CN215745581U - 大直径棒料盘圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大直径棒料盘圆机，属于盘圆机技术领域。它解决了现有盘圆机调整直径受限大的问题。本大直径棒料盘圆机，包括加工基座，加工基座上设置有进料导轮组件、驱动器以及至少三个从动导轮组件，进料导轮组件与从动导轮组件的工作端均可相对加工基座进行移动，且其中一个从动导轮组件与进料导轮组件相配合形成有用于棒料进入的进料通道，剩余的从动导轮组件可移动形成用于棒料弯曲的弧形通道，驱动器上设置有可抵接于棒料上用于驱动棒料移动的驱动主动轮。本实用新型具有方便调整的优点。

Description

大直径棒料盘圆机

技术领域

本实用新型属于盘圆机技术领域，涉及一种大直径棒料盘圆机。

背景技术

棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。

在工业生产中，经常需要对钢筋、铁丝等条状、棒状工件进行盘圆操作，现有的用于棒料盘圆的设备在工作时，通过棒料通道将棒料导入至设备中，然后通过压轮对棒料进行弯压形成弧形，由于结构简单，此类设备只能接收小直径盘料，对直径较大的盘料无法加工，无法调整盘圆内径。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种方便调整盘圆内径的大直径棒料盘圆机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种大直径棒料盘圆机，包括加工基座，其特征在于，所述的加工基座上设置有进料导轮组件、驱动器以及至少三个从动导轮组件，所述的进料导轮组件与从动导轮组件的工作端均可相对加工基座进行移动，且其中一个从动导轮组件与进料导轮组件相配合形成有用于棒料进入的进料通道，剩余的从动导轮组件可移动形成用于棒料弯曲的弧形通道，所述的驱动器上设置有可抵接于棒料上用于驱动棒料移动的驱动主动轮。

在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的进料导轮组件包括进料基座，所述的进料基座上转动连接有进料转轮，所述的加工基座上设置有与进料基座相连接并且用于驱动进料基座直线移动的进料驱动组件。

在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的加工基座上设置有用于容纳进料基座的进料移槽，所述进料驱动组件的工作端穿入至进料移槽内与进料基座相连接。

在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的进料驱动组件包括进料丝杆，所述的进料丝杆螺接于加工基座上，且所述进料丝杆前端穿入至进料移槽内并转动连接于进料基座上。

在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的从动导轮组件的数量为三个，两个所述的从动导轮组件的运动方向与进料导轮组件相平行，一个所述的从动导轮组件的运动方向与进料导轮组件相垂直，运动方向与进料导轮组件相垂直的从动导轮组件设置于弧形通道的尾端。

在上述的大直径棒料盘圆机中，每个所述的从动导轮组件包括从动基座，所述的从动基座上转动连接有从动转轮，所述的加工基座上设置有与从动基座相连接并且用于驱动从动基座直线移动的从动驱动组件。

在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的加工基座上设置有用于容纳从动基座的从动移槽，所述从动驱动组件的工作端穿入至从动移槽内与进料基座相连接。

在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的从动驱动组件包括从动丝杆，所述的从动丝杆螺接于加工基座上，且所述从动丝杆前端穿入至从动移槽内并转动连接于从动基座上。

在上述的大直径棒料盘圆机中，至少有一个进料移槽或从动移槽中设置有用于导向的光轴，所述的光轴沿进料移槽或从动移槽的长度方向设置。

在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的驱动主动轮设置于进料通道与弧形通道之间。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过进料导轮组件与其中一个从动导轮组件来调整进料通道的宽度，棒料通过驱动主动轮向前运动的过程中利用剩余从动导轮组件组合形成的的弧形通道来调整棒料的弯曲程度，可以根据需求调控收盘的内径，且方便操作调整。

2、本实用新型的丝杆螺接于加工基座上通过螺纹传动来调整对应基座的位置，具有方便操作的优点。

3、本实用新型的进料移槽或从动移槽中设置有用于基座导向的光轴，起到稳定移动的作用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图4是图1中A的放大图。

图中，1、加工基座；2、进料导轮组件；3、驱动器；4、从动导轮组件；5、进料通道；6、弧形通道；7、驱动主动轮；8、进料基座；9、进料转轮；10、进料驱动组件；11、进料移槽；12、进料丝杆；13、从动基座；14、从动转轮；15、从动驱动组件；16、从动移槽；17、从动丝杆；18、光轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图4所示，一种大直径棒料盘圆机，包括加工基座1，加工基座1上设置有进料导轮组件2、驱动器3以及至少三个从动导轮组件4，进料导轮组件2与从动导轮组件4的工作端均可相对加工基座1进行移动，且其中一个从动导轮组件4与进料导轮组件2相配合形成有用于棒料进入的进料通道5，剩余的从动导轮组件4可移动形成用于棒料弯曲的弧形通道6，驱动器3上设置有可抵接于棒料上用于驱动棒料移动的驱动主动轮7。

在本实施例中，加工基座1由主板与架体组成，主板架设于架体上，两者之间形成有供棒料穿过的通道，进料导轮组件2、驱动器3以及至少三个从动导轮组件4设置于主板上，且工作端位于通道内，棒料从进料导轮组件2处的进料通道5进入，与进料导轮组件2相配合的从动导轮组件4对棒料进行压紧，剩余的从动导轮组件4移动进行间距调整形成相适配的弧形通道6，驱动器3启动，棒材顺着驱动主动轮7进行前进，从弧形通道6的尾端出来即完成一个直棒料到弧形的转变，在根据客户直径的需求，对三个从动导轮组件4深度位置调整，直到出来的弧形成圆形后，内径符合客户公差要求。

在本实施例中，驱动器3可为带有减速机的三相异步电机，减速机速比选大速比，本领域技术人员应当理解，减速机速比选大速比可以保证扭力足够大，且电机与减速器配合为现有技术。

在本实施例中，进料导轮组件2包括进料基座8，进料基座8上转动连接有进料转轮9，加工基座1上设置有与进料基座8相连接并且用于驱动进料基座8直线移动的进料驱动组件10。

进料基座8横向设置于加工基座1上，且进料转轮9横向并且可转动的连接于进料基座8的底端面上，进料驱动组件10带动进料基座8进行移动时，进料转轮9与进料基座8相联动。

在本实施例中，加工基座1上设置有用于容纳进料基座8的进料移槽11，进料基座8在进料移槽11的长度范围内移动，进料驱动组件10的工作端穿入至进料移槽11内与进料基座8相连接。

具体的，进料驱动组件10包括进料丝杆12，进料丝杆12螺接于加工基座1上，且进料丝杆12前端穿入至进料移槽11内并转动连接于进料基座8上，转动进料丝杆12，进料丝杆12可相对加工基座1进行横向的移动，且进料丝杆12的前端相对进料基座8进行转动，进料基座8仅产生水平的横向移动。

在本实施例中，从动导轮组件4的数量为三个，两个从动导轮组件4的运动方向与进料导轮组件2相平行，一个从动导轮组件4的运动方向与进料导轮组件2相垂直，运动方向与进料导轮组件2相垂直的从动导轮组件4设置于弧形通道6的尾端。

两个与进料导轮组件2相平行的从动导轮组件4中靠近进料导轮组件2一侧的从动导轮组件4与进料导轮组件2相配合对棒料进行压紧，设置于弧形通道6尾端运动方向与进料导轮组件2相垂直的从动导轮组件4用于调整棒料的弧度。

在本实施例中，每个从动导轮组件4包括从动基座13，从动基座13上转动连接有从动转轮14，加工基座1上设置有与从动基座13相连接并且用于驱动从动基座13直线移动的从动驱动组件15，从动转轮14可移动调试范围在300mm的范围，可拆卸的方式，便于更换导轮。

从动基座13横向设置于加工基座1上，且从动转轮14横向并且可转动的连接于从动基座13的底端面上，从动驱动组件15带动从动基座13进行移动时，从动转轮14与从动基座13相联动。

加工基座1上设置有用于容纳从动基座13的从动移槽16，从动驱动组件15的工作端穿入至从动移槽16内与进料基座8相连接。

从动驱动组件15包括从动丝杆17，从动丝杆17螺接于加工基座1上，且从动丝杆17前端穿入至从动移槽16内并转动连接于从动基座13上。转动从动丝杆17，从动丝杆17可相对加工基座1进行横向的移动，且从动丝杆17的前端相对从动基座13进行转动，从动基座13仅产生水平的横向移动。

在本实施例中，至少有一个进料移槽11或从动移槽16中设置有用于导向的光轴18，光轴18沿进料移槽11或从动移槽16的长度方向设置。作为优选，每个进料移槽11与从动移槽16内均设有光轴18，且每个进料移槽11与从动移槽16内光轴18的数量为两个，两个光轴18沿进料移槽11或从动移槽16的长度方向设置，进料基座8与从动基座13套设于光轴18上进行滑移，保持横向移动的稳定性。

在本实施例中，为了使棒条可以手里更好的进行移动，驱动主动轮7设置于进料通道5与弧形通道6之间。

在本实施例中，所有转轮的材质要选择磨具钢材料，并进行高温淬火。加工基座1选择用不锈钢方管焊接，不锈钢板材封面。

本实用新型的工作原理为：加工基座1由主板与架体组成，主板架设于架体上，两者之间形成有供棒料穿过的通道，进料导轮组件2、驱动器3以及至少三个从动导轮组件4设置于主板上，且工作端位于通道内，棒料从进料导轮组件2处的进料通道5进入，与进料导轮组件2相配合的从动导轮组件4对棒料进行压紧，剩余的从动导轮组件4移动进行间距调整形成相适配的弧形通道6，驱动器3启动，棒材顺着驱动主动轮7进行前进，从弧形通道6的尾端出来即完成一个直棒料到弧形的转变，在根据客户直径的需求，对三个从动导轮组件4深度位置调整，直到出来的弧形成圆形后，内径符合客户公差要求。

具体的，从动导轮组件4的数量为三个，两个从动导轮组件4的运动方向与进料导轮组件2相平行，一个从动导轮组件4的运动方向与进料导轮组件2相垂直，运动方向与进料导轮组件2相垂直的从动导轮组件4设置于弧形通道6的尾端，两个与进料导轮组件2相平行的从动导轮组件4中靠近进料导轮组件2一侧的从动导轮组件4与进料导轮组件2相配合对棒料进行压紧，设置于弧形通道6尾端运动方向与进料导轮组件2相垂直的从动导轮组件4用于调整棒料的弧度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用加工基座1、进料导轮组件2、驱动器3、从动导轮组件4、进料通道5、弧形通道6、驱动主动轮7、进料基座8、进料转轮9、进料驱动组件10、进料移槽11、进料丝杆12、从动基座13、从动转轮14、从动驱动组件15、从动移槽16、从动丝杆17、光轴18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种大直径棒料盘圆机，包括加工基座(1)，其特征在于，所述的加工基座(1)上设置有进料导轮组件(2)、驱动器(3)以及至少三个从动导轮组件(4)，所述的进料导轮组件(2)与从动导轮组件(4)的工作端均可相对加工基座(1)进行移动，且其中一个从动导轮组件(4)与进料导轮组件(2)相配合形成有用于棒料进入的进料通道(5)，剩余的从动导轮组件(4)可移动形成用于棒料弯曲的弧形通道(6)，所述的驱动器(3)上设置有可抵接于棒料上用于驱动棒料移动的驱动主动轮(7)。

2.根据权利要求1所述的大直径棒料盘圆机，其特征在于，所述的进料导轮组件(2)包括进料基座(8)，所述的进料基座(8)上转动连接有进料转轮(9)，所述的加工基座(1)上设置有与进料基座(8)相连接并且用于驱动进料基座(8)直线移动的进料驱动组件(10)。

3.根据权利要求2所述的大直径棒料盘圆机，其特征在于，所述的加工基座(1)上设置有用于容纳进料基座(8)的进料移槽(11)，所述进料驱动组件(10)的工作端穿入至进料移槽(11)内与进料基座(8)相连接。

4.根据权利要求2所述的大直径棒料盘圆机，其特征在于，所述的进料驱动组件(10)包括进料丝杆(12)，所述的进料丝杆(12)螺接于加工基座(1)上，且所述进料丝杆(12)前端穿入至进料移槽(11)内并转动连接于进料基座(8)上。

5.根据权利要求1所述的大直径棒料盘圆机，其特征在于，所述的从动导轮组件(4)的数量为三个，两个所述的从动导轮组件(4)的运动方向与进料导轮组件(2)相平行，一个所述的从动导轮组件(4)的运动方向与进料导轮组件(2)相垂直，运动方向与进料导轮组件(2)相垂直的从动导轮组件(4)设置于弧形通道(6)的尾端。

6.根据权利要求3所述的大直径棒料盘圆机，其特征在于，每个所述的从动导轮组件(4)包括从动基座(13)，所述的从动基座(13)上转动连接有从动转轮(14)，所述的加工基座(1)上设置有与从动基座(13)相连接并且用于驱动从动基座(13)直线移动的从动驱动组件(15)。

7.根据权利要求6所述的大直径棒料盘圆机，其特征在于，所述的加工基座(1)上设置有用于容纳从动基座(13)的从动移槽(16)，所述从动驱动组件(15)的工作端穿入至从动移槽(16)内与进料基座(8)相连接。

8.根据权利要求7所述的大直径棒料盘圆机，其特征在于，所述的从动驱动组件(15)包括从动丝杆(17)，所述的从动丝杆(17)螺接于加工基座(1)上，且所述从动丝杆(17)前端穿入至从动移槽(16)内并转动连接于从动基座(13)上。

9.根据权利要求7所述的大直径棒料盘圆机，其特征在于，至少有一个进料移槽(11)或从动移槽(16)中设置有用于导向的光轴(18)，所述的光轴(18)沿进料移槽(11)或从动移槽(16)的长度方向设置。

10.根据权利要求1所述的大直径棒料盘圆机，其特征在于，所述的驱动主动轮(7)设置于进料通道(5)与弧形通道(6)之间。

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