CN218080251U - 一种高精度自动高速冷镦成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度自动高速冷镦成型机，涉及冷镦成型机技术领域，包括输送转盘，其设置在第三固定块一侧的上端，所述输送转盘上设置有六个等距分布的结构孔洞，所述结构孔洞向内的一侧均设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的两端为反向螺纹结构，所述第一螺纹杆的一端设置有第四电机，所述第一螺纹杆的两端设置有夹持块，且第一螺纹杆与夹持块通过螺纹配合，所述输送转盘的一侧设置有第一电机，且输送转盘与第一电机的输出轴传动连接，通过这种方式，使用轮盘式的结构进行输送，进一步提高了装置在冷镦时的效率。

Description

一种高精度自动高速冷镦成型机

技术领域

本实用新型涉及冷镦成型机技术领域，具体为一种高精度自动高速冷镦成型机。

背景技术

冷镦技术是金属加工新技术之一，是在不需要加热的条件下，借助模具对材料进行挤压，从而变成所需要的零件，在冷镦成型时，往往需要对材料进行多次挤压，形成最终的零件，且材料的硬度不能过高，具有良好的可塑性。

例如公告号为CN111922272A中国授权专利《一种高速高精度冷镦机》，包括冷镦机架和冷镦成型机构，所述冷镦成型机构包括成型滑块、成型模具以及成型驱动机构，所述成型滑块通过成型导向结构连接在冷镦机架上；所述成型驱动机构包括曲柄传动组件，该曲柄传动组件包括曲柄连杆和曲轴，所述曲柄连杆偏心铰接在曲轴上；所述成型滑块通过中间传动杆与曲柄连杆连接，该中间传动杆的一端与成型滑块固定连接，另一端与曲柄连杆铰接；所述中间传动杆与冷镦机架之间设有水平导向结构，该水平导向结构的导向方向与所述成型导向结构的导向方向相同。

上述现有技术有效降低成型滑块在竖直方向的振动，大幅提高工件的冷镦加工精度和生产效率，但是设备在裁剪完原材料后需要将原材料依次通过一个夹持设备移动，导致无法进一步提高生产效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精度自动高速冷镦成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度自动高速冷镦成型机，以解决上述背景技术中提出的设备需要将原材料依次通过夹持设备水平移动，无法进一步提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动高速冷镦成型机，包括外壳主体，所述外壳主体的内部的两端分别设置有第一固定块和第三固定块，所述外壳主体的中间设置有第二固定块，所述第二固定块的中间位置设置有第一限位块；

还包括输送转盘，其设置在第三固定块一侧的上端，所述输送转盘上设置有六个等距分布的结构孔洞，所述结构孔洞向内的一侧均设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的两端为反向螺纹结构，所述第一螺纹杆的一端设置有第四电机，所述第一螺纹杆的两端设置有夹持块，且第一螺纹杆与夹持块通过螺纹配合，所述输送转盘的一侧设置有第一电机，且输送转盘与第一电机的输出轴传动连接。

优选的，所述第三固定块内部与结构孔洞对应的位置设置有裁剪装置，所述裁剪装置的内部设置有第五电机，所述第五电机的输出端设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的两端为反向螺纹结构，所述第二螺纹杆的两端设置有剪切块，且剪切块的一端与第二螺纹杆螺纹配合。

优选的，所述第一限位块的内部设置有冷镦锤，且冷镦锤与第一限位块滑动配合，所述第一固定块的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一转轮，所述冷镦锤的一端设置有第一连杆，第一连杆的另一端与第一转轮连接，且第一连杆的两端分别与冷镦锤和第一转轮活动配合。

优选的，所述第三固定块内部的中间设置有冷镦成型槽，所述冷镦成型槽的一侧设置有顶杆，所述顶杆的一端设置有水平活动块，所述水平活动块的外侧设置有第二限位块，且第二限位块与第三固定块固定连接，所述水平活动块的另一端设置有第二连杆，所述第二连杆的另一端设置有第二转轮，且第二连杆与水平活动块和第二转轮转动配合，所述第二转轮中轴的后端设置有第三电机。

优选的，所述第二固定块与第三固定块之间的下端设置有输送带。

优选的，所述冷镦锤的左侧设置有冷镦头，且冷镦头与冷镦锤通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在设备内部安装有裁剪装置和输送转盘，输送转盘上有若干结构空洞，裁剪装置对原材料切割成合适的大小，然后通过夹持装置，把原材料运输到装置的加工部位，通过这种轮盘式的结构进行输送，进一步提高了装置在冷镦时的效率。

2、本实用新型通过在设备内部分别设置有两个转轮，通过电机控制转轮单方向旋转，在转轮和连杆的配合下实现冷镦锤水平反复运动，使得结构更加稳定，同时在惯性的作用下，转轮的质量提高了水平方向的力，使得装置在工作时力度更大，冷镦的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为本实用新型的输送转盘内部结构示意图。

图4为本实用新型的裁剪装置内部结构图。

图中：1、外壳主体；2、冷镦锤；3、第一固定块；4、第一转轮；5、第二固定块；6、第一连杆；7、第一限位块；8、输送带；9、冷镦成型槽；10、顶杆；11、第二限位块；12、第二连杆；13、第二转轮；14、第一电机；15、水平活动块；16、裁剪装置；17、输送转盘；18、冷镦头；19、第三固定块；20、第二电机；21、第三电机；22、结构孔洞；23、夹持块；24、第一螺纹杆；25、第四电机；26、剪切块；27、第二螺纹杆；28、第五电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度自动高速冷镦成型机，包括外壳主体1，外壳主体1的内部的两端分别设置有第一固定块3和第三固定块19，外壳主体1的中间设置有第二固定块5，第二固定块5的中间位置设置有第一限位块7；

还包括输送转盘17，其设置在第三固定块19一侧的上端，输送转盘17上设置有六个等距分布的结构孔洞22，结构孔洞22向内的一侧均设置有第一螺纹杆24，且第一螺纹杆24的两端为反向螺纹结构，第一螺纹杆24的一端设置有第四电机25，第一螺纹杆24的两端设置有夹持块23，且第一螺纹杆24与夹持块23通过螺纹配合，输送转盘17的一侧设置有第一电机14，且输送转盘17与第一电机14的输出轴传动连接。

请参阅图1、图2和图4，第三固定块19内部与结构孔洞22对应的位置设置有裁剪装置16，裁剪装置16的内部设置有第五电机28，第五电机28的输出端设置有第二螺纹杆27，且第二螺纹杆27的两端为反向螺纹结构，第二螺纹杆27的两端设置有剪切块26，且剪切块26的一端与第二螺纹杆27螺纹配合，通过这种方式，将原材料输送到设备中裁剪成合适的大小，便于夹持移动。

请参阅图1和图2，第一限位块7的内部设置有冷镦锤2，且冷镦锤2与第一限位块7滑动配合，第一固定块3的内部设置有第二电机20，第二电机20的输出端设置有第一转轮4，冷镦锤2的一端设置有第一连杆6，第一连杆6的另一端与第一转轮4连接，且第一连杆6的两端分别与冷镦锤2和第一转轮4活动配合，通过这种方式，电机只需要向一个方式转动，即可实现冷镦锤2的反复运动，提高了工作的效率。

请参阅图1和图2，第三固定块19内部的中间设置有冷镦成型槽9，冷镦成型槽9的一侧设置有顶杆10，顶杆10的一端设置有水平活动块15，水平活动块15的外侧设置有第二限位块11，且第二限位块11与第三固定块19固定连接，水平活动块15的另一端设置有第二连杆12，第二连杆12的另一端设置有第二转轮13，且第二连杆12与水平活动块15和第二转轮13转动配合，第二转轮13中轴的后端设置有第三电机21，通过设置方式，在一次冷镦完成后，将模具内部的成品零件迅速顶出来，便于后面零件继续完成冷镦工艺，提高了工作效率。

请参阅图1和图2，第二固定块5与第三固定块19之间的下端设置有输送带8，通过这种方式，将外壳主体1底部的成品零件输送至设备的外部，便于收集成品零件。

请参阅图1和图2，冷镦锤2的左侧设置有冷镦头18，且冷镦头18与冷镦锤2通过螺栓固定连接，通过这种方式，便于冷镦头18的拆修，在对于不同型号的零件加工时，也可以更换冷镦头18。

工作原理：使用时，原材料通过裁剪装置16，在第二螺纹杆27的转动下，剪切块26对原材料进行剪切，然后穿过输送转盘17上端的结构孔洞22，此时电机第四电机25带动第一螺纹杆24转动，夹持块23实现对原材料的夹持效果，然后第一电机14带动输送转盘17转动，当结构孔洞22正对着冷镦成型槽9的时候，第二电机20带动第一转轮4转动，同时第一连杆6带动冷镦锤2做水平往复运动，冷镦锤2顶端的冷镦头18将原材料压入冷镦成型槽9中，同时夹持块23松开夹持，冷镦工序完成后，第三电机21驱动第二转轮13转动，第二连杆12带动水平活动块15和顶杆10做水平往返运动，顶杆10将冷镦完成后的材料顶出，下落至输送带8上，材料随着输送带8输送至外壳主体1的外部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度自动高速冷镦成型机，包括外壳主体（1），所述外壳主体（1）的内部的两端分别设置有第一固定块（3）和第三固定块（19），所述外壳主体（1）的中间设置有第二固定块（5），所述第二固定块（5）的中间位置设置有第一限位块（7），其特征在于：

还包括输送转盘（17），其设置在第三固定块（19）一侧的上端，所述输送转盘（17）上设置有六个等距分布的结构孔洞（22），所述结构孔洞（22）向内的一侧均设置有第一螺纹杆（24），且第一螺纹杆（24）的两端为反向螺纹结构，所述第一螺纹杆（24）的一端设置有第四电机（25），所述第一螺纹杆（24）的两端设置有夹持块（23），且第一螺纹杆（24）与夹持块（23）通过螺纹配合，所述输送转盘（17）的一侧设置有第一电机（14），且输送转盘（17）与第一电机（14）的输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自动高速冷镦成型机，其特征在于：所述第三固定块（19）内部与结构孔洞（22）对应的位置设置有裁剪装置（16），所述裁剪装置（16）的内部设置有第五电机（28），所述第五电机（28）的输出端设置有第二螺纹杆（27），且第二螺纹杆（27）的两端为反向螺纹结构，所述第二螺纹杆（27）的两端设置有剪切块（26），且剪切块（26）的一端与第二螺纹杆（27）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种高精度自动高速冷镦成型机，其特征在于：所述第一限位块（7）的内部设置有冷镦锤（2），且冷镦锤（2）与第一限位块（7）滑动配合，所述第一固定块（3）的内部设置有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端设置有第一转轮（4），所述冷镦锤（2）的一端设置有第一连杆（6），第一连杆（6）的另一端与第一转轮（4）连接，且第一连杆（6）的两端分别与冷镦锤（2）和第一转轮（4）活动配合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度自动高速冷镦成型机，其特征在于：所述第三固定块（19）内部的中间设置有冷镦成型槽（9），所述冷镦成型槽（9）的一侧设置有顶杆（10），所述顶杆（10）的一端设置有水平活动块（15），所述水平活动块（15）的外侧设置有第二限位块（11），且第二限位块（11）与第三固定块（19）固定连接，所述水平活动块（15）的另一端设置有第二连杆（12），所述第二连杆（12）的另一端设置有第二转轮（13），且第二连杆（12）与水平活动块（15）和第二转轮（13）转动配合，所述第二转轮（13）中轴的后端设置有第三电机（21）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度自动高速冷镦成型机，其特征在于：所述第二固定块（5）与第三固定块（19）之间的下端设置有输送带（8）。

6.根据权利要求3所述的一种高精度自动高速冷镦成型机，其特征在于：所述冷镦锤（2）的左侧设置有冷镦头（18），且冷镦头（18）与冷镦锤（2）通过螺栓固定连接。

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