CN104942189B - 一种等速万向节保持架的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等速万向节保持架的加工装置，涉及机械领域。所述加工装置包括该加工装置机构包括芯棒、芯棒前定位座、挤轮、右轴、左轴、第一成型轮、第二成型轮、第一法兰盘、第二法兰盘、上料手、上料块、料道、前上料块等元件，其中芯棒通过轴承及螺钉固定在芯棒前定位座上，挤轮固定在右轴上、第一成型轮和第二成型轮固定分别在第一法兰盘和第二法兰盘的内腔上。本发明通过将毛坯料辗压成型的方式加工保持架，以使该装置可以提高生产效率，同时降低制造成本。

Description

一种等速万向节保持架的加工装置

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种等速万向节保持架的加工装置。

背景技术

等速万向节是把两个轴线不重合的轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递运动的机构，是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到汽车的驱动轮，满足轿车传动轴外端转角的要求，将发动机的动力平稳、可靠的传递给车轮，补偿轿车内端悬架的跳动，驱动轿车高速行驶。等速万向节应用广泛、结构复杂、工艺精密、技术含量高，且具有结构紧凑、重量轻、传动扭矩大、传递平稳、噪音低等优异性能。等速万向节的出现，大大推动了前轮驱动汽车和全轮驱动汽车的发展。目前，世界上绝大部分轿车的动力传动均采用等速万向节，而保持架产品是轿车等速万向节中一个非常重要的零件。

目前，国内外常用的加工方法为采用数控车床对保持架进行加工，在该种方式下，需要采用数控车床用数控刀片进行磨削加工，由于外形为球形，中间加工余量小，两端加工余量大，导致刀具磨损快，刀片消耗高，每把刀片仅加工80件，生产成本高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种等速万向节保持架的加工装置。所述技术方案如下：

一种等速万向节保持架的加工装置，所述加工装置包括：送料机构、辗扩机构和成型机构；

其中，

所述辗扩机构包括芯棒(1)、芯棒前定位座(2)、第一轴承(3)、开口螺母(4)、工件支撑定位块(5)、右支座(6)、第一右定位圈(7)、工件支撑杆(8)、挤轮(9)、第二右定位圈(10)、右轴(11)、第二轴承(12)、芯棒后定位座(13)、左轴(14)、第三左定位圈(15)、第一支撑轮(16)、第二左定位圈(17)、第二支撑轮(18)、第一左定位圈(19)和左支座(20)；

所述芯棒(1)的一端通过开口螺母(4)固定在芯棒前定位座(2)上，另一端固定在芯棒后定位座(13)上，所述芯棒(1)的一端在第一轴承(3)的带动下旋转，另一端通过第二轴承(12)的辅助旋转，用于带动产品件(29)旋转；所述挤轮(9)固定在设备的右轴(11)上，所述第一右定位圈(7)、第二右定位圈(10)用于固定挤轮(9)的相对位置，右支座(6)通过螺钉固定在右轴(11)上，所述第一支撑轮(16)和第二支撑轮(18)固定在左轴(14)上，所述第一左定位圈(19)、第二左定位圈(17)和第三左定位圈(15)用于固定第一支撑轮(16)、第二支撑轮(18)的相对位置；所述左支座(20)通过螺钉固定在左轴(14)上；所述工件支撑定位块(5)用于固定工件支撑杆(8)，所述工件支撑杆(8)用于支撑产品件(29)旋转；

所述成型机构包括第一拉杆(21)、第一连接块(22)、第一垫圈(23)、第一内六角螺钉(24)、第一推出块(25)、第一成型轮(26)、第二内六角螺钉(27)、第一法兰盘(28)、第二法兰盘(30)、第三内六角螺钉(31)、第二连接块(32)、第二垫圈(33)、第二推出块(34)、第二拉杆(35)、第四内六角螺钉(36)、第二成型轮(37)；

所述第一推出块(25)和第二推出块(34)分别通过第一内六角螺钉(24)、第四内六角螺钉(36)固定在第一拉杆(21)和第二拉杆(35)上，且所述第一推出块(25)和第二推出块(34)分别放置在第一成型轮(26)和第二成型轮(37)的内腔内，用于将成型的产品件(29)推出；所述第一成型轮(26)和第二成型轮(37)分别放置在第一法兰盘(28)和第二法兰盘(30)内腔内，并通过第二内六角螺钉(27)将第一成型轮(26)固定在第一连接块(22)、第一法兰盘(28)中，通过第三内六角螺钉(31)将第二成型轮(37)固定在第二连接块(32)、第二法兰盘(30)中；所述第一垫圈(23)固定在第一连接块(22)固定上，所述第二垫圈(33)固定在第二连接块(32)上，所述第一垫圈(23)和第二垫圈(33)用于限制第一推出块(25)和第二推出块(34)的行程；

所述送料机构包括上料手(39)、第五内六角螺钉(40)、上固定板(41)、上料块(42)、第六内六角螺钉(43)、料道(44)、第七内六角螺钉(45)、侧板(46)、连接板(47)、第八内六角螺钉(48)、前上料块(49)；

所述上料手(39)通过第五内六角螺钉(40)与上固定板(41)连接，上料块(42)通过第六内六角螺钉(43)与上固定板(41)连接，料道(44)与侧板(46)通过第七内六角螺钉(45)固定在一起，连接板(47)与料道(44)通过焊接固定在一起，前上料块(49)与连接板(47)通过第八内六角螺钉(48)固定在一起。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将毛坯料辗压成型的方式加工保持架，以使该装置可以提高生产效率，同时降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中提供的等速万向节保持架加工装置的辗扩机构的结构俯视图。

图2是本发明实施例中提供的等速万向节保持架加工装置的辗扩机构中芯棒实施例的装配结构后视图。

图3是本发明实施例中提供的等速万向节保持架加工装置的成型机构的结构示意图。

图4是本发明实施例中提供的等速万向节保持架加工装置的送料机构的结构示意图。

图5是本发明实施例中提供的等速万向节保持架加工装置的送料机构的局部细节结构示意图。

在以上各图中，标号的意义如下：

1芯棒、2芯棒前定位座、3第一轴承、4开口螺母、5工件支撑定位块、6右支座、7第一右定位圈、8工件支撑杆、9挤轮、10第二右定位圈、11右轴、12第二轴承、13芯棒后定位座、14左轴、15第三左定位圈、16第一支撑轮、17第二左定位圈、18第二支撑轮、19第一左定位圈和20左支座、21第一拉杆、22第一连接块、23第一垫圈、24第一内六角螺钉、25第一推出块、26第一成型轮、27第二内六角螺钉、28第一法兰盘、29产品件、30第二法兰盘、31第三内六角螺钉、32第二连接块、33第二垫圈、34第二推出块、35第二拉杆、36第四内六角螺钉、37第二成型轮、38产品毛坯件、39上料手、40第五内六角螺钉、41上固定板、42上料块、43第六内六角螺钉、44料道、45第七内六角螺钉、46侧板、47连接板、48第八内六角螺钉、49前上料块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种等速万向节保持架的加工装置，该加工装置包括：

送料机构、辗扩机构和成型机构；

其中，

如图1和2所示，所述辗扩机构包括芯棒(1)、芯棒前定位座(2)、第一轴承(3)、开口螺母(4)、工件支撑定位块(5)、右支座(6)、第一右定位圈(7)、工件支撑杆(8)、挤轮(9)、第二右定位圈(10)、右轴(11)、第二轴承(12)、芯棒后定位座(13)、左轴(14)、第三左定位圈(15)、第一支撑轮(16)、第二左定位圈(17)、第二支撑轮(18)、第一左定位圈(19)和左支座(20)；

所述芯棒(1)呈水平放置，其一端通过开口螺母(4)固定在芯棒前定位座(2)上，另一端固定在芯棒后定位座(13)上，所述芯棒(1)的一端在第一轴承(3)的带动下旋转，另一端通过第二轴承(12)的辅助旋转，用于带动产品件(29)旋转；

其中，在本实施例中，芯棒(1)的中间部位与产品的内球面弧形一致，芯棒(1)一端设有内螺纹，用于调整芯棒前后位置。开口螺母(4)可以为M10X15开口螺母，第一轴承(3)可以为轴承NAX25302，第二轴承(12)可以为轴承MB2530DU。

右支座(6)用于固定右轴(11)，挤轮(9)通过第一右定位圈(7)和第二右定位圈(10)固定在右轴(11)上。

左支座(20)用于固定左轴(14)，第一支撑轮(16)和第二支撑轮(18)通过第一左定位圈(19)、第二左定位圈(17)和第三左定位圈(15)固定在左轴(14)上。

所述挤轮(9)固定在设备的右轴(11)上，所述第一右定位圈(7)、第二右定位圈(10)用于固定挤轮(9)的相对位置，右支座(6)通过螺钉固定在右轴(11)上，所述第一支撑轮(16)和第二支撑轮(18)固定在左轴(14)上，所述第一左定位圈(19)、第二左定位圈(17)和第三左定位圈(15)用于固定第一支撑轮(16)、第二支撑轮(18)的相对位置；所述左支座(20)通过螺钉固定在左轴(14)上。

所述工件支撑定位块(5)用于固定工件支撑杆(8)，所述工件支撑杆(8)用于支撑产品件(29)旋转。

如图3所示，所述成型机构包括第一拉杆(21)、第一连接块(22)、第一垫圈(23)、第一内六角螺钉(24)、第一推出块(25)、第一成型轮(26)、第二内六角螺钉(27)、第一法兰盘(28)、第二法兰盘(30)、第三内六角螺钉(31)、第二连接块(32)、第二垫圈(33)、第二推出块(34)、第二拉杆(35)、第四内六角螺钉(36)、第二成型轮(37)；

所述第一推出块(25)和第二推出块(34)分别通过第一内六角螺钉(24)、第四内六角螺钉(36)固定在第一拉杆(21)和第二拉杆(35)上，且所述第一推出块(25)和第二推出块(34)分别放置在第一成型轮(26)和第二成型轮(37)的内腔内，用于将成型的产品件(29)推出。

所述第一成型轮(26)和第二成型轮(37)分别放置在第一法兰盘(28)和第二法兰盘(30)内腔内，并通过第二内六角螺钉(27)将第一成型轮(26)固定在第一连接块(22)、第一法兰盘(28)中，通过第三内六角螺钉(31)将第二成型轮(37)固定在第二连接块(32)、第二法兰盘(30)中。

所述第一垫圈(23)固定在第一连接块(22)固定上，所述第二垫圈(33)固定在第二连接块(32)上，所述第一垫圈(23)用于限制第一推出块(25)的行程，第二垫圈(33)用于限制第二推出块(34)的行程。

其中，在本实施例中，第一内六角螺钉(24)可以为M12X35内六角螺钉，第二内六角螺钉(27)可以为M12X30内六角螺钉，可以使用6个用于固定第一成型轮(26)，第三内六角螺钉(31)可以为M12X30内六角螺钉，可以使用6个用于固定第二成型轮(37)，第四内六角螺钉(36)为M12X35内六角螺钉。

其中，产品件(29)是通过两片相同的第一成型轮(26)和第二成型轮(37)扣住。第一法兰盘(28)和第二法兰盘(30)分别用于固定第一成型轮(26)和第二成型轮(37)。第一连接块(22)和第二连接块(32)分别用于连接第一法兰盘(28)、第二法兰盘(30)。

在本实施例中，所述加工装置的加工方式为，通过右轴(11)带动挤轮(9)左右移动，芯棒(1)与挤轮(9)同时旋转实现挤压辗扩成型，所述挤轮(9)与右轴(11)相连接。

在本实施例中共有两件相同的成型轮：第一成型轮(26)和第二成型轮(37)，通过其中一件成型轮左右移动，两件成型轮合模后实现产品尺寸达到规定要求，通过两个拉杆分别推动两个推出块左右移动，实现产品件(29)被推出，其中成型轮通过螺钉固定在两个法兰盘上，推出块放置在成型轮的内腔内，通过螺钉与拉杆连接。

如图4和图5所示(其中，图4为送料结构的局部细节示意图)，所述送料机构包括上料手(39)、第五内六角螺钉(40)、上固定板(41)、上料块(42)、第六内六角螺钉(43)、料道(44)、第七内六角螺钉(45)、侧板(46)、连接板(47)、第八内六角螺钉(48)、前上料块(49)；

所述上料手(39)通过第五内六角螺钉(40)与上固定板(41)连接，上料块(42)通过第六内六角螺钉(43)与上固定板(41)连接，料道(44)与侧板(46)通过第七内六角螺钉(45)固定在一起，连接板(47)与料道(44)通过焊接固定在一起，前上料块(49)与连接板(47)通过第八内六角螺钉(48)固定在一起。上固定板(41)上下移动带动上料手(39)、上料块(42)上下移动。

其中，在本实施例中，所述第五内六角螺钉(40)可以为M 8X20的内六角螺钉，可以使用2个用于固定上料手(39)，第六内六角螺钉(43)可以为M8X15的内六角螺钉，可以使用2个用于固定上固定板(41)，第七内六角螺钉(45)可以为M5x10的内六角螺钉，可以使用3个用于固定料道(44)，第八内六角螺钉(48)可以为M6X15的内六角螺钉，可以使用2个用于固定前上料块(49)与连接板(47)。

在本实施例中，可以通过更换芯棒(1)、挤轮(9)、上料手(39)、前上料块(49)、第一成型轮(26)、第二成型轮(37)、第一推出块(25)、第二推出块(34)等来实现不同规格产品的加工，调整简单便捷，提高加工效率。

所述挤轮(9)及第一支撑轮(16)、第二支撑轮(18)位于芯棒(1)左右两侧平行轴上。通过送料机构将产品毛坯件(38)送到位，芯棒(1)向后运动穿在产品毛坯件(38)的内腔中，挤轮(9)通过左右运动，将产品毛坯件(38)卡进挤轮弧形内，通过芯棒(1)、挤轮(9)来实现辗扩预成型的过程。

本实施例所提供的加工装置，芯棒(1)装在芯棒前定位座(2)上，可前后滑动，工件支撑定位块(5)固定在芯棒前定位座(2)上，工件支撑杆(8)配合在工件支撑定位块(5)上，起到辗扩时支撑毛坯的作用，第一轴承(3)放置在芯棒前定位座(2)内，芯棒(1)的一端放置在第一轴承(3)内，该端有内螺孔，通过螺钉与开口螺母(4)连接，便于快捷更换芯棒(1)，并可以微调芯棒(1)的前后位置。此处通过气缸带动芯棒(1)前后移动并通过第一轴承(3)带动芯棒(1)旋转。挤轮(9)位于芯棒(1)的左侧的左轴(14)上，第一支撑轮(16)位于芯棒(1)的右侧的右轴(11)上，芯棒(1)前后移动、挤轮(9)左右移动并旋转，通过第一支撑轮(16)和第二支撑轮(18)限位将产品件(29)卡进挤轮弧形中，芯棒(1)在第一轴承(3)和第二轴承(12)带动下高速旋转，起到挤压成型，将毛坯预成型为保持架内外球面形状，通过轨道传递到第一成型轮(26)和第二成型轮(37)的开口处，气缸拉动第一拉杆(21)和第二拉杆(35)带动第一成型轮(26)和第二成型轮(37)将产品件(29)推进在两件成型轮内腔处，通过第一成型轮(26)和第二成型轮(37)内腔形状将产品件(29)成型为精度高的尺寸稳定的是要求的尺寸，再通过第一推出块(25)、第二推出块(34)将产品件(29)从第一成型轮(26)和第二成型轮(37)内腔处推出。

相对于现有技术，本发明通过将毛坯料辗压成型的方式加工保持架，以使该装置可以提高生产效率，同时降低制造成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种等速万向节保持架的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：送料机构、辗扩机构和成型机构；

其中，

所述辗扩机构包括芯棒(1)、芯棒前定位座(2)、第一轴承(3)、开口螺母(4)、工件支撑定位块(5)、右支座(6)、第一右定位圈(7)、工件支撑杆(8)、挤轮(9)、第二右定位圈(10)、右轴(11)、第二轴承(12)、芯棒后定位座(13)、左轴(14)、第三左定位圈(15)、第一支撑轮(16)、第二左定位圈(17)、第二支撑轮(18)、第一左定位圈(19)和左支座(20)；

所述芯棒(1)的一端通过开口螺母(4)固定在芯棒前定位座(2)上，另一端固定在芯棒后定位座(13)上，所述芯棒(1)的一端在第一轴承(3)的带动下旋转，另一端通过第二轴承(12)的辅助旋转，用于带动产品件(29)旋转；所述挤轮(9)固定在设备的右轴(11)上，所述第一右定位圈(7)、第二右定位圈(10)用于固定挤轮(9)的相对位置，右支座(6)通过螺钉固定在右轴(11)上，所述第一支撑轮(16)和第二支撑轮(18)固定在左轴(14)上，所述第一左定位圈(19)、第二左定位圈(17)和第三左定位圈(15)用于固定第一支撑轮(16)、第二支撑轮(18)的相对位置；所述左支座(20)通过螺钉固定在左轴(14)上；所述工件支撑定位块(5)用于固定工件支撑杆(8)，所述工件支撑杆(8)用于支撑产品件(29)旋转；

所述成型机构包括第一拉杆(21)、第一连接块(22)、第一垫圈(23)、第一内六角螺钉(24)、第一推出块(25)、第一成型轮(26)、第二内六角螺钉(27)、第一法兰盘(28)、第二法兰盘(30)、第三内六角螺钉(31)、第二连接块(32)、第二垫圈(33)、第二推出块(34)、第二拉杆(35)、第四内六角螺钉(36)、第二成型轮(37)；

所述第一推出块(25)和第二推出块(34)分别通过第一内六角螺钉(24)、第四内六角螺钉(36)固定在第一拉杆(21)和第二拉杆(35)上，且所述第一推出块(25)和第二推出块(34)分别放置在第一成型轮(26)和第二成型轮(37)的内腔内，用于将成型的产品件(29)推出；所述第一成型轮(26)和第二成型轮(37)分别放置在第一法兰盘(28)和第二法兰盘(30)内腔内，并通过第二内六角螺钉(27)将第一成型轮(26)固定在第一连接块(22)、第一法兰盘(28)中，通过第三内六角螺钉(31)将第二成型轮(37)固定在第二连接块(32)、第二法兰盘(30)中；所述第一垫圈(23)固定在第一连接块(22)固定上，所述第二垫圈(33)固定在第二连接块(32)上，所述第一垫圈(23)和第二垫圈(33)用于限制第一推出块(25)和第二推出块(34)的行程；

所述送料机构包括上料手(39)、第五内六角螺钉(40)、上固定板(41)、上料块(42)、第六内六角螺钉(43)、料道(44)、第七内六角螺钉(45)、侧板(46)、连接板(47)、第八内六角螺钉(48)、前上料块(49)；

所述上料手(39)通过第五内六角螺钉(40)与上固定板(41)连接，上料块(42)通过第六内六角螺钉(43)与上固定板(41)连接，料道(44)与侧板(46)通过第七内六角螺钉(45)固定在一起，连接板(47)与料道(44)通过焊接固定在一起，前上料块(49)与连接板(47)通过第八内六角螺钉(48)固定在一起。