CN104759506B - 一种冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压装置，包括：基柜，其顶部可拆卸的设置有防尘罩；支撑板，其通过第一线性滑轨滑动的设置在所述基柜的上方，所述第一线性滑轨固定设置在所述防尘罩的顶部；冲压单元，其通过第二线性滑轨滑动的设置在所述支撑板上，所述第二线性滑轨固定设置在所述支撑板的底端面上；旋转单元，其设置在所述基柜的顶部；模具，其设置在所述旋转单元上；其中，所述冲压单元设置为用于向物料提供一冲压力，使得所述物料表面成形有与所述模具相对应的形状，所述旋转单元设置为用于将所述物料旋转至所述冲压单元的工作位置，所述第一线性滑轨与所述第二线性滑轨垂直交错设置。本发明能够有效减少设备占用的空间，同时能够有效提高生产精度。
Description
技术领域：
本发明涉及机械制造技术领域，更具体的说是涉及一种能够在管状物料的圆周壁面上形成多个朝内的凹槽的冲压装置。
背景技术：
冲压装置是依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。见图6和图7所示，一种在管状物料的圆周壁面上成型凹槽的装置，包括模具04，套设在所述模具04外圈的物料03，围设在所述物料03四周的液压缸01，与所述液压缸01的活塞杆固连的冲头02，冲压时，将物料03放置在模具04的外圈，启动液压缸01，使得所述液压缸01上的冲头02沿着所述物料03的径向方向逼近所述物料03，从而使物料03上成形有凹槽。这种冲压装置需要设置数量与物料03表面凹槽数量相等的多个液压缸01，这就使得设备的尺寸较大，从而需要较大的空间，而且，若使用同一液压源来驱动各个液压缸01，那么由于成形压力不平衡，因此不能同步地形成凹槽，并且会对凹槽形状的精确度起到一个负面的作用。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种冲压装置，其能够有效减少设备占用的空间，同时能够提高生产精度。
本发明的技术解决措施如下：
一种冲压装置，包括：基柜，其顶部可拆卸的设置有防尘罩；支撑板，其通过第一线性滑轨滑动的设置在所述基柜的上方，所述第一线性滑轨固定设置在所述防尘罩的顶部；冲压单元，其通过第二线性滑轨滑动的设置在所述支撑板上，所述第二线性滑轨固定设置在所述支撑板的底面上；旋转单元，其设置在所述基柜的顶部；模具，其设置在所述旋转单元上；其中，所述冲压单元设置为用于向物料提供一冲压力，使得所述物料表面成形有与所述模具相对应的形状，所述旋转单元设置为用于将所述物料旋转至所述冲压单元的工作位置，所述第一线性滑轨与所述第二线性滑轨垂直交错设置，以实现冲压单元在X和Y方向的移动。
作为上述技术方案的优选，所述冲压单元包括通过第一气缸座滑动的设置在所述支撑板上的第一气缸、与所述第一气缸的活塞杆固连的安装架、固定设置在所述安装架上的第二气缸和固定座、贯穿所述固定座并与所述固定座相铰接的连杆、固定设置在所述固定座上的限位板、滑动的设置在所述固定座与所述限位板围设空间内的滑块、固定设置在所述滑块一端的冲头，其中，所述连杆的一端与所述第二气缸的活塞杆相铰接，另一端与所述滑块相铰接，所述第一气缸座通过所述第二线性滑轨滑动的设置在支撑板上，所述第一气缸位于所述第二气缸的上方。
作为上述技术方案的优选，所述滑块上设置有与所述限位板相卡合的凸起。
作为上述技术方案的优选，所述连杆通过销轴分别与所述固定座、所述第二气缸的活塞杆和所述滑块相铰接。
作为上述技术方案的优选，所述第二气缸上设置有用于限制所述滑块行程的限位传感器。
作为上述技术方案的优选，所述旋转单元包括设置在所述基柜顶部的转盘、固定设置在所述转盘上的第三线性滑轨、活动设置在所述第三线性滑轨上的夹具，其中，所述转盘与电机相连，所述电机固定设置在所述基柜内，所述转盘上至少设置有三个所述第三线性滑轨，所述第三线性滑轨上设置有两套所述夹具。
本发明的有益效果在于：冲压单元采用气缸驱动，与传统的液压驱动相比，本发明的冲头位置能够得到精确定位，可达到0.1mm以内，生产精度高，且无需铺设繁杂的管路，无油液污染、漏油、油缸密封件老化等问题，无油缸内泄、液压系统失压时导致机构失力而引发安全事故，维修方便，节能环保；本发明的模具设置在旋转单元上，通过旋转单元的带动，能够将物料旋转至所述冲压单元的工作位置，避免设置与物料表面凹槽数量相等的气缸，能够有效减少设备占用的空间，节约空间。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视方向的结构示意图；
图3为本发明的冲压单元的结构示意图；
图4为本发明的冲压单元的结构分解示意图；
图5为本发明的旋转单元的剖面示意图；
图6为现有技术的主视方向的结构示意图；
图7为现有技术的俯视方向的结构示意图。
图中，10、基柜；11、防尘罩；20、第一线性滑轨；21、第二线性滑轨；30、支撑板；40、冲压单元；41、第一气缸；411、第一气缸座；42、第二气缸；43、安装架；44、固定座；45、连杆；46、滑块；461、凸起；47、限位板；48、冲头；50、旋转单元；51、转盘；52、第三线性滑轨；53、夹具；60、物料；70、模具。
具体实施方式：
实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，本实施例中提到的“上方”、“下方”、“顶部”、“底端”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端，也仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
见图1和图2所示，一种冲压装置，包括基柜10、第一线性滑轨20、第二线性滑轨21、支撑板30、冲压单元40、旋转单元50和模具70。所述基柜10的顶部可拆卸的设置有防尘罩11，所述支撑板30通过第一线性滑轨20滑动的设置在所述基柜10的上方，其中，所述第一线性滑轨20固定设置在所述防尘罩11的顶部。所述冲压单元40通过第二线性滑轨21滑动的设置在所述支撑板30上，所述第二线性滑轨21固定设置在所述支撑板30的底面上；所述冲压单元40设置为用于向物料60提供一冲压力，使得所述物料60表面成形有与所述模具70相对应的形状。所述旋转单元50设置在所述基柜10的顶部，所述旋转单元50设置为用于将所述物料60旋转至所述冲压单元40的工作位置。模具70设置在所述旋转单元50上。本实施例中，所述第一线性滑轨20与所述第二线性滑轨21垂直交错设置，以实现冲压单元40在X和Y方向的移动。
见图3和图4所示，所述冲压单元40包括通过第一气缸座411滑动的设置在所述支撑板30上的第一气缸41、与所述第一气缸41的活塞杆固连的安装架43、固定设置在所述安装架43上的第二气缸42和固定座44、贯穿所述固定座44并与所述固定座44相铰接的连杆45、固定设置在所述固定座44上的限位板47、滑动的设置在所述固定座44与所述限位板47围设空间内的滑块46、固定设置在所述滑块46一端的冲头48，其中，所述连杆45的一端与所述第二气缸42的活塞杆相铰接，另一端与所述滑块46相铰接，所述第一气缸座411通过所述第二线性滑轨21滑动的设置在支撑板30上，所述第一气缸41位于所述第二气缸42的上方，所述第一气缸41用以实现所述冲头48的Z方向的移动。通过所述第一线性滑轨20、所述第二线性滑轨21以及所述第一气缸41，所述冲头48能够实现X方向、Y方向以及Z方向的移动。所述滑块46上设置有与所述限位板47相卡合的凸起461，所述凸起461的设置是用于防止所述冲头48与所述固定座44相触碰，起到保护所述冲头48的作用。本实施例中，所述连杆45通过销轴分别与所述固定座44、所述第二气缸42的活塞杆和所述滑块46相铰接。所述第二气缸42上设置有用于限制所述滑块46行程的限位传感器，所述限位传感器能够控制所述第二气缸42的运动行程，通过控制所述第二气缸42的行程来控制所述滑块46的滑动位置，从而控制所述冲头48的冲压行程，以保证所述物料60上的每一个凹槽形状相同，即所述凹槽形状的精确度高。
见图5所示，所述旋转单元50包括设置在所述基柜10顶部的转盘51、固定设置在所述转盘51上的第三线性滑轨52、活动设置在所述第三线性滑轨52上的夹具53，其中，所述转盘51与电机相连，所述电机固定设置在所述基柜10内，所述转盘51上至少设置有三个所述第三线性滑轨52，所述第三线性滑轨52上设置有两套所述夹具53。本实施例中，所述转盘51等间距的设置有四个所述第三线性滑轨52，所述第三线性滑轨52沿着所述转盘51的径向方向延伸，其中，每一个第三线性滑轨52上设置有两套所述夹具53，所述夹具53用于夹持所述模具70和物料60的。所述第三线性滑轨52的设置数量根据具体的实际情况而定，若物料60较大较重的，则可以多设置一些所述第三线性滑轨52，若物料60较轻便的，则可以少设置一些所述第三线性滑轨52，但是需要保证至少有三个所述第三线性滑轨52，以保证物料60夹持牢靠。
工作原理：工作时，将物料60夹持在所述模具70的外圈，通过所述第一线性滑轨20、所述第二线性滑轨21以及所述第一气缸41，将所述冲头48移动至工作位置，启动所述第二气缸42，通过连杆45使得所述滑块46上的冲头48沿着物料60的径向方向逼近物料60，从而使所述物料60的圆周壁面上成形有与所述模具70相对应的形状，即凹槽；当一个凹槽加工完毕后，通过电机驱动所述转盘51旋转，将物料60旋转一定的角度，进行下一凹槽的加工。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
Claims (6)
1.一种冲压装置，其特征在于，包括：
基柜(10)，其顶部可拆卸的设置有防尘罩(11)；
支撑板(30)，其通过第一线性滑轨(20)滑动的设置在所述基柜(10)的上方，所述第一线性滑轨(20)固定设置在所述防尘罩(11)的顶部；
冲压单元(40)，其通过第二线性滑轨(21)滑动的设置在所述支撑板(30)上，所述第二线性滑轨(21)固定设置在所述支撑板(30)的底面上；
旋转单元(50)，其设置在所述基柜(10)的顶部；
模具(70)，其设置在所述旋转单元(50)上；
其中，所述冲压单元(40)设置为用于向物料(60)提供一冲压力，使得所述物料(60)表面成形有与所述模具(70)相对应的形状，所述旋转单元(50)设置为用于将所述物料(60)旋转至所述冲压单元(40)的工作位置，所述第一线性滑轨(20)与所述第二线性滑轨(21)垂直交错设置，以实现冲压单元(40)在X和Y方向的移动。
2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述冲压单元(40)包括通过第一气缸座(411)滑动的设置在所述支撑板(30)上的第一气缸(41)、与所述第一气缸(41)的活塞杆固连的安装架(43)、固定设置在所述安装架(43)上的第二气缸(42)和固定座(44)、贯穿所述固定座(44)并与所述固定座(44)相铰接的连杆(45)、固定设置在所述固定座(44)上的限位板(47)、滑动的设置在所述固定座(44)与所述限位板(47)围设空间内的滑块(46)、固定设置在所述滑块(46)一端的冲头(48)，其中，所述连杆(45)的一端与所述第二气缸(42)的活塞杆相铰接，另一端与所述滑块(46)相铰接，所述第一气缸座(411)通过所述第二线性滑轨(21)滑动的设置在支撑板(30)上，所述第一气缸(41)位于所述第二气缸(42)的上方。
3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于：所述滑块(46)上设置有与所述限位板(47)相卡合的凸起(461)。
4.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于：所述连杆(45)通过销轴分别与所述固定座(44)、所述第二气缸(42)的活塞杆和所述滑块(46)相铰接。
5.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于：所述第二气缸(42)上设置有用于限制所述滑块(46)行程的限位传感器。
6.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述旋转单元(50)包括设置在所述基柜(10)顶部的转盘(51)、固定设置在所述转盘(51)上的第三线性滑轨(52)、活动设置在所述第三线性滑轨(52)上的夹具(53)，其中，所述转盘(51)与电机相连，所述电机固定设置在所述基柜(10)内，所述转盘(51)上至少设置有三个所述第三线性滑轨(52)，所述第三线性滑轨(52)上设置有两套所述夹具(53)。
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