JPH08281341A - パイプへの凹み加工方法及びその加工装置 - Google Patents
パイプへの凹み加工方法及びその加工装置Info
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- JPH08281341A JPH08281341A JP7113783A JP11378395A JPH08281341A JP H08281341 A JPH08281341 A JP H08281341A JP 7113783 A JP7113783 A JP 7113783A JP 11378395 A JP11378395 A JP 11378395A JP H08281341 A JPH08281341 A JP H08281341A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッドレストスティとして用いるパイプへの
係止用凹みの加工を簡単な成形加工によって行なえるよ
うにする。 【構成】 成形加工を施すことによりパイプ10外周の
少なくとも一部に凹み12,13を凹設するパイプ内に
パイプ内面を支える芯金11を挿入する。この芯金と対
応する上型21と下型22との間にパイプを押え込んで
保持する。下型の型内に移動可能に設置した凹み形状を
成形するパンチ型23,24を、型押え26を介してプ
レス加工と同時に加圧し、前記パイプ10外周の所定個
所に所定形状の凹み12,13を形成する。しかる後、
芯金11を回転させてパイプ10外に引き出し、上型2
1と下型22とを型開きすることによりパイプ10の所
定個所への所定形状による凹み12,13の成形を行な
う。
係止用凹みの加工を簡単な成形加工によって行なえるよ
うにする。 【構成】 成形加工を施すことによりパイプ10外周の
少なくとも一部に凹み12,13を凹設するパイプ内に
パイプ内面を支える芯金11を挿入する。この芯金と対
応する上型21と下型22との間にパイプを押え込んで
保持する。下型の型内に移動可能に設置した凹み形状を
成形するパンチ型23,24を、型押え26を介してプ
レス加工と同時に加圧し、前記パイプ10外周の所定個
所に所定形状の凹み12,13を形成する。しかる後、
芯金11を回転させてパイプ10外に引き出し、上型2
1と下型22とを型開きすることによりパイプ10の所
定個所への所定形状による凹み12,13の成形を行な
う。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のヘッド
レストスティに係止用凹みを形成するために用いて好適
なパイプへの凹み加工方法及びその加工装置に関する。
レストスティに係止用凹みを形成するために用いて好適
なパイプへの凹み加工方法及びその加工装置に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば自動車のヘッドレストスティ1に
は、図8の(a)に示す如く、ヘッドレスト(図示せ
ず)の上下調節を行なう図示しないラチェット機構のラ
チェット爪を選択的に係止させるための係止用凹み2が
スティ部の複数個所に所定間隔をおいて形成されてい
る。
は、図8の(a)に示す如く、ヘッドレスト(図示せ
ず)の上下調節を行なう図示しないラチェット機構のラ
チェット爪を選択的に係止させるための係止用凹み2が
スティ部の複数個所に所定間隔をおいて形成されてい
る。
【0003】このようなヘッドレストスティ1への凹み
2の成形加工にあたって従来は、例えば図8の(b)に
示す如く、下向き略コ字状を呈するように折曲げ形成さ
れるヘッドレストスティ1を成形加工するための素材で
あるパイプ3の外周に少なくとも一部(この例では三個
所)に、略V字形状を呈する溝4を第1段加工として軽
めのプレス加工等で凹設して形成する。そして、このよ
うなパイプ3において、図8の(c)に示す如く、軽め
のプレス加工により溝4部分を、第2段加工として適宜
の切削加工治具を用いた機械切削加工により所要形状を
もつ凹み2を成形するようにしている。
2の成形加工にあたって従来は、例えば図8の(b)に
示す如く、下向き略コ字状を呈するように折曲げ形成さ
れるヘッドレストスティ1を成形加工するための素材で
あるパイプ3の外周に少なくとも一部(この例では三個
所)に、略V字形状を呈する溝4を第1段加工として軽
めのプレス加工等で凹設して形成する。そして、このよ
うなパイプ3において、図8の(c)に示す如く、軽め
のプレス加工により溝4部分を、第2段加工として適宜
の切削加工治具を用いた機械切削加工により所要形状を
もつ凹み2を成形するようにしている。
【0004】ここで、このようなヘッドレストスティ1
を形成する素材であるパイプ3は、例えば帯状薄板材を
ロール成形によって幅方向に順次弯曲形成し、その継ぎ
目をシーム溶接することにより、図9に示す如く適宜の
個所に突起部5を有する形状で形成されて準備される。
このようなシーム溶接による突起部5は、上述した第2
段目の機械切削加工によって、またはプレス加工等の成
形加工処理を施すことにより取り除かれる。
を形成する素材であるパイプ3は、例えば帯状薄板材を
ロール成形によって幅方向に順次弯曲形成し、その継ぎ
目をシーム溶接することにより、図9に示す如く適宜の
個所に突起部5を有する形状で形成されて準備される。
このようなシーム溶接による突起部5は、上述した第2
段目の機械切削加工によって、またはプレス加工等の成
形加工処理を施すことにより取り除かれる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の加工方法では、ヘッドレストスティ1となるパイプ素
材3への凹み2の成形加工にあたって、二段階のプレス
加工と機械切削加工とを要し、これらの加工工程が混在
しているため、作業能率等を始めとする作業性の面で問
題であった。更に、機械切削加工に用いる切削刃が消耗
するため、適宜の期間をおいて交換を必要とし、ランニ
ングコストが常に発生し、全体を見れば経費が嵩むとい
う不具合もあった。
の加工方法では、ヘッドレストスティ1となるパイプ素
材3への凹み2の成形加工にあたって、二段階のプレス
加工と機械切削加工とを要し、これらの加工工程が混在
しているため、作業能率等を始めとする作業性の面で問
題であった。更に、機械切削加工に用いる切削刃が消耗
するため、適宜の期間をおいて交換を必要とし、ランニ
ングコストが常に発生し、全体を見れば経費が嵩むとい
う不具合もあった。
【0006】また、上述した従来の加工方法では、機械
切削加工によってスティ1の外周部や凹み2の成形部分
を切削するため、肉厚が少なくなり、スティ1としての
強度が低下するという問題もあった。特に、スティ1の
肉厚が局部的に薄くなったり、座屈等でしわを生じたり
すると、凹み形成部分での歪みと応力がアンバランスと
なり、所要の凹み形状を得られないばかりでなく、クラ
ックや破断等を発生したりすることがあり、断面強度が
低下する等強度的に問題であった。
切削加工によってスティ1の外周部や凹み2の成形部分
を切削するため、肉厚が少なくなり、スティ1としての
強度が低下するという問題もあった。特に、スティ1の
肉厚が局部的に薄くなったり、座屈等でしわを生じたり
すると、凹み形成部分での歪みと応力がアンバランスと
なり、所要の凹み形状を得られないばかりでなく、クラ
ックや破断等を発生したりすることがあり、断面強度が
低下する等強度的に問題であった。
【0007】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、一回のプレス加工によってパイプの所望の
位置に所望の形状をもって凹みを成形加工することが簡
単且つ適切に行なえ、作業能率を向上することができる
パイプへの凹み加工方法及びその加工装置を得ることを
目的としている。
ものであり、一回のプレス加工によってパイプの所望の
位置に所望の形状をもって凹みを成形加工することが簡
単且つ適切に行なえ、作業能率を向上することができる
パイプへの凹み加工方法及びその加工装置を得ることを
目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】このような要請に応える
ために本発明に係るパイプへの凹み加工方法は、成形加
工素材としてのパイプ外周の少なくとも一部に凹みが凹
設されるパイプ内に、パイプ内面を支える芯金を挿入
し、この芯金と対応する上型と下型との間にパイプを押
え込んで保持し、前記成形型の何れか一方の型内に移動
可能に設置した凹み形状を成形するパンチ型を、型押え
を介してプレス加工と同時に加圧し、パイプ外周の所定
個所に所定形状の凹みを形成した後、芯金を回転させて
パイプ外に引き出し、且つ上型と下型とを型開きするこ
とにより、パイプの所定個所への所定形状による凹みの
成形を行なうのである。
ために本発明に係るパイプへの凹み加工方法は、成形加
工素材としてのパイプ外周の少なくとも一部に凹みが凹
設されるパイプ内に、パイプ内面を支える芯金を挿入
し、この芯金と対応する上型と下型との間にパイプを押
え込んで保持し、前記成形型の何れか一方の型内に移動
可能に設置した凹み形状を成形するパンチ型を、型押え
を介してプレス加工と同時に加圧し、パイプ外周の所定
個所に所定形状の凹みを形成した後、芯金を回転させて
パイプ外に引き出し、且つ上型と下型とを型開きするこ
とにより、パイプの所定個所への所定形状による凹みの
成形を行なうのである。
【0009】また、本発明に係るパイプへの凹み加工装
置は、パイプ外周の少なくとも一部に凹みが凹設される
成形加工を施すパイプ内に挿入されパイプ内面を支える
と共に凹みに対応する凹みを有する芯金と、この芯金を
挿入したパイプを上下から押え込んで保持する上型及び
下型と、前記成形型の何れか一方の成形型内に移動可能
に設置される凹み形状を成形するパンチ型と、このパン
チ型によるプレス加工時に前記何れか一方の成形型を支
える型押えとを備えている構成としている。
置は、パイプ外周の少なくとも一部に凹みが凹設される
成形加工を施すパイプ内に挿入されパイプ内面を支える
と共に凹みに対応する凹みを有する芯金と、この芯金を
挿入したパイプを上下から押え込んで保持する上型及び
下型と、前記成形型の何れか一方の成形型内に移動可能
に設置される凹み形状を成形するパンチ型と、このパン
チ型によるプレス加工時に前記何れか一方の成形型を支
える型押えとを備えている構成としている。
【0010】
【作用】本発明によれば、成形加工素材であるパイプ外
周の少なくとも一部に凹みが凹設されるパイプ内にパイ
プ内面を支える芯金を挿入し、この芯金と対応する上型
と下型との間にパイプを押え込んで保持し、下型の型内
に移動可能に設置した凹み形状を成形するパンチ型を、
型押えを介してプレス加工と同時に加圧し、パイプ外周
の所定個所に所定形状の凹みを形成し、しかる後芯金を
回転させてパイプ外に引き出し、且つ上型と下型とを型
開きし、パイプの所定個所への所定形状による凹みの成
形を行なうのである。
周の少なくとも一部に凹みが凹設されるパイプ内にパイ
プ内面を支える芯金を挿入し、この芯金と対応する上型
と下型との間にパイプを押え込んで保持し、下型の型内
に移動可能に設置した凹み形状を成形するパンチ型を、
型押えを介してプレス加工と同時に加圧し、パイプ外周
の所定個所に所定形状の凹みを形成し、しかる後芯金を
回転させてパイプ外に引き出し、且つ上型と下型とを型
開きし、パイプの所定個所への所定形状による凹みの成
形を行なうのである。
【0011】
【実施例】図1乃至図7は本発明に係るパイプへの凹み
加工方法及びその加工装置の一実施例を示し、これらの
図において、符号10は成形加工を施すための素材であ
るパイプ、11はその内部に挿入されパイプ内面を支え
る芯金である。この芯金11は、図2乃至図5から明ら
かなように、凹み加工装置20の図示を省略したチャッ
クに保持されるチャック部11aを有する。また、この
芯金11のパイプ10内に挿入される部分11bは、パ
イプ10の内面を支えると共に、前記パイプ10の所定
個所に形成される凹み12,13に対応する部分に図中
14,14で示す如く凹み成形用受部となる凹部が形成
されている。
加工方法及びその加工装置の一実施例を示し、これらの
図において、符号10は成形加工を施すための素材であ
るパイプ、11はその内部に挿入されパイプ内面を支え
る芯金である。この芯金11は、図2乃至図5から明ら
かなように、凹み加工装置20の図示を省略したチャッ
クに保持されるチャック部11aを有する。また、この
芯金11のパイプ10内に挿入される部分11bは、パ
イプ10の内面を支えると共に、前記パイプ10の所定
個所に形成される凹み12,13に対応する部分に図中
14,14で示す如く凹み成形用受部となる凹部が形成
されている。
【0012】このような成形加工用の芯金11では、後
述するパンチ型23,24により加圧される部分に凹み
12,13に対応する凹部14,14と、これに連続し
て前記パイプ10側の凹み12,13に対応する部分の
回転を相対的な許容する周方向の溝部15,15とこの
溝部15,15に連続して前記パイプ10側の凹み1
2,13に対応する部分の軸線方向の相対的な移動を許
容する軸線方向の溝部16を有する形状で形成されてい
る。要するに、この芯金11には、凹み成形時の受部と
なる凹部14,14と成形後のパイプ10内への突部を
逃げて芯金11を回転することができる溝部15,15
とこれに連続して芯金11の引き抜き時に前記突部を逃
げる部分とを外径部よりも凹ませて形成すればよい。
述するパンチ型23,24により加圧される部分に凹み
12,13に対応する凹部14,14と、これに連続し
て前記パイプ10側の凹み12,13に対応する部分の
回転を相対的な許容する周方向の溝部15,15とこの
溝部15,15に連続して前記パイプ10側の凹み1
2,13に対応する部分の軸線方向の相対的な移動を許
容する軸線方向の溝部16を有する形状で形成されてい
る。要するに、この芯金11には、凹み成形時の受部と
なる凹部14,14と成形後のパイプ10内への突部を
逃げて芯金11を回転することができる溝部15,15
とこれに連続して芯金11の引き抜き時に前記突部を逃
げる部分とを外径部よりも凹ませて形成すればよい。
【0013】尚、図中17は上述した溝部15,15と
略半周ずれた位置に凹設して形成された円弧状溝部で、
この円弧状溝部17は、前述した図9で示したようなパ
イプ10のシーム溶接による形成時に内側に突出する突
起を逃げるための凹所であって、芯金11の所定角度範
囲内での回転を許容すると共に芯金11の軸線方向の動
きを許容するように軸線方向に沿って形成されている。
略半周ずれた位置に凹設して形成された円弧状溝部で、
この円弧状溝部17は、前述した図9で示したようなパ
イプ10のシーム溶接による形成時に内側に突出する突
起を逃げるための凹所であって、芯金11の所定角度範
囲内での回転を許容すると共に芯金11の軸線方向の動
きを許容するように軸線方向に沿って形成されている。
【0014】また、この実施例では、パイプ10の外周
に形成される凹み12,13として、一方は片側にテー
パ面を有する形状で、他方は単純な凹部として形成した
場合を示す。しかし、これに限定されず、適宜の形状を
有するものを成形すればよいことは言うまでもない。
に形成される凹み12,13として、一方は片側にテー
パ面を有する形状で、他方は単純な凹部として形成した
場合を示す。しかし、これに限定されず、適宜の形状を
有するものを成形すればよいことは言うまでもない。
【0015】本発明によれば、上述した構成によるパイ
プ10への凹み加工装置20として、パイプ10の外周
の少なくとも一部に凹み12,13が凹設されるパイプ
10内に挿入され、パイプ10内面を支えると共に凹み
12,13に対応する凹部14,14を有する芯金11
と、この芯金11を挿入したパイプ10を上下から押え
込んで保持するパイプ10用の半円状溝部21a,22
aを有する上型21及び下型22と、この上型21及び
下型22の何れか一方の成形型、本実施例では下型22
の型内に移動可能に設置される凹み形状を成形するパン
チ型23,24と、このパンチ型23,24によるプレ
ス加工時に一方の成形型である下型22を支える型押え
25とを備えている。
プ10への凹み加工装置20として、パイプ10の外周
の少なくとも一部に凹み12,13が凹設されるパイプ
10内に挿入され、パイプ10内面を支えると共に凹み
12,13に対応する凹部14,14を有する芯金11
と、この芯金11を挿入したパイプ10を上下から押え
込んで保持するパイプ10用の半円状溝部21a,22
aを有する上型21及び下型22と、この上型21及び
下型22の何れか一方の成形型、本実施例では下型22
の型内に移動可能に設置される凹み形状を成形するパン
チ型23,24と、このパンチ型23,24によるプレ
ス加工時に一方の成形型である下型22を支える型押え
25とを備えている。
【0016】ここで、図6に示す如く、前記下型22の
半円状溝部22aの一部には、前記パンチ型23,24
の形状に合わせた挿通孔26a,26bが形成されてい
る。また、これらのパンチ型23,24は、型押え25
内に上下動自在に保持され、且つその下方に配置した押
出し部材27の押出しピン27a,27bによって押圧
されることにより、前記パイプ10の外周部の一部を局
部的に押圧し、前記受部である溝部14,14との間で
パイプ10に凹み12,13をプレス加工で成形するよ
うに構成されている。
半円状溝部22aの一部には、前記パンチ型23,24
の形状に合わせた挿通孔26a,26bが形成されてい
る。また、これらのパンチ型23,24は、型押え25
内に上下動自在に保持され、且つその下方に配置した押
出し部材27の押出しピン27a,27bによって押圧
されることにより、前記パイプ10の外周部の一部を局
部的に押圧し、前記受部である溝部14,14との間で
パイプ10に凹み12,13をプレス加工で成形するよ
うに構成されている。
【0017】尚、図中29aは上型21と下型22とを
位置決めして組合わせる際の組合わせピン30(図7参
照)用の穴、29bは下型22に型押え25を組み付け
るねじ31用の穴である。
位置決めして組合わせる際の組合わせピン30(図7参
照)用の穴、29bは下型22に型押え25を組み付け
るねじ31用の穴である。
【0018】以上の構成によれば、簡単な構造であるに
もかかわらず、パイプ10への凹み12,13の成形加
工を、簡単な構造による成形用の加工装置20とパンチ
型23,24によって、一工程のプレス加工によってき
わめて簡単にしかも確実に行なえる。従って、パイプ1
0に対し凹み12,13をきわめて簡単にしかも確実に
成形加工することが可能で、これにより作業能率を大幅
に向上させることができる。また、従来のような切削加
工を施した後にプレス加工によって成形することにより
問題となっていた断面強度の低下といった不具合を一掃
することができる。
もかかわらず、パイプ10への凹み12,13の成形加
工を、簡単な構造による成形用の加工装置20とパンチ
型23,24によって、一工程のプレス加工によってき
わめて簡単にしかも確実に行なえる。従って、パイプ1
0に対し凹み12,13をきわめて簡単にしかも確実に
成形加工することが可能で、これにより作業能率を大幅
に向上させることができる。また、従来のような切削加
工を施した後にプレス加工によって成形することにより
問題となっていた断面強度の低下といった不具合を一掃
することができる。
【0019】特に、本発明によれば、外周の少なくとも
一部に凹み12,13が凹設されるパイプ10内に該パ
イプ10内面を支える芯金11を挿入し、この芯金11
と対応する上型21と下型22との間にパイプ10を押
え込んで保持し、下型22の型内に移動可能に設置した
凹み形状を成形するパンチ型23,24を、型押え27
を介してプレス加工と同時に加圧し、前記パイプ10外
周の所定個所に所定形状の凹みを形成することができ
る。
一部に凹み12,13が凹設されるパイプ10内に該パ
イプ10内面を支える芯金11を挿入し、この芯金11
と対応する上型21と下型22との間にパイプ10を押
え込んで保持し、下型22の型内に移動可能に設置した
凹み形状を成形するパンチ型23,24を、型押え27
を介してプレス加工と同時に加圧し、前記パイプ10外
周の所定個所に所定形状の凹みを形成することができ
る。
【0020】この成形後には、芯金11を所要の方向に
所定角度宛回転させ、前記溝部15,15,16,17
でパイプ10外に引き出し、且つ上型21と下型22と
を型開きすることによりパイプ10の所定個所への所定
形状による凹み12,13の成形を行なっているので、
簡単な成形加工であるにもかかわらず、一工程のプレス
加工によってパイプ10外周に凹み12,13を簡単且
つ適切に成形加工することができ、凹み12,13の成
形加工にあたっての作業能率を向上させることが可能で
ある。また、従来のような切削加工を施した後にプレス
加工によって成形することにより問題となっていた断面
強度の低下といった不具合を一掃することができる。
所定角度宛回転させ、前記溝部15,15,16,17
でパイプ10外に引き出し、且つ上型21と下型22と
を型開きすることによりパイプ10の所定個所への所定
形状による凹み12,13の成形を行なっているので、
簡単な成形加工であるにもかかわらず、一工程のプレス
加工によってパイプ10外周に凹み12,13を簡単且
つ適切に成形加工することができ、凹み12,13の成
形加工にあたっての作業能率を向上させることが可能で
ある。また、従来のような切削加工を施した後にプレス
加工によって成形することにより問題となっていた断面
強度の低下といった不具合を一掃することができる。
【0021】ここで、上述した構成によれば、ヘッドレ
ストスティの仕様差等によって凹みの数量、位置の違い
等に対しては、下型22、更にはパンチ型23,24を
適宜変更することにより、予め対応する可能な構造であ
り、金型等を全体にわたって変更する場合に比べて型数
を削減できるという利点もある。尚、上述せる実施例に
おいては、成形型の何れか一方の成形型を下型22とし
たが、上型21とすることもでき、更に成形型を左右の
型構造とすることもできるものである。
ストスティの仕様差等によって凹みの数量、位置の違い
等に対しては、下型22、更にはパンチ型23,24を
適宜変更することにより、予め対応する可能な構造であ
り、金型等を全体にわたって変更する場合に比べて型数
を削減できるという利点もある。尚、上述せる実施例に
おいては、成形型の何れか一方の成形型を下型22とし
たが、上型21とすることもでき、更に成形型を左右の
型構造とすることもできるものである。
【0022】尚、本発明に係るパイプへの凹み加工方法
や凹み加工装置20は上述した実施例構造には限定され
ず、各部の形状、構造等を適宜変形、変更し得ることは
言うまでもない。例えばパンチ型23,24の形状やそ
の駆動手段を適宜変更することは自由である。即ち、パ
ンチ型23,24を、押出し部材27で押圧するのでは
なく、適宜の流体圧シリンダ機構等で駆動することは自
由である。
や凹み加工装置20は上述した実施例構造には限定され
ず、各部の形状、構造等を適宜変形、変更し得ることは
言うまでもない。例えばパンチ型23,24の形状やそ
の駆動手段を適宜変更することは自由である。即ち、パ
ンチ型23,24を、押出し部材27で押圧するのでは
なく、適宜の流体圧シリンダ機構等で駆動することは自
由である。
【0023】また、上述した実施例では、本発明の凹み
加工を、例えば自動車のヘッドレストスティに係止用凹
みを形成するために用いたが、これに限定されず、適宜
の凹みを形成する必要がある薄肉状のパイプ10を成形
するにあたって効果を発揮することができる。
加工を、例えば自動車のヘッドレストスティに係止用凹
みを形成するために用いたが、これに限定されず、適宜
の凹みを形成する必要がある薄肉状のパイプ10を成形
するにあたって効果を発揮することができる。
【0024】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るパイプ
への凹み加工方法によれば、凹みが適宜凹設されるパイ
プ内にパイプ内面を支える芯金を挿入し、この芯金と対
応する上型と下型との間にパイプを押え込んで保持し、
前記成形型の何れか一方の成形型の型内に移動可能に設
置した凹み形状を成形するパンチ型を、型押えを介して
プレス加工と同時に加圧し、前記パイプ外周の所定個所
に所定形状の凹みを形成した後、芯金を回転させてパイ
プ外に引き出し、且つ上型と下型とを型開きし、パイプ
の所定個所への所定形状による凹みの成形を行なうよう
に構成しているので、簡単な成形加工であるにもかかわ
らず、以下に列挙する種々優れた効果を奏する。
への凹み加工方法によれば、凹みが適宜凹設されるパイ
プ内にパイプ内面を支える芯金を挿入し、この芯金と対
応する上型と下型との間にパイプを押え込んで保持し、
前記成形型の何れか一方の成形型の型内に移動可能に設
置した凹み形状を成形するパンチ型を、型押えを介して
プレス加工と同時に加圧し、前記パイプ外周の所定個所
に所定形状の凹みを形成した後、芯金を回転させてパイ
プ外に引き出し、且つ上型と下型とを型開きし、パイプ
の所定個所への所定形状による凹みの成形を行なうよう
に構成しているので、簡単な成形加工であるにもかかわ
らず、以下に列挙する種々優れた効果を奏する。
【0025】即ち、本発明によれば、一工程のプレス加
工によってパイプ外周に凹みを簡単且つ適切に成形加工
することができ、凹みの成形加工にあたっての作業能率
を向上させることが可能である。また、従来のような切
削加工を施した後にプレス加工によって成形することに
より問題となっていた断面強度の低下といった不具合を
一掃することができる。
工によってパイプ外周に凹みを簡単且つ適切に成形加工
することができ、凹みの成形加工にあたっての作業能率
を向上させることが可能である。また、従来のような切
削加工を施した後にプレス加工によって成形することに
より問題となっていた断面強度の低下といった不具合を
一掃することができる。
【0026】特に、本発明によれば、パイプ内に挿入す
る芯金として、パンチ型により加圧される部分に、凹み
に対応する凹部とこれに連続してパイプ側の凹みに対応
する部分の相対的な回転を許容する周方向の溝部と、こ
の溝部に連続して前記パイプ側の凹みに対応する部分の
軸線方向の相対的な移動を許容する軸線方向の溝部を有
するものを用いることにより、芯金の使用後におけるパ
イプからの取外しをきわめて簡単に行なえる。
る芯金として、パンチ型により加圧される部分に、凹み
に対応する凹部とこれに連続してパイプ側の凹みに対応
する部分の相対的な回転を許容する周方向の溝部と、こ
の溝部に連続して前記パイプ側の凹みに対応する部分の
軸線方向の相対的な移動を許容する軸線方向の溝部を有
するものを用いることにより、芯金の使用後におけるパ
イプからの取外しをきわめて簡単に行なえる。
【0027】また、本発明に係るパイプへの凹み加工装
置によれば、パイプ外周の少なくとも一部に凹みが凹設
されるパイプ内に挿入され、パイプ内面を支えると共に
凹みに対応する凹みを有する芯金と、この芯金を挿入し
たパイプを上下から押え込んで保持する上型及び下型
と、前記成形型の何れか一方の成形型の型内に移動可能
に設置される凹み形状を成形するパンチ型と、このパン
チ型によるプレス加工時に下型を支える型押えとを備え
ているので、簡単な構造であるにもかかわらず、パイプ
への凹みの成形加工をきわめて簡単にしかも確実に行な
えるという優れた効果を奏する。
置によれば、パイプ外周の少なくとも一部に凹みが凹設
されるパイプ内に挿入され、パイプ内面を支えると共に
凹みに対応する凹みを有する芯金と、この芯金を挿入し
たパイプを上下から押え込んで保持する上型及び下型
と、前記成形型の何れか一方の成形型の型内に移動可能
に設置される凹み形状を成形するパンチ型と、このパン
チ型によるプレス加工時に下型を支える型押えとを備え
ているので、簡単な構造であるにもかかわらず、パイプ
への凹みの成形加工をきわめて簡単にしかも確実に行な
えるという優れた効果を奏する。
【図1】本発明に係るパイプへの凹み加工方法及びその
加工装置の一実施例を示す要部断面図。
加工装置の一実施例を示す要部断面図。
【図2】本発明に係るパイプへの凹み加工方法及びその
加工装置に用いる芯金を示す概略側面図。
加工装置に用いる芯金を示す概略側面図。
【図3】図2のIIIA、IIIBの部分を詳細に示した概略
断面図。
断面図。
【図4】図2のIV−IV線断面図。
【図5】図2のV−V線断面図。
【図6】本発明に係るパイプへの凹み加工装置の一実施
例を示す概略分解斜視図。
例を示す概略分解斜視図。
【図7】本発明に係るパイプへの凹み加工装置の概略断
面図。
面図。
【図8】(a)は従来のパイプへの凹み加工方法を適用
するヘッドレストスティの概略図、(b)は凹み成形に
あたっての第1段の切削加工を施した状態を示す要部断
面図、(c)はこの(b)のパイプに第2段のプレス加
工を施した状態を示す要部断面図。
するヘッドレストスティの概略図、(b)は凹み成形に
あたっての第1段の切削加工を施した状態を示す要部断
面図、(c)はこの(b)のパイプに第2段のプレス加
工を施した状態を示す要部断面図。
【図9】本発明に係るパイプへの凹み加工方法を適用す
るヘッドレストスティを形成するパイプ素材の要部断面
図。
るヘッドレストスティを形成するパイプ素材の要部断面
図。
1 ヘッドレストスティ 10 パイプ 11 芯金 12 凹み 13 凹み 14 成型用受部となる凹部 15 周方向の溝部 16 軸線方向の溝部 20 凹み加工装置 21 上型 21a 半円状溝部 22 下型 22a 半円状溝部 23 パンチ型 24 パンチ型 25 型押え 26a 挿通孔 26b 挿通孔 27 押出し部材 27a 押出しピン 27b 押出しピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服 部 滋 神奈川県綾瀬市小園771番地 池田物産株 式会社内
Claims (4)
- 【請求項1】 パイプ外周の少なくとも一部に凹みを凹
設する加工方法において、 成形加工を施すパイプ内にパイプ内面を支える芯金を挿
入し、この芯金と対応する上型と下型との間にパイプを
押え込んで保持し、前記成形型の何れか一方の成形型の
型内に移動可能に設置した凹み形状を成形するパンチ型
を、型押えを介してプレス加工と同時に加圧し、前記パ
イプ外周の所定個所に所定形状の凹みを成形した後、前
記芯金を回転させてパイプ外に引き出し、且つ上型と下
型とを型開きすることにより、パイプの所定個所への所
定形状による凹みの成形を行なうことを特徴とするパイ
プへの凹み加工方法。 - 【請求項2】 請求項1記載のパイプへの凹み加工方法
において、 成形加工を施すパイプ内に挿入する芯金として、パンチ
型により加圧される部分に凹みに対応する凹部とこれに
連続して前記パイプ側の凹みに対応する部分の相対的な
回転を許容する周方向の溝部と、この溝部に連続して前
記パイプ側の凹みに対応する部分の軸線方向の相対的な
移動を許容する軸線方向の溝部を有するものを用いたこ
とを特徴とするパイプへの凹み加工方法。 - 【請求項3】 パイプ外周の少なくとも一部に凹みを凹
設する加工装置において、 成形加工を施すパイプ内に挿入されパイプ内面を支える
と共に前記凹みに対応する凹みを有する芯金と、この芯
金を挿入したパイプを上下から押え込んで保持する上型
及び下型と、前記成形型の何れか一方の成形型の型内に
移動可能に設置される凹み形状を成形するパンチ型と、
このパンチ型によるプレス加工時に前記一方の成形型を
支える型押えとを備えていることを特徴とするパイプへ
の凹み加工装置。 - 【請求項4】 請求項3記載のパイプへの凹み加工装置
において、 成形加工を施すパイプ内に挿入する芯金に、パンチ型に
より加圧される部分に凹みに対応する凹部とこれに連続
して前記パイプ側の凹みに対応する部分の相対的な回転
を許容する周方向の溝部と、この溝部に連続して前記パ
イプ側の凹みに対応する部分の軸線方向の相対的な移動
を許容する軸線方向の溝部を形成したことを特徴とする
パイプへの凹み加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7113783A JP2974049B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | パイプへの凹み加工方法及びその加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7113783A JP2974049B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | パイプへの凹み加工方法及びその加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08281341A true JPH08281341A (ja) | 1996-10-29 |
JP2974049B2 JP2974049B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=14620997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7113783A Expired - Fee Related JP2974049B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | パイプへの凹み加工方法及びその加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2974049B2 (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002120022A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-04-23 | Aisin Seiki Co Ltd | ステー用ロック溝加工装置 |
JP2002210519A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-30 | Inoac Corp | へッドレストステーの凹部の加工方法 |
WO2004087346A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-14 | Oda Technical Tarding Co., Ltd | A method of making the groove of pipe materials |
JP2010234434A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Hitachi Automotive Systems Ltd | シリンダ装置の加工方法 |
CN103042132A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 株式会社星宇Hitech | 车辆的吸能盒用缺口的成型装置 |
KR101285854B1 (ko) * | 2011-12-16 | 2013-07-12 | (주) 한국웰딩 | 쇼바용 튜브의 덴트형성기 |
CN104759506A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-08 | 昆山市太祥科技电子有限公司 | 一种冲压装置 |
CN105921576A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-07 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 一种弯曲管子打凸包装置 |
CN106064191A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-02 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 一种管子打双凸包装置 |
CN107243551A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-13 | 苏州明雪电子有限公司 | 一种可自动定位的冲压机模具 |
CN107252845A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-17 | 苏州明雪电子有限公司 | 一种安全冲压模具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4751978B2 (ja) * | 2004-02-03 | 2011-08-17 | 総和産業株式会社 | ヘッドレストステーのノッチプレス成形用芯金 |
JP4751979B2 (ja) * | 2004-02-03 | 2011-08-17 | 総和産業株式会社 | ヘッドレストステーのノッチプレス成形用芯金 |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP7113783A patent/JP2974049B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104759506B (zh) * | 2015-04-13 | 2017-01-18 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种冲压装置 |
CN105921576A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-07 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 一种弯曲管子打凸包装置 |
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