CN104338814B - 喉箍带条凹槽冲压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喉箍带条凹槽冲压机，其特征在于：机架组件包括顶板(1)、底板(3)，顶板(1)和底板(3)被侧面板(2)连接成一体。连接于顶板(1)的楔块调节组件(4)。楔块调节组件(4)与连杆传动组件连接。连杆传动组件与滑块导向组件连接。滑块导向组件与凸模组件(9)相连接。凸模组件(9)与凹模组件(15)相配合，凹模组件(15)连接于工作台组件，工作台组件连接于底板(3)。由于采用上述技术方案，本发明提供的喉箍带条凹槽冲压机可以用同一台机器和模具加工成型不同冲压深度的箍带装配凹槽，节省成本，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及凹槽冲压装备技术领域，特别涉及喉箍带条中装配凹槽的冲压装备技术领域。
背景技术
喉箍是一种重量的管件连接件，多用于软管的密封连接，广泛用于汽车、化工、制药、农业等行业。喉箍一般包含箍带、箍筒和螺钉，箍带一般由不锈钢板材连续冲压而成，由于不同尺寸的箍带的冲压深度不同，因此也就需要不同的加工设备或组合模具加工，但这种加工方法成本较高，更换也十分按麻烦。
发明内容
本发明的目的在于解决用同一台机器和模具加工成型不同冲压深度的箍带装配凹槽的问题，而提供了一种喉箍带条凹槽冲压机。
本发明为达上述目的，采用下述技术方案：
喉箍带条凹槽冲压机，其特征在于：
a、机架组件
机架组件包括顶板、底板，顶板和底板被侧面板连接成一体；侧面板上连接有上横梁，上横梁及侧面板上连接支架。
b、楔块调节组件
楔块调节组件包括通过调节螺栓与顶板连接的调节压块；调节压块设置槽底为斜平面的开口压槽；压槽内装配楔紧块；楔紧块水平表面与顶板的表面配合，并且其倾斜工作表面与调节压块中的压槽配合；楔紧块一端设置螺纹调节孔，并且楔紧块水平面与倾斜工作表面之间设置贯穿的台阶滑槽；台阶滑槽的台阶面与楔紧块倾斜工作表面平行。
台阶滑槽内装配若干个连接滑块；连接滑块底面与台阶滑槽中的台阶面配合；连接滑块通过连接件与连接块连接；连接块一端设置铰支座，另一端的端面是与楔紧块倾斜工作表面配合的斜面。
螺纹调节孔内装楔块调节螺钉，楔块调节螺钉与紧固块)连接，紧固块连接于顶板上。
c、连杆传动组件
连杆传动组件包括助力连杆，并且其两端均设置铰支座；助力连杆一端与连接块铰接，其另一端与动力缸连杆及中间连杆复合铰接；动力缸连杆的另一端连接于动力缸，动力缸铰接于支架。
d、滑块导向组件
滑块导向组件包括固接于侧面板的下横梁，下横梁上设置若干个贯穿的台阶连接槽，台阶连接槽内装配连接螺钉，连接螺钉的螺帽端沉于台阶连接槽内，另一端与导向调整块连接；导向调整块两侧设有滑块调节螺钉，滑块调节螺钉装配于调节固定块中，调节固定块固结于下横梁上；导向调整块中设置滑块村套槽，滑块村套槽内装配滑块村套，滑块村套上设置滑块导向槽，滑块导向槽内装配滑块；滑块一端与中间连杆铰接，另一端设置凸模板凹槽。
e、凸模组件
凸模组件包括凸模板，凸模板一端固定装配于凸模板凹槽内，另一端设置弧形凹口；凸模板两侧设置连通其两端面的冲头固定槽；在弧形凹口一端的冲头固定槽内侧设置两个工件定位柱孔。
冲头固定槽一端装配成型冲头，成型冲头的工作端部设置成型口；另一端装配冲头成型垫块。
f、工作台组件
工作台组件包括固接于底板上的压板，压板与工作台装配连接，工作台的两侧面设置压板滑槽，压板滑槽与压板配合将工作台与底板可动连接；工作台底部设置导向槽，并且其上端设置横向的凹模连接槽。
导向槽内装配与底板固结的导向块，导向块与工作台之间连接导向杆；工作台中与导向杆(10)轴线垂直的两侧面的近处设有工作台调整螺钉，工作台调整螺钉装配于一对与底板固定连接的调整块上。
g、凹模组件
凹模组件包括凹模板，凹模板一端装配于凹模连接槽中；凹模板另一端的表面上设置半圆柱凸台，并且该端的另一表面设置凹模垫板槽，凹模垫板槽底部与半圆柱凸台表面之间设置贯穿的镶模凹槽；镶模凹槽两侧设置扣板槽。
镶模凹槽内装配有凹模镶件，凹模镶件两侧面上设置外凸的扣板条，扣板条与扣板槽装配卡紧；凹模镶件上端面设有与成型口配合的凹模成型台，并且凹模成型台的近旁设有一对台阶定位孔；台阶定位孔内装配有L型工件定位柱，工件定位柱的L型折边与台阶定位孔中的台阶配合对工件定位柱定位；凹模镶件及工件定位柱均由凹模垫板所压紧，凹模垫板固定装配于凹模垫板槽内。
采用上述技术方案后，同一喉箍带条凹槽冲压机可冲压成型不同冲压深度的箍带装配凹槽，大大降低了加工设备成本及加工时间。
附图说明
图1为本发明的装配体主视图；
图2为本发明的装配体全剖左视图；
图3为本发明的楔块调节组件全剖主视图；
图4为本发明的楔块调节组件左视图；
图5为本发明的楔块调节组件A—A剖视图；
图6为本发明的装配体E向视图；
图7为本发明的凸模组件全剖主视图和仰视图；
图8为本发明的凹模组件三视图；
图9为本发明的凹模组件局部剖视图。
具体实施例
为解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例予以说明。
喉箍带条凹槽冲压机由下述零部件组成：
a、机架组件
如图1及图2所示，机架组件包括顶板1、底板3和侧面板2。顶板1和底板3由两个侧面板2连接。顶板1和底板3之间设置与两个侧面板2连接的上横梁5，上横梁5及侧面板2上连接支架19，支架19的端部设置固定铰支座19a。
b、楔块调节组件
如图3、图4及图5所示，楔块调节组件4包括通过调节螺栓4f与顶板1连接的调节压块4e。调节压块4e呈长方形，并且在其一面上设置开口的压槽4e1。压槽4e1的槽底为斜平面。压槽4e1内装配楔紧块4a。楔紧块4a中水平表面与顶板1的表面配合，并且其倾斜工作表面与调节压块4e中的压槽4e1槽底配合。楔紧块4a的大端面上设置螺纹调节孔4a1，并且楔紧块4a的水平面与其倾斜工作表面之间设置贯穿的台阶滑槽4a2。台阶滑槽4a2的台阶面是与楔紧块4a倾斜工作表面平行的斜面。台阶滑槽4a2内装配若干个连接滑块4h。连接滑块4h底面是与台阶滑槽4a2中的台阶面配合的斜平面。连接滑块4h通过螺栓与连接块4d连接。连接块4d一端设置铰支座4d1，另一端的端面是与楔紧块4a倾斜工作表面配合的斜面4d3。
顶板1靠近楔紧块4a的大端处设置紧固块4b。紧固块4b上装配楔块调节螺钉4c，楔块调节螺钉4c的端部与楔紧块4a中的螺纹调节孔4a1旋合。
c、动力缸--连杆组件
如图1及图2所示，动力缸--连杆组件包括助力连杆22。助力连杆22两端均设置铰支座。助力连杆22一端的铰支座与连接块4d上的铰支座4d1通过销轴铰接，并且其另一端与动力缸连杆21的端部及中间连杆20的端部复合铰接。动力缸连杆21另一端固定连接于动力缸23的输出杆，动力缸23与支架19上的固定铰支座19a铰接。
d、滑块导向组件
如图2及图3所示，滑块导向组件包括设置于上横梁5与底座3之间并且与两个侧面板2连接的下横梁16。下横梁16的前后两面之间设置若干个贯穿的沿着机架组件横向走向的台阶连接槽16a。台阶连接槽16a内装配连接螺钉24。连接螺钉24的螺帽端沉于台阶连接槽16a，另一端与导向调整块6连接。导向调整块6两侧的下横梁16上设置调节固定块18，调节固定块18上装配压紧导向调整块6两侧面的滑块调节螺钉17。导向调整块6上设置滑块村套槽6a，滑块村套槽6a内装配滑块村套7。滑块村套7上设置滑块导向槽7a，滑块导向槽7a内装配滑块8。滑块8一端与中间连杆20铰接，另一端设置凸模板凹槽8a。
e、凸模组件
如图1、图2及图7所示，凸模组件9包括凸模板9a，凸模板9a一端固定装配于凸模板凹槽8a内，另一端设置弧形凹口9a3。凸模板9a两侧设置连通其两端面的冲头固定槽9a2。在弧形凹口9a3一端的冲头固定槽9a2内侧设置两个工件定位柱孔9a1。
冲头固定槽9a2一端装配成型冲头9c，成型冲头9c的工作端部设置成型口9c1；另一端装配冲头成型垫块9b。
f、工作台组件
如图1及图2所示，工作台组件包括固接于底板3上的压板25，压板25与工作台14装配连接，工作台14的两侧面设置压板滑槽14a，压板滑槽14a与压板25配合将工作台14与底板3可动连接。工作台14底部设置导向槽14b，并且其上端设置横向的凹模连接槽14c。
导向槽14b内装配与底板3固结的导向块11，导向块11与工作台14之间连接导向杆10。工作台14中与导向杆10轴线垂直的两侧面的近处设有与底板3固定连接的一对调整块13，调整块13上装配若干个工作台调整螺钉12。
g、凹模组件
如图1、图2及图8所示，凹模组件15包括凹模板15b，凹模板15b一端固定装配于凹模连接槽14c中。凹模板15b的另一端一侧面上设置半圆柱凸台15b4，并且其另一侧面设置凹模垫板槽15b5，凹模垫板槽15b5底部与半圆柱凸台15b4表面之间设置贯穿的镶模凹槽15b1。镶模凹槽15b1与凹模垫板槽15b5底部交界处设置扣板槽15b2。
镶模凹槽15b1内装配有凹模镶件15c，凹模镶件15c下部的两侧面上设置外凸的扣板条15c2，扣板条15c2与扣板槽15b2装配卡紧。凹模镶件15c上端面设有与成型口9c1配合的凹模成型台15c3，并且凹模成型台15c3的近旁设有一对台阶定位孔15c1。台阶定位孔15c1内装配有L型工件定位柱15d，工件定位柱15d的L型折边与台阶定位孔15c1中的台阶配合对工件定位柱15d定位。凹模镶件15c及工件定位柱15d均由凹模垫板15a所压紧。凹模垫板15a固定装配于凹模垫板槽15b5内。
如图1、图2及图3所示，喉箍带条凹槽冲压机的工作原理概述如下：
首先调整滑块调节螺钉17及工作台调整螺钉12，使得凸模组件9与凹模组件能够完全吻合，再调整楔块调节组件4。楔块调节组件4调节过程如下：
1）拧松调节螺栓4f；若是调大凸模组件9与凹模组件的间隙，调节螺栓4f拧松即可，若是调小凸模组件9与凹模组件的间隙，调节螺栓4f需预留出较大间隙，供下一步调节；
2）拧动楔块调节螺钉4c，使得楔紧块4a移动；
3）拧紧调节螺栓4f。
楔块调节组件4调节完成后，可将工件装配到凹模成型台15c3，并且工件上的定位孔需与工件定位柱15d对准装配。
打开开关，动力缸23通过动力缸连杆21、助力连杆22、中间连杆20推动滑块8运动。凸模组件9也与滑块8同步运动。凸模组件9运动至最低时，与凹模组件合模，在工件上冲压出凹槽。
Claims (1)
1.喉箍带条凹槽冲压机，其特征在于包括：
a、机架组件
机架组件包括顶板(1)、底板(3)，顶板(1)和底板(3)被侧面板(2)连接成一体；侧面板（2）上连接有上横梁（5），上横梁（5）及侧面板（2）上连接支架（19）；
b、楔块调节组件楔块调节组件(4)包括通过调节螺栓(4f)与顶板(1)连接的调节压块(4e)；调节压块(4e)设置槽底为斜平面的开口压槽(4e1)；压槽(4e1)内装配楔紧块(4a)；楔紧块(4a)水平表面与顶板(1)的表面配合，并且其倾斜工作表面与调节压块(4e)中的压槽(4e1)配合；楔紧块(4a)一端设置螺纹调节孔(4a1)，并且楔紧块(4a)水平面与倾斜工作表面之间设置贯穿的台阶滑槽(4a2)；台阶滑槽(4a2)的台阶面与楔紧块(4a)倾斜工作表面平行；
台阶滑槽(4a2)内装配若干个连接滑块(4h)；连接滑块(4h)底面与台阶滑槽(4a2)中的台阶面配合；连接滑块(4h)通过连接件与连接块(4d)连接；连接块(4d)一端设置铰支座，另一端的端面是与楔紧块(4a)倾斜工作表面配合的斜面(4d3)；
螺纹调节孔(4a1)内装楔块调节螺钉(4c)，楔块调节螺钉(4c)与紧固块(4b)连接，紧固块(4b)连接于顶板(1)上；
c、连杆传动组件
连杆传动组件包括助力连杆(22)，并且其两端均设置铰支座；助力连杆(22)一端与连接块(4d)铰接，其另一端与动力缸连杆(21)及中间连杆(20)复合铰接；动力缸连杆(21)的另一端连接于动力缸(23)，动力缸(23)铰接于支架(19)；
d、滑块导向组件
滑块导向组件包括固接于侧面板(2)的下横梁(16)，下横梁(16)上设置若干个贯穿的台阶连接槽(16a)，台阶连接槽(16a)内装配连接螺钉(24)，连接螺钉(24)与导向调整块(6)连接；导向调整块(6)两侧设有滑块调节螺钉(17)，滑块调节螺钉(17)装配于调节固定块(18)中，调节固定块(18)固结于下横梁(16)上；导向调整块(6)中设置滑块衬套槽(6a)，滑块衬套槽(6a)内装配滑块衬套(7)，滑块衬套(7)上设置滑块导向槽(7a)，滑块导向槽(7a)内装配滑块(8)；滑块(8)一端与中间连杆(20)铰接，另一端设置凸模板凹槽(8a)；
e、凸模组件
凸模组件(9)包括凸模板(9a)，凸模板(9a)一端固定装配于凸模板凹槽(8a)内，另一端设置弧形凹口(9a3)；凸模板(9a)两侧设置连通其两端面的冲头固定槽(9a2)；在弧形凹口(9a3)一端的冲头固定槽(9a2)内侧设置两个工件定位柱孔(9a1)；
冲头固定槽(9a2)一端装配成型冲头(9c)，成型冲头(9c)的工作端部设置成型口(9c1)；另一端装配冲头成型垫块(9b)；
f、工作台组件
工作台组件包括固接于底板(3)上的压板(25)，压板(25)与工作台(14)装配连接，工作台(14)的两侧面设置压板滑槽(14a)，压板滑槽(14a)与压板(25)配合将工作台(14)与底板(3)可动连接；工作台(14)底部设置导向槽(14b)，并且其上设置凹模连接槽(14c)；
导向槽(14b)内装配与底板(3)固结的导向块(11)，导向块(11)与工作台(14)之间连接导向杆(10)；工作台(14)中与导向杆(10)轴线垂直的两侧面的近处设有工作台调整螺钉(12)，工作台调整螺钉(12)装配于与底板(3)固接的调整块(13)上；
g、凹模组件
凹模组件(15)包括凹模板(15b)，凹模板(15b)装配于凹模连接槽(14c)中；凹
模板(15b)一端的表面上设置半圆柱凸台(15b4)，并且该端的另一表面设置凹模垫板槽(15b5)，凹模垫板槽(15b5)底部与半圆柱凸台(15b4)表面之间设置贯穿的镶模凹槽(15b1)；镶模凹槽(15b1)两侧设置扣板槽(15b2)；
镶模凹槽(15b1)内装配有凹模镶件(15c)，凹模镶件(15c)两侧面上设置外凸的扣板条(15c2)，扣板条(15c2)与扣板槽(15b2)装配卡紧；凹模镶件(15c)上端面设有与成型口(9c1)配合的凹模成型台(15c3)，并且凹模成型台(15c3)上设有一对台阶定位孔(15c1)；台阶定位孔(15c1)内装配工件定位柱(15d)，工件定位柱(15d)与台阶定位孔(15c1)中的台阶配合装配；凹模镶件(15c)及工件定位柱(15d)均由凹模垫板(15a)所压紧，凹模垫板(15a)与凹模板(15b)固定装配。
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