CN106064191A - 一种管子打双凸包装置 - Google Patents
一种管子打双凸包装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106064191A CN106064191A CN201610597363.7A CN201610597363A CN106064191A CN 106064191 A CN106064191 A CN 106064191A CN 201610597363 A CN201610597363 A CN 201610597363A CN 106064191 A CN106064191 A CN 106064191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- horizon bar
- bag apparatus
- positioning seat
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/025—Stamping using rigid devices or tools for tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
Abstract
一种管子打双凸包装置,管子下座安装在下机座上,下机座的左侧安装齿轮齿条机构,下机座的右侧安装定位座及导向块,定位座的前端上下对称安装打凸包机构,导向块上安装前端带有顶压面的水平杆及复位机构;上机座处安装气体弹簧,压块与气体弹簧下部固定连接,上机座的右侧安装垂直杆与水平杆配合。待加工的管子放置到管子下座,利用齿轮上的锁扣及定位座对管子进行定位,上机座往下,通过压块将管子固定,同时垂直杆的斜面作用于水平杆的斜面,将水平杆往左推,水平杆前端的顶压面作用于模具的工作接触面,使模具绕转轴转动,成型面压迫管子使管子变形,成型双凸包。采用异形打凸包机构及管子后部定位,使结构简单,打凸包的位置更深。
Description
技术领域
本发明涉及冲压装置,尤其涉及一种管子打双凸包装置。
背景技术
目前,管子在使用时,为了限位及定位等作用,往往在管子外部增加双凸包。现国内比较多的方法是采用铆接或焊接等工艺来固定凸包,虽然结构可行,但需要耗费一定的加工成本及时间,对于大批量生产的管子零件会缺少市场的竞争力。由于冲压产品的成本低,国内外随着冲床的应用越来越普及,冲压精度的提高,有许多产品通过冲床的冲压来生产,其中有许多复杂形状的工件也通过冲压来生产。
本发明提及的一种管子打双凸包装置通过模具绕转轴转动,成型面压迫管子使管子变形,成型双凸包。采用异形打凸包机构及管子后部定位,使结构简单,降低成本。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处,本发明提供一种管子打双凸包装置。
为实现上述目的,本发明提供一种管子打双凸包装置,包括:
管子下座,所述管子下座固定安装在下机座上;
齿轮及齿条,所述齿轮及齿条安装在所述下机座的左侧,所述齿条与气缸连接,所述齿轮处加工锁扣;
定位座,所述定位座通过螺栓与所述下机座连接;
打凸包机构,所述打凸包机构为2个,形状为腰子状的模具,通过转轴上下对称安装在所述定位座的左端;
导向块,所述导向块安装在所述下机座上;
水平杆,所述水平杆通过燕尾槽结构与所述导向块活动连接,所述燕尾槽内安装复位机构用于所述水平杆的复位;
气体弹簧,所述气体弹簧的上部固定安装在上机座,所述气体弹簧的下部固定安装压块;
垂直杆,所述垂直杆安装在所述上机座的右侧与所述水平杆匹配。
作为本发明进一步改进,所述管子下座的中间加工半圆形槽,所述半圆形槽的直径与管子的外径一致。
作为本发明进一步改进,所述定位座的左端加工定位部,所述定位部的直径与所述管子的内径一致,所述定位座的右端加工凸肩,所述凸肩的直径大于所述管子的外径。
作为本发明进一步改进,所述定位座的下部加工长槽使螺栓穿过,方便所述定位座的左右位置调节。
作为本发明进一步改进,所述压块的下部加工半圆形槽,所述半圆形槽的直径与管子的外径一致。
作为本发明进一步改进,所述复位机构包括压缩弹簧,所述导向块处弹簧座及所述水平杆处的弹簧座。
作为本发明进一步改进,所述模具的对应内侧加工工作接触面,对应外侧加工成型面。
作为本发明进一步改进,所述模具的左侧前端加工凹槽,所述凹槽处放置拉伸弹簧。
作为本发明进一步改进,所述水平杆的左端加工顶压面与所述工作接触面匹配。
本发明的有益效果为:
1.采用异形打凸包机构,使管子的双凸包成型从内往外,结构简单,设计合理。
2.利用在工作的后部安装齿轮齿条机构对管子进行定位,使定位机构变得简单,同时管子的进料及出料非常方便,打凸包机构的运动范围变小,使得凸包成型可以在管子的深处。
3.模具左端安装拉伸弹簧,方便模具的复位,使管子的出料非常简单。
4.通过气体弹簧的作用对管子进行固定,固定牢固,同时保护管子的外面不受损伤。
附图说明
图1为本发明一种管子打双凸包装置的主视图;
图2为图1中A向视图;
图3为工作初始状态时图1中B位置放大图;
图4为图1中B位置的放大图;
图5为工件管子的成型后的剖视图;
图6为图5中C-C方向的剖视图。
图中:1、下机座;2、气缸;3、齿条;4、齿轮;5、锁扣;6、管子;7、管子下座;8、压块;9、气体弹簧;10、上机座;11、垂直杆;12、打凸包机构;13、水平杆;14、复位机构;15、导向块;16、定位座;17、模具;18、转轴;19、成型面;20、凹槽;21、拉伸弹簧;22、工作接触面;23、顶压面。
具体实施方式
如图1所示,本发明实施例所述的一种管子打双凸包装置,包括:管子下座7固定安装在下机座1上;齿轮4及齿条3安装在下机座1的左侧,齿条3与气缸2连接,齿轮4处加工锁扣5。通过气缸的运动带动齿条直线运动及齿轮的转动,实现锁扣对管子进行后部定位。定位座16通过螺栓与下机座1连接,定位座16的左端加工定位部,定位部的直径与管子6的内径一致,定位座16的右端加工凸肩,凸肩的直径大于管子6的外径,实现管子的轴向定位。定位座16的下部加工长槽使螺栓穿过,方便定位座16的左右位置调节,使装置的通用性提高。导向块15安装在下机座1上;水平杆13通过燕尾槽结构与导向块15活动连接,燕尾槽内安装复位机构14用于水平杆13的复位,复位机构14包括压缩弹簧,导向块15处弹簧座及水平杆13处的弹簧座,实现水平杆的水平方向上的复位。气体弹簧9的上部固定安装在上机座10,气体弹簧9的下部固定安装压块8,实现对管子的径向固定。垂直杆11安装在上机座10的右侧与水平杆13匹配。
如图2所示,管子下座7的中间加工半圆形槽,半圆形槽的直径与管子6的外径一致,压块8的下部加工半圆形槽,所述半圆形槽的直径与管子6的外径一致。
如图3-4所示,打凸包机构12为2个形状为腰子状的模具17,通过转轴18上下对称安装在定位座16的左端;模具17的对应内侧加工工作接触面22,对应外侧加工成型面19。模具17的左侧前端加工凹槽20,凹槽20处放置拉伸弹簧21,用于模具的复位。水平杆13的左端加工顶压面23与工作接触面22匹配。
如图5-6所示为管子加工成型后的零件图。
采用异形打凸包机构,使管子的双凸包成型从内往外,结构简单,设计合理。利用在工作的后部安装齿轮齿条机构对管子进行定位,使定位机构变得简单,同时管子的进料及出料非常方便,打凸包机构的运动范围变小,使得凸包成型可以在管子的深处。模具左端安装拉伸弹簧,方便模具的复位,使管子的出料非常简单。通过气体弹簧的作用对管子进行固定,固定牢固,同时保护管子的外面不受损伤。
具体使用时,为方便理解本发明,结合附图分阶段进行描述;
1.进料阶段(参见图1及图3),气缸推动齿条往右运动,使齿轮逆时针转动,此时锁扣处于水平位置,同时上机座在高位,水平杆通过复位机构处于最右侧,模具通过拉伸弹簧复位往中间收拢,将待加工的管子从左往右进料,放置于管子下座,管子的右端接触定位座。
2.定位阶段(参见图1及图2),上机座往下,发信号给控制气缸运动的电磁阀,使气缸推动齿条往左运动,同时齿轮顺时针转动,直到锁扣处于垂直位置。上机座往下,使压块首先碰到管子将管子压住,上模继续往下,压块克服气体弹簧的弹力将工件压紧。
3.打双凸包阶段(参见图1及图4),上机座继续往下,垂直杆的斜面作用于水平杆的斜面,将水平杆往左推,水平杆前端的顶压面作用于模具的工作接触面,使模具克服拉伸弹簧的弹力绕转轴转动,成型面压迫管子使管子从内往外变形,成型双凸包。
4.下料阶段,上机座往上,发信号给控制气缸运动的电磁阀,气缸推动齿条往右运动,使齿轮逆时针转动,直到锁扣处于水平位置。同时压块脱离管子。垂直杆往上,水平杆通过复位机构往右侧运动,模具通过拉伸弹簧复位往中间收拢,加工好的管子从左边出料。重复下一个工作流程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管子打双凸包装置,其特征在于,包括:
管子下座(7),所述管子下座(7)固定安装在下机座(1)上;
齿轮(4)及齿条(3),所述齿轮(4)及齿条(3)安装在所述下机座(1)的左侧,所述齿条(3)与气缸(2)连接,所述齿轮(4)处加工锁扣(5);
定位座(16),所述定位座(16)通过螺栓与所述下机座(1)连接;
打凸包机构(12),所述打凸包机构(12)为2个,形状为腰子状的模具(17),通过转轴(18)上下对称安装在所述定位座(16)的左端;
导向块(15),所述导向块(15)安装在所述下机座(1)上;
水平杆(13),所述水平杆(13)通过燕尾槽结构与所述导向块(15)活动连接,所述燕尾槽内安装复位机构(14)用于所述水平杆(13)的复位;
气体弹簧(9),所述气体弹簧(9)的上部固定安装在上机座(10),所述气体弹簧(9)的下部固定安装压块(8);
垂直杆(11),所述垂直杆(11)安装在所述上机座(10)的右侧与所述水平杆(13)匹配。
2.根据权利要求1所述的一种管子打双凸包装置,其特征在于:所述管子下座(7)的中间加工半圆形槽,所述半圆形槽的直径与管子(6)的外径一致。
3.根据权利要求2所述的一种管子打双凸包装置,其特征在于:所述定位座(16)的左端加工定位部,所述定位部的直径与所述管子(6)的内径一致,所述定位座(16)的右端加工凸肩,所述凸肩的直径大于所述管子(6)的外径。
4.根据权利要求3所述的一种管子打双凸包装置,其特征在于:所述定位座(16)的下部加工长槽使螺栓穿过,方便所述定位座(16)的左右位置调节。
5.根据权利要求1所述的一种管子打双凸包装置,其特征在于:所述压块(8)的下部加工半圆形槽,所述半圆形槽的直径与管子(6)的外径一致。
6.根据权利要求1所述的一种管子打双凸包装置,其特征在于:所述复位机构(14)包括压缩弹簧,所述导向块(15)处弹簧座及所述水平杆(13)处的弹簧座。
7.根据权利要求1所述的一种管子打双凸包装置,其特征在于:所述模具(17)的对应内侧加工工作接触面(22),对应外侧加工成型面(19)。
8.根据权利要求7所述的一种管子打双凸包装置,其特征在于:所述模具(17)的左侧前端加工凹槽(20),所述凹槽(20)处放置拉伸弹簧(21)。
9.根据权利要求7所述的一种管子打双凸包装置,其特征在于:所述水平杆(13)的左端加工顶压面(23)与所述工作接触面(22)匹配。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610597363.7A CN106064191B (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种管子打双凸包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610597363.7A CN106064191B (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种管子打双凸包装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106064191A true CN106064191A (zh) | 2016-11-02 |
CN106064191B CN106064191B (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=57206658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610597363.7A Active CN106064191B (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种管子打双凸包装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106064191B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106541011A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 西南石油大学 | 一种丁胞传热管挤压成型装置 |
CN106767094A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 西南石油大学 | 一种凹凸丁胞传热管挤压成型装置 |
CN110202048A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-06 | 杭州富阳新堰纸制品有限公司 | 一种冲切模具 |
CN111069403A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 南京腾亚精工科技股份有限公司 | 一种制造通风口的快速成型撕压爪模及撕压爪通风口主体 |
CN114406112A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-29 | 江苏博凡科精密五金科技有限公司 | 一种五金配件自动加工装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3494170A (en) * | 1962-12-12 | 1970-02-10 | Lorraine Escaut Sa | Tubes,more particularly for erecting tubular frameworks |
JPS6092028A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-23 | Daiwa Can Co Ltd | 変形di缶のエキスバンド成形装置 |
JPH08281341A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-10-29 | Ikeda Bussan Co Ltd | パイプへの凹み加工方法及びその加工装置 |
CN201511080U (zh) * | 2009-10-23 | 2010-06-23 | 秦皇岛方华埃西姆机械有限公司 | 圆管冲窝模具 |
CN101909777A (zh) * | 2007-10-31 | 2010-12-08 | 昭和电工株式会社 | 带凸缘的管的制造方法 |
CN205032571U (zh) * | 2015-10-10 | 2016-02-17 | 协展(福建)机械工业有限公司 | 管材打凸点装置 |
CN205966926U (zh) * | 2016-07-25 | 2017-02-22 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 一种管子打双凸包装置 |
-
2016
- 2016-07-25 CN CN201610597363.7A patent/CN106064191B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3494170A (en) * | 1962-12-12 | 1970-02-10 | Lorraine Escaut Sa | Tubes,more particularly for erecting tubular frameworks |
JPS6092028A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-23 | Daiwa Can Co Ltd | 変形di缶のエキスバンド成形装置 |
JPH08281341A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-10-29 | Ikeda Bussan Co Ltd | パイプへの凹み加工方法及びその加工装置 |
CN101909777A (zh) * | 2007-10-31 | 2010-12-08 | 昭和电工株式会社 | 带凸缘的管的制造方法 |
CN201511080U (zh) * | 2009-10-23 | 2010-06-23 | 秦皇岛方华埃西姆机械有限公司 | 圆管冲窝模具 |
CN205032571U (zh) * | 2015-10-10 | 2016-02-17 | 协展(福建)机械工业有限公司 | 管材打凸点装置 |
CN205966926U (zh) * | 2016-07-25 | 2017-02-22 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 一种管子打双凸包装置 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106541011A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 西南石油大学 | 一种丁胞传热管挤压成型装置 |
CN106767094A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 西南石油大学 | 一种凹凸丁胞传热管挤压成型装置 |
CN110202048A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-06 | 杭州富阳新堰纸制品有限公司 | 一种冲切模具 |
CN111069403A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 南京腾亚精工科技股份有限公司 | 一种制造通风口的快速成型撕压爪模及撕压爪通风口主体 |
CN111069403B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-03-23 | 南京腾亚精工科技股份有限公司 | 一种制造通风口的快速成型撕压爪模及撕压爪通风口主体 |
CN114406112A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-29 | 江苏博凡科精密五金科技有限公司 | 一种五金配件自动加工装置 |
CN114406112B (zh) * | 2021-12-15 | 2024-02-20 | 江苏博凡科精密五金科技有限公司 | 一种五金配件自动加工装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106064191B (zh) | 2017-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106064191A (zh) | 一种管子打双凸包装置 | |
CN205966926U (zh) | 一种管子打双凸包装置 | |
CN107252846A (zh) | 一种电脑扣板加工模具 | |
CN105170806B (zh) | 一种圆管扁平弯曲模具 | |
CN203281707U (zh) | 一种冲孔模具上的冲头装置 | |
CN207563674U (zh) | 冲铆一体化加工装置 | |
CN214290477U (zh) | 一种铝管胀形冲压结构 | |
CN207508092U (zh) | 一种整形模具 | |
CN102228930A (zh) | 一种冲弯一体机 | |
CN208195555U (zh) | 冲铆加工装置 | |
CN102764821A (zh) | 可精准定位的压铆模具 | |
CN110434218A (zh) | 一种便于更换模具的冲床 | |
CN211161733U (zh) | 一种静子锻压模具组件 | |
CN107824637B (zh) | 整形定位装置 | |
CN209716187U (zh) | 一种螺母板的高精度冲孔模具 | |
CN107617660A (zh) | 一种带定位的v型折弯装置 | |
CN205110537U (zh) | 一种圆管扁平弯曲模具 | |
CN107199281A (zh) | 一种便于定位的电脑扣板冲压模具 | |
CN107350578B (zh) | 一种改进型整体式攻牙机 | |
CN208944962U (zh) | 钣金件的四孔冲孔模具 | |
CN205732537U (zh) | 一种过滤房用三角支架翻边孔的加工装置 | |
CN207839808U (zh) | 一种高精密连续冲压模具 | |
CN205763157U (zh) | 一种铜管折弯成型结构 | |
CN208276040U (zh) | 一种冰箱压机支撑板安装铆接螺栓的铆接模具 | |
CN207981895U (zh) | 一种汽车覆盖件整形机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 316102 No. 51 Xinchi Road, Donggang Street, Putuo District, Zhoushan City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Weichi Machinery Group Co., Ltd. Address before: 316102 No. 51 Xinchi Road, Donggang Street, Putuo District, Zhoushan City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Wise Machinery Group Co., Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |