所述牵引电机(19)的传动轴与牵引辊(9)后端固定连接，所述牵引辊(9)上端设置有压辊(10)，所述压辊(10)上端设置有推杆(13)，所述压辊(10)与牵引辊(9)表面均设置有防滑条(11)，所述推杆(13)上端设置有活板(12)，所述活板(12)中部设置有丝杠(14)，所述活板(12)内部通过滚珠与丝杠(14)滚动连接，所述丝杠(14)上端设置有从动轮(17)，所述从动轮(17)左端设置有皮带(15)，所述皮带(15)左端设置有主动轮(16)，所述主动轮(16)下端设置有工作电机(18)，所述工作电机(18)的传动轴通过连接键与主动轮(16)固定连接，所述工作箱(8)右端设置有控制器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线牵引装置，其特征在于：所述出料辊(6)的右下端设置有普通转辊(5)，所述普通转辊(5)中部通过轴与底座(2)上端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线牵引装置，其特征在于：所述主箱(1)左右两端内壁均设置有导轨(27)，所述导轨(27)与主箱(1)内壁固定连接，所述齿条(25)与导轨(27)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线牵引装置，其特征在于：所述压板(4)上端中部设置有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的上下两端分别与主箱(1)内壁和压板(4)上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线牵引装置，其特征在于：所述立板(7)的设置个数为两个，且两个所述立板(7)分别对称设置在出料辊(6)的前后两端位置处。
6.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线牵引装置，其特征在于：所述推杆(13)的设置个数为两个，且两个所述推杆(13)分别对称设置在活板(12)下方的前后两端位置处。
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