CN210435058U - 一种异形铝棒冷拔拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形铝棒冷拔拉丝设备，包括机架，所述机架上设置有拔丝模，所述机架上设置有轨道，所述拔丝模设置在轨道的一端，所述轨道上设置有拔丝车，拔丝车上设置有多个车轮，拔丝车通过车轮滑动配合在轨道上，拔丝车上设置有夹持装置，拔丝车连接有动力装置，所述机架上设置有冲压切割机。本实用新型具有冷拔后能够直接获得直条状异形铝棒的效果。

Description

一种异形铝棒冷拔拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工的技术领域，尤其是涉及一种异形铝棒冷拔拉丝设备。

背景技术

冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，金属棒的冷拔是一种采用专用的冷拔设备将金属棒由较粗直径加工成较细直径的加工工艺。

目前，授权公告号为CN208083093U的专利文件公开了一种钢筋冷拔机，包括机架、设于机架进料端的除锈装置、设于机架中部的冷拔块和设于机架出料端的收卷装置，所述除锈装置包括转动连接在机架内的除锈齿轮、带动除锈齿轮转动的驱动组件和设于除锈齿轮内的除锈板，所述除锈齿轮的中部开设有供钢筋通过的除锈孔，所述除锈板设于除锈孔内。

上述钢筋冷拔机通过收卷装置带动钢筋进行冷拔，加工后的钢筋发生折弯，若使用上述钢筋冷拔机生产异形铝棒，当生产上需要使用直条状的异形铝棒时，必须将收卷后的异形铝棒卷再次用专用设备进行校直切割后，才能获得直条状的异形铝棒，如此便增加了加工工序，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形铝棒冷拔拉丝设备，其具有冷拔后能够直接获得直条状异形铝棒的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形铝棒冷拔拉丝设备，包括机架，所述机架上设置有拔丝模，所述机架上设置有轨道，所述拔丝模设置在轨道的一端，所述轨道上设置有拔丝车，拔丝车上设置有多个车轮，拔丝车通过车轮滑动配合在轨道上，拔丝车上设置有夹持装置，拔丝车连接有动力装置，所述机架上设置有冲压切割机。

通过采用上述技术方案，对异形铝棒进行冷拔操作时，使异形铝棒的端部穿过拔丝模后，使用拔丝车上的夹持装置将异形铝棒的端部夹住，使用动力装置驱动拔丝车沿轨道移动，即迫使拔丝车拉动异形铝棒通过拔丝模，从而使异形铝棒完成冷拔加工，当冷拔加工的异形铝棒达到需要的长度时，使用冲压切割机将异形铝棒切断，即可获得需要的直条状的异形铝棒，因此本设备具有冷拔后能够直接获得直条状的异形铝棒的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持装置包括开设在拔丝车上的梯形槽，梯形槽在拔丝车靠近拔丝模的侧面上形成夹持端口，所述梯形槽从夹持端口向拔丝车内延伸的形状呈倒锥形，梯形槽内设置有两块相互配合的夹持板，梯形槽的内侧壁上开设有滑槽，夹持板滑动配合在滑槽内，夹持板与梯形槽内侧壁相对应的面与梯形槽的内侧壁相平行。

通过采用上述技术方案，对异形铝棒进行冷拔操作时，将异形铝棒的端部夹在两块夹持板之间，异形铝棒会通过摩擦力拉动两块夹持板向远离夹持端口的方向移动，由于梯形槽从夹持端口向拔丝车内延伸的形状呈倒锥形，因此梯形槽的内侧壁将能够迫使两块夹持板两个相对应的面夹紧，异形铝棒拉动夹持板的力越大，两块夹持板对异形铝棒的夹紧力越大。

本实用新型的进一步设置为：所述两块夹持板相配合的两个面上均设置有波纹槽。

通过采用上述技术方案，波纹槽增加了异形铝棒与夹持板之间的摩擦力，有利于避免冷拔操作时异形铝棒从两块夹持板之间脱出，并有利于使两块夹持板将异形铝棒夹的更紧。

本实用新型的进一步设置为：所述拔丝车上固定有销柱，销柱上安装有手柄，手柄上开设有通孔，手柄通过通孔转动连接在销柱上，手柄的一个端部连接有两个连杆，连杆的一端铰接在手柄的端部，另一端铰接在夹持板上，两个连杆远离手柄的端部各分别与一个夹持板铰接。

通过采用上述技术方案，当操作人员用手拨动手柄时，手柄能够带动连杆推动或者拉动两个夹持板，从而能够控制两块夹持板的开闭，便于夹紧或者松开异形铝棒的端部。

本实用新型的进一步设置为：所述销柱上穿设有扭簧，扭簧的一端固定在销柱上，另一端固定在手柄上。

通过采用上述技术方案，扭簧能够迫使手柄转动，进一步使连杆推动两块夹持板向夹持端口的外侧移动，使两块夹持板保持夹紧的状态，当操作人员未操作手柄时，两块夹持板能够在扭簧的作用下保持夹紧的状态，有利于避免拔丝车停车时两块夹持板在惯性的作用下打开。

本实用新型的进一步设置为：所述轨道为截面呈L形的角钢，角钢的拐角部位为尖端，轨道的尖端朝上设置，所述车轮包括两个对称设置的圆台，两个圆台的小端重合并同轴固定，两个圆台相连接的部位形成凹角，凹角与轨道的尖端相配合。

通过采用上述技术方案，当拔丝车在轨道上滑动时，凹角与尖端的配合有利于避免拔丝车产生垂直于轨道长度方向的运动，进而有利于保证冷拔时异形铝棒沿直线移动，使拉伸出来的异形铝棒更直。

本实用新型的进一步设置为：所述动力装置包括收卷盘，收卷盘设置在轨道远离拔丝模的端部，收卷盘回转支撑在机架上，所述轨道上设置有定滑轮，定滑轮设置在轨道靠近拔丝模的端部，定滑轮回转支承在机架上，所述收卷盘上绕设有牵拉钢绳，牵拉钢绳的两端均伸出收卷盘，牵拉钢绳的一端固定在拔丝车靠近收卷盘的端部，另一端绕过定滑轮固定在拔丝车的下部，所述收卷盘连接有驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动收卷盘正向或反向转动，则收卷盘能够通过牵拉钢绳带动拔丝车沿着轨道正向或者反向移动，进一步的实现拔丝车对异形铝棒的冷拔动作以及返回动作。

本实用新型的进一步设置为：所述收卷盘同轴固定有飞轮，所述机架上设置有电动机，电动机的输出轴上同轴固定有皮带轮，所述飞轮通过皮带与皮带轮连接。

通过采用上述技术方案，电动机通过皮带带动飞轮转动进而带动收卷盘转动，由于飞轮具有较大的转动惯量，从而有利于保证收卷盘转动时速度的平稳性，进而有利于使拔丝车冷拔异形铝棒时保持速度稳定，提高冷拔质量。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有水平校直板，所述水平校直板设置在拔丝模远离轨道的一侧，水平校直板上设置有多个水平挤压轮。

通过采用上述技术方案，异形铝棒进行冷拔加工前，先从多个水平挤压轮之间的间隙中通过，在水平挤压轮的作用下，异形铝棒在水平方向将被校直，有利于提高生产的异形铝棒的平直程度。

本实用新型的进一步设置为：所述水平校直板远离轨道的一侧设置有竖直校直板，竖直校直板上设置有多个竖直挤压轮。

通过采用上述技术方案，异形铝棒进行水平校直之前，先从多个竖直挤压轮之间的间隙中通过，在竖直挤压轮的作用下，异形铝棒在竖直方向将被校直，有利于提高生产的异形铝棒的平直程度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.对异形铝棒进行冷拔操作时，使异形铝棒的端部穿过拔丝模后，使用拔丝车上的夹持装置将异形铝棒的端部夹住，使用动力装置驱动拔丝车沿轨道移动，即迫使拔丝车拉动异形铝棒通过拔丝模，从而使异形铝棒完成冷拔加工，当冷拔加工的异形铝棒达到需要的长度时，使用冲压切割机将异形铝棒切断，即可获得需要的直条状的异形铝棒，因此本设备具有冷拔后能够直接获得直条状的异形铝棒的效果；

2. 夹持板夹住异形铝棒的端部进行冷拔加工时，异形铝棒拉动夹持板的力越大，两块夹持板对异形铝棒的夹紧力越大；波纹槽增加了异形铝棒与夹持板之间的摩擦力，有利于使两块夹持板将异形铝棒夹的更紧；通过手柄能够控制两块夹持板的开闭；扭簧有利于避免拔丝车停车时两块夹持板在惯性的作用下打开；

3. 凹角与尖端的配合有利于使拉伸出来的异形铝棒更直；收卷盘正向和反向转动实现了拔丝车对异形铝棒的冷拔动作以及返回动作；电动机通过皮带带动飞轮转动进而带动收卷盘转动，飞轮有利于使拔丝车冷拔异形铝棒时保持速度稳定；水平校直板和竖直校直板能够对待加工的异形铝棒进行校直，有利于提高生产的异形铝棒的平直程度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的整体结构示意图；

图3是轨道和车轮的结构示意图；

图4是梯形槽和夹持板的结构示意图。

图5是图1中B部分的局部放大示意图；

图中，1、机架；11、定滑轮；2、轨道；21、尖端；22、倾斜板；3、拔丝车；31、车轮；311、圆台；312、凹角；32、车轴；33、梯形槽；331、夹持端口；332、滑槽；34、夹持板；341、波纹槽；35、销柱；36、手柄；37、连杆；38、扭簧；4、拔丝模；5、水平校直板；51、水平挤压轮；6、竖直校直板；61、竖直挤压轮；7、冲压切割机；8、收卷盘；81、牵拉钢绳；82、飞轮；9、电动机；91、皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种异形铝棒冷拔拉丝设备，包括机架1，机架1支撑在地面上，机架1的上方设置有两条相互平行的轨道2，轨道2水平设置，轨道2上设置有拔丝车3，拔丝车3上设置有四个与轨道2相配合的车轮31，拔丝车3能够通过车轮31沿着轨道2滑动。

参考图2，拔丝车3为长方体形，拔丝车3上回转支撑有两个相互平行设置的车轴32，车轴32垂直于两条轨道2且平行设置，车轴32穿过拔丝车3的车体，且车轴32的两端位于拔丝车3的两侧，四个车轮31分别同轴固定在两个车轴32的四个端部。

参考图2和图3，轨道2为一个截面呈L形的长条形的角钢，角钢的拐角部位为尖端21，角钢的尖端21朝上设置，轨道2包括两个倾斜设置的倾斜板22，两个倾斜板22一体设置且倾斜板22相交的部位形成尖端21，车轮31包括两个对称设置的圆台311，圆台311的中心线与车轴32的中心线重合，两个圆台311的小端重合且同轴固定，两个圆台311相连接的部位形成凹角312，凹角312与轨道2的尖端21相配合，从而同一车轮31的两个圆台311的侧面分别与轨道2的两个倾斜板22相贴合，当拔丝车3在轨道2上滑动时，凹角312与尖端21的配合有利于避免拔丝车3产生垂直于轨道2长度方向的运动，进而有利于保证冷拔时异形铝棒沿直线移动。

参考图1和图5，轨道2的一个端部设置有拔丝模4，拔丝模4固定在机架1上，待加工的异形铝棒在拉力的作用下穿过拔丝模4即被加工成为小直径的异形铝棒，为了将待加工的异形铝棒进行校直，在拔丝模4远离轨道2的一侧设置有水平校直板5，水平校直板5上设置有多个水平挤压轮51，多个水平挤压轮51分置在待加工的异形铝棒的两侧，异形铝棒从多个水平挤压轮51之间的间隙中通过，每个水平挤压轮51的中轴上均连接有调校螺栓，通过调校螺栓能够改变水平挤压轮51的水平位置，从而便于对异形铝棒进行水平校直。

参考图1和图5，水平校直板5远离轨道2的一侧设置有竖直校直板6，竖直校直板6上设置有多个竖直挤压轮61，多个竖直挤压轮61分置在待加工的异形铝棒的上下两侧，异形铝棒从多个竖直挤压轮61之间的间隙中通过，每个竖直挤压轮61的中轴上均连接有调校螺栓，通过调校螺栓能够改变竖直挤压轮61在竖直方向上的位置，从而便于对异形铝棒进行竖直方向的调校。

参考图1，为了将经过冷拔的异形铝棒进行切断以获取直条状的异形铝棒，在拔丝模4和轨道2之间设置有冲压切割机7，当异形铝棒经过冷拔操作达到需要的长度后，通过冲压切割机7将异形铝棒切割后即可将异形铝棒从轨道2上取下成为成品。

参考图2和图4，为了能够将异形铝棒的端部夹住以进行拔丝操作，在拔丝车3上开设有梯形槽33，梯形槽33贯穿拔丝车3的上下两面，梯形槽33的小端位于拔丝车3上靠近拔丝模4的一侧，且在拔丝车3的靠近拔丝模4的侧面上形成夹持端口331，梯形槽33的大端位于拔丝车3内部，梯形槽33从夹持端口331向拔丝车3内延伸的形状呈倒锥形。

参考图2和图4，梯形槽33内设置有两块夹持板34，夹持板34竖直设置，两块夹持板34在梯形槽33内对称设置并相互配合，梯形槽33的内侧壁上开设有滑槽332，夹持板34沿水平方向滑动配合在滑槽332内，夹持板34与梯形槽33内侧壁相对应的面与梯形槽33的内侧壁相平行，两块夹持板34相配合的两个面上均设置有波纹槽341，由于夹持端口331为梯形槽33的小端，当两块夹持板34在滑槽332内向夹持端口331外滑动时，梯形槽33的内侧壁将能够迫使两块夹持板34设置有波纹槽341的面自动贴合并夹紧，因此，当两块夹持板34夹住异形铝棒的端部进行冷拔时，异形铝棒会通过摩擦力拉动两块夹持板34向远离夹持端口331的方向移动，波纹槽341增加了异形铝棒与夹持板34之间的摩擦力，异形铝棒拉动夹持板34的力越大，两块夹持板34对异形铝棒的夹紧力越大。

参考图2和图4，为了能够手动控制两块夹持板34的开闭，在拔丝车3的上侧面上设置有销柱35，销柱35竖直设置且下端固定在拔丝车3上，销柱35上安装有手柄36，手柄36为长条形杆状结构，手柄36上开设有通孔，销柱35穿过通孔设置，手柄36通过通孔转动连接在销柱35上，手柄36的一个端部连接有两个连杆37，连杆37的一端铰接在手柄36上，另一端铰接在夹持板34的上部，两个连杆37远离手柄36的端部各分别与一个夹持板34铰接，手柄36的另一个端部设置在拔丝车3的外侧，当操作人员用手拨动手柄36时，手柄36通过连杆37能够控制两块夹持板34的开闭，从而便于夹紧或者松开异形铝棒的端部。

参考图2和图4，销柱35上穿设有扭簧38，扭簧38的一端固定在销柱35上，另一端固定在手柄36上，扭簧38能够迫使手柄36转动，进一步使连杆37推动两块夹持板34向夹持端口331的外侧移动，使两块夹持板34保持夹紧的状态，当操作人员未操作手柄36时，两块夹持板34能够在扭簧38的作用下保持夹紧的状态，有利于避免拔丝车3停车时两块夹持板34在惯性的作用下打开。

参考图1和图2，为了使拔丝车3能够在轨道2上移动，在拔丝车3上连接有动力装置，动力装置包括收卷盘8，收卷盘8设置在轨道2远离拔丝模4的端部，收卷盘8回转支撑在机架1上，在轨道2靠近拔丝模4的端部设置有定滑轮11，定滑轮11回转支撑在机架1上，收卷盘8上绕设有牵拉钢绳81，牵拉钢绳81的两端均伸出收卷盘8，牵拉钢绳81的一端固定在拔丝车3靠近收卷盘8的端部，另一端绕过定滑轮11固定在拔丝车3的下侧面上。

参考图1和图2，收卷盘8同轴固定有飞轮82，机架1上设置有电动机9，电动机9的输出轴上同轴固定有皮带轮91，飞轮82通过皮带与皮带轮91连接，电动机9转动能够使飞轮82转动，从而使收卷盘8拉动拔丝车3在轨道2上移动，电动机9反向转动将使收卷盘8反向转动，从而带动拔丝车3在轨道2上反向移动，飞轮82有利于提高收卷盘8的转动惯量，提高牵拉钢绳81拉动拔丝车3在轨道2上运动的平稳性。

本实用新型的工作原理是，对异形铝棒进行冷拔拉丝时，将拔丝车3置于轨道2靠近冲压切割机7的端部，将待加工的异形铝棒依次穿过竖直校直板6、水平校直板5、拔丝模4以及冲压切割机7，扳动手柄36使两块夹持板34将异形铝棒的端部夹住，驱动电动机9使电动机9带动收卷盘8转动，收卷盘8通过牵拉钢绳81拉动拔丝车3向远离冲压切割机7的方向移动，从而两块夹持板34将拉动异形铝棒的端部向远离冲压切割机7的方向移动，异形铝棒从拔丝模4中通过后直径达到需要的大小，当异形铝棒从拔丝模4中伸出指定的长度时，关闭电动机9使拔丝车3停车，通过冲压切割机7将异形铝棒切断，即得到需要的长度的直条状异形铝棒，取下加工好的异形铝棒，驱动电动机9使拔丝车3移动到靠近冲压切割机7的端部夹住下一段异形铝棒的端部，即可进行下一次冷拔操作。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形铝棒冷拔拉丝设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有拔丝模(4)，其特征在于：所述机架(1)上设置有轨道(2)，所述拔丝模(4)设置在轨道(2)的一端，所述轨道(2)上设置有拔丝车(3)，拔丝车(3)上设置有多个车轮(31)，拔丝车(3)通过车轮(31)滑动配合在轨道(2)上，拔丝车(3)上设置有夹持装置，拔丝车(3)连接有动力装置，所述机架(1)上设置有冲压切割机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种异形铝棒冷拔拉丝设备，其特征在于：所述夹持装置包括开设在拔丝车(3)上的梯形槽(33)，梯形槽(33)在拔丝车(3)靠近拔丝模(4)的侧面上形成夹持端口(331)，所述梯形槽(33)从夹持端口(331)向拔丝车(3)内延伸的形状呈倒锥形，梯形槽(33)内设置有两块相互配合的夹持板(34)，梯形槽(33)的内侧壁上开设有滑槽(332)，夹持板(34)滑动配合在滑槽(332)内，夹持板(34)与梯形槽(33)内侧壁相对应的面与梯形槽(33)的内侧壁相平行。

3.根据权利要求2所述的一种异形铝棒冷拔拉丝设备，其特征在于：所述两块夹持板(34)相配合的两个面上均设置有波纹槽(341)。

4.根据权利要求3所述的一种异形铝棒冷拔拉丝设备，其特征在于：所述拔丝车(3)上固定有销柱(35)，销柱(35)上安装有手柄(36)，手柄(36)上开设有通孔，手柄(36)通过通孔转动连接在销柱(35)上，手柄(36)的一个端部连接有两个连杆(37)，连杆(37)的一端铰接在手柄(36)的端部，另一端铰接在夹持板(34)上，两个连杆(37)远离手柄(36)的端部各分别与一个夹持板(34)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种异形铝棒冷拔拉丝设备，其特征在于：所述销柱(35)上穿设有扭簧(38)，扭簧(38)的一端固定在销柱(35)上，另一端固定在手柄(36)上。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种异形铝棒冷拔拉丝设备，其特征在于：所述轨道(2)为截面呈L形的角钢，角钢的拐角部位为尖端(21)，轨道(2)的尖端(21)朝上设置，所述车轮(31)包括两个对称设置的圆台(311)，两个圆台(311)的小端重合并同轴固定，两个圆台(311)相连接的部位形成凹角(312)，凹角(312)与轨道(2)的尖端(21)相配合。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种异形铝棒冷拔拉丝设备，其特征在于：所述动力装置包括收卷盘(8)，收卷盘(8)设置在轨道(2)远离拔丝模(4)的端部，收卷盘(8)回转支撑在机架(1)上，所述轨道(2)上设置有定滑轮(11)，定滑轮(11)设置在轨道(2)靠近拔丝模(4)的端部，定滑轮(11)回转支承在机架(1)上，所述收卷盘(8)上绕设有牵拉钢绳(81)，牵拉钢绳(81)的两端均伸出收卷盘(8)，牵拉钢绳(81)的一端固定在拔丝车(3)靠近收卷盘(8)的端部，另一端绕过定滑轮(11)固定在拔丝车(3)的下部，所述收卷盘(8)连接有驱动装置。

8.根据权利要求7所述的一种异形铝棒冷拔拉丝设备，其特征在于：所述收卷盘(8)同轴固定有飞轮(82)，所述机架(1)上设置有电动机(9)，电动机(9)的输出轴上同轴固定有皮带轮(91)，所述飞轮(82)通过皮带与皮带轮(91)连接。

9.根据权利要求1-5任一所述的一种异形铝棒冷拔拉丝设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有水平校直板(5)，所述水平校直板(5)设置在拔丝模(4)远离轨道(2)的一侧，水平校直板(5)上设置有多个水平挤压轮(51)。

10.根据权利要求9所述的一种异形铝棒冷拔拉丝设备，其特征在于：所述水平校直板(5)远离轨道(2)的一侧设置有竖直校直板(6)，竖直校直板(6)上设置有多个竖直挤压轮(61)。

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