CN106541011A - 一种丁胞传热管挤压成型装置 - Google Patents
一种丁胞传热管挤压成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106541011A CN106541011A CN201611049079.2A CN201611049079A CN106541011A CN 106541011 A CN106541011 A CN 106541011A CN 201611049079 A CN201611049079 A CN 201611049079A CN 106541011 A CN106541011 A CN 106541011A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- hole
- piston rod
- hydraulic oil
- cylinders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 31
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/025—Stamping using rigid devices or tools for tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
本发明涉及一种丁胞传热管挤压成型装置，该装置包括：缸体内对称设置有两列缸筒，缸筒与缸筒纵向之间由液压油孔连通，缸筒与缸筒横向之间由横向通孔连通，缸筒内安装有活塞杆，活塞杆端面安装有挤压头。工作时，液压油由中间液压油孔进入缸筒，缸筒的进油腔冲油，从而推动活塞杆移动，使挤压头挤压光管；挤压结束后，缸筒的回油腔冲油，活塞杆回退，使挤压头与光管分离，光管经挤压后形成丁胞传热管。与现有技术相比，本发明通过更换不同形状的挤压头及结构参数，即可得不同形状、不同丁胞深度、不同丁胞曲率的丁胞传热管，解决丁胞传热管加工困难，制造成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及传热管加工成型领域，特别涉及一种丁胞传热管挤压成型装置。
背景技术
传热是一种非常普遍的自然现象，是动力、核能、电子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工业中的常见过程。而换热器在上述各工业中占据关键地位，换热器不仅是保证整个工程设备正常运转的不可缺少部件，而且在金属消耗、动力消耗和资本投资等方面，都在整个工程中占有重要份额，以电厂为例，如果将锅炉也作为换热设备，则换热器的资本投资约占电厂总投资的70％；在石油化工中，换热器的投资在总投资的50％；此外，由于世界上煤、石油、天然气等资源日益减小，提高换热器能源利用率，减少能源浪费也势在必行，此可见，换热器的合理设计对于节约资源、材料、能约和空间而言是十分重要的。而开发高性能换热器最主要方法的就是采用强化传热技术。强化传热技术就是力求换热器在单位时间内、单位面积上传递的热量更多，其主要措施就是采用各种强化型高效传热管。
丁胞传热管作为一种新型高效强化传热管，具有如下特点：1)当流体流经平管段时，由于边界层的分离效果，流体在丁胞后形成横向涡流，涡流一旦形成就向管中心移动并逐渐扩大，形成涡流，涡流增大了边界层内流体的混合作业用，可以大大提高传热系数；2)由于丁胞传热管的缩放作用，使得管内外抗污垢性能优越；3)丁胞传热管由于丁胞的作用，使丁胞传热管的抗热应力能较普通光管强；4)由于丁胞管丁胞的布置形式，可减小流体压力损失，进而可选用小功率泵；5)丁胞传热管由于丁胞的作用，使传热面积增大，且增强了流体的稳流，因此，在相同换热量条件下，采用丁胞传热管能减小换热器所占空间体积、并减轻重量。
国内外公开的传热管加工制造装置较多，如：专利号“03819282.9”公布一种传热管以及用于制造该传热管的方法及工具，该工具不用从管内表面上出去金属就能形成凹起，因此消除了废屑；专利号“200910246558.7”公布了传热管及制造方法，该制造方法通过轧制在传热管外 侧形成螺旋整体外肋条；专利号“201410498001.3”公布了一种核电蒸发器传热管成型弯管机的弯管装置，该弯管装置利用辅助装置对钢管进行定位，可确保钢管两端的水平度可以保证，然后利用活动的弯曲轮模靠近辅助推装置实现弯管，这样弯曲后的钢管的水平度和垂直度可满足要求。
然而，虽然目前有多种传热管加工制造装置，但目前没有任何一种传热管加工成型装置能够加工丁胞传热管，且能实现丁胞传热管的丁胞深度、丁胞形状、丁胞曲率可调、可控的丁胞管成型加工装置。
发明内容
为了克服现有传热管成型装备的上述缺点，本发明的目的：在于提供一种丁胞传热管挤压成型装置，该装置能加工制造不同深度、不同丁胞曲率的丁胞管。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种丁胞传热管挤压成型装置，包缸体、活塞杆、法兰端盖、挤压头，其特征为：缸体对称设置有左、右两列圆形缸筒，缸筒与缸筒纵向之间有液压油孔连通，缸筒与缸筒横向之间有缸筒横向通孔连通；缸筒内配合安装有活塞杆，活塞杆外套有法兰端盖，法兰端盖通过螺栓紧固于缸体的表面，挤压头通过过盈配合安装于活塞杆小端的圆孔内；所述缸体的缸筒分为进油腔、出油腔，进油腔端面设有限位台阶，限位台阶内设置有缸筒横向通孔；缸筒外端表面处设置密封凹槽；缸体沿纵向分别设置有左液压油孔、中液压油孔、右液压油孔，左列液压油孔与左列缸筒的回油腔相通，中间液压油孔与缸筒横向连通孔相通，缸筒横向连通孔与缸筒的进油腔相通；右列液压油孔与右列缸筒的回油腔相通；所述缸体的缸筒附近均匀布置有用于连接法兰端盖的螺栓孔；所述活塞杆大端设置有密封沟槽，密封沟槽内安装有密封圈，密封圈配合有缸筒；活塞杆的小端外套有密封圈，密封圈外配合有法兰端盖；活塞杆小端的端面处设置有圆孔，圆孔内过盈配合安装有挤压头；挤压头顶部为球面，底部为平面；所述法兰端盖内部配合安装有活塞杆，法兰端盖的限位轴颈外部套有缸筒；缸筒与限位轴颈 之间设置有密封圈；限位轴颈处设置有纵向通孔，纵向通孔与缸体的液压油孔同轴，纵向通孔与缸筒的回油腔相通；法兰端盖大端表面设置有螺栓通孔，螺栓穿过螺栓通孔将法兰端盖紧固于缸体表面。
本发明的有益效果是：1、本发明所述的缸体为一体式缸体，可将多个活塞杆组合成一个液压系统，能够保证丁胞管挤压成型效果，且系统维护简单、操作便利；2、本发明所述缸体上安装有多个活塞杆，一次性能挤压成型出多个丁胞，进而提高加工效率，此外，活塞杆为一体式，降低了活塞杆的加工难度；3、本发明所述采用过盈配合安装挤压头，可更换不同大小、不同形状的挤压头，实现不同丁胞管的挤压成型。
附图说明
图1为本发明的结构半剖视图。
图2为本发明的缸体平面视图。
图3为本发明的缸体三维局部示意图。
图4为本发明的活塞杆示意图。
图5为本发明的法兰端盖示意图。
图6为本发明的光管挤压成型后的丁胞示意图。
图7是光管挤压成型后的丁胞剖视图。
图中，1.缸体，2.活塞杆，3.法兰端盖，4.挤压头，5.缸筒，6.光管，10.液压油孔，11，密封沟槽，12.螺栓孔，13.端面沟槽，14.限位台阶，15.缸筒横向通孔，20.限位轴颈，21.纵向通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细叙述。
参照图1，一种丁胞传热管挤压成型装置，包缸体1、活塞杆2、法兰端盖3、挤压头4，其特征为：缸体1对称设置有左、右两列圆形缸筒5，缸筒5与缸筒5纵向之间有液压油孔连通，缸筒5与缸筒5横向之间有缸筒横向通孔15连通；缸筒5内配合安装有活塞杆2，活塞杆2外套有法兰端盖3，法兰端盖3通过螺栓紧固于缸体1的表面，挤压头4通过过盈配合紧固于活塞杆2小端的圆孔内。
该装置的工作原理为：活塞杆2的行程由法兰端盖3的限位轴颈20位和缸筒5的限位 台阶14孔限定；工作时，液压油流入中间液压油孔10，再流入限位缸筒横向通孔15，使所有缸筒5的工作腔冲油，进而推动所有活塞杆2位移，使挤压头4挤压光管6；成型后，中间液压油孔10停止进油，液压油由左、右的液压油孔进油，且中间液压油孔10回油，使缸筒5的回油腔冲油，从而使活塞杆2回退；活塞杆2回退后，使光管6转动一定角度，再重复上述步骤，最终使光管6挤压成型为丁胞管。
参照图2、图3，所述缸体1为长方体，缸体1内部设置有对称的2列缸筒5，每列缸筒5的数目为3～10个，缸筒5内侧端面设置有限位台阶14孔，限位台阶14孔用于限制活塞杆2回退时的最大行程；限位台阶14孔内设置有缸筒横向通孔15，缸筒横向通孔15用于横向连通缸筒5。缸筒5的回油腔表面设置有密封沟槽11，密封沟槽11内安装有密封圈，密封圈用于防止液压油从间隙漏失。缸体1沿纵向分别设置有左列液压油孔、中列液压油孔10、右列液压油孔。左列液压油孔与左列缸筒5的回油腔相通，中列液压油孔10与缸筒横向连通孔15相通，右列液压油孔与右列缸筒5的回油腔相通。缸筒横向连通孔15的左端与左列缸筒相通，缸筒横向连通孔15的右端与右列缸筒相通。左列液压油孔、中列液压油孔10、右列液压油孔的上下两端均设有内螺纹，内螺纹用于与液压油管汇接头。缸体1外表面的缸筒5端面设有密封沟槽13，密封沟槽13内安装有密封圈，密封圈用于防止液压油从法兰端盖3的端面漏失。缸体1外表面的缸筒5端面设有螺纹孔12，螺栓穿过法兰端盖3的通孔，将法兰端盖3紧固于缸体1表面。
参照图4，活塞杆2为一体式阶梯轴，活塞杆2大端外边面设沟槽，沟槽内安装有密封圈，密封圈用于防止液压油从活塞杆2与缸筒5之间的缝隙漏失。活塞杆2小端的外表面套有密封圈，密封圈安装与法兰端盖3内部沟槽内，密封圈用于防止液压油从活塞杆2与法兰端盖3之间的缝隙漏失。活塞杆2小端的端面处设置有圆孔，圆孔内过盈配合安装有挤压头4。更换挤压头4时，只需采用拔轴器将旧挤压头4拔出，将新挤压头4从新装入圆孔，从而实现挤压不同大小的丁胞。此外，通过更换不同的挤压头4，可挤压成型出不同的形状的丁胞。
参照图5，所述法兰端盖3为一体式阶梯轴，法兰端盖3的大端面设计有通孔，螺栓穿过通孔将法兰端盖3紧固于缸体1外表面。法兰端盖3内部设有防尘密沟槽、密封沟槽，防止沟槽用于防止外部灰尘进入缸筒5，密封沟槽用于防止液压油从活塞杆2与法兰端盖3之间的间隙漏失。法兰端盖3设有限位轴颈20，限位轴颈20的端面用于限制活塞杆2的最大行程。法兰端盖3的限位轴颈20位置设有纵向通孔21，纵向通孔21上端与缸体1的液压油孔相通，纵向通孔21下端与缸筒5的回油腔相通，液压油由该纵向通孔21进行或排出。
参照图6、图7，光管经本发明装置挤压成型后的效果图。
Claims (1)
1.一种丁胞传热管挤压成型装置，包缸体(1)、活塞杆(2)、法兰端盖(3)、挤压头(4)，其特征为：缸体(1)内对称设置有左、右两列圆形缸筒(5)，缸筒(5)与缸筒(5)纵向之间由液压油孔连通，缸筒(5)与缸筒(5)横向之间由缸筒横向通孔(15)连通；缸筒(5)内配合安装有活塞杆(2)，活塞杆(2)外套有法兰端盖(3)，法兰端盖(3)通过螺栓紧固于缸体(1)的外表面，挤压头(4)通过过盈配合安装于活塞杆(2)小端的圆孔内；
所述缸体(1)的缸筒(5)分为进油腔、出油腔，进油腔端面设有限位台阶(14)，限位台阶(14)内设置有缸筒横向通孔(15)，缸筒横向连通孔(15)的左端与左列缸筒相通，缸筒横向连通孔(15)的右端与右列缸筒相通；缸筒(5)外端表面处设置密封凹槽(11)；缸体(1)顶端沿纵向分别设置有左列液压油孔、中列液压油孔(10)、右列液压油孔；左列液压油孔与左列缸筒的回油腔相通，中列液压油孔(10)与缸筒横向连通孔(15)相通，右列液压油孔与右列缸筒的回油腔相通；所述缸体(1)的缸筒(5)附近均匀布置有用于连接法兰端盖(3)的螺栓孔(12)；
所述活塞杆(2)大端设置有密封沟槽，密封沟槽内安装有密封圈，密封圈配合有缸筒(5)；活塞杆(2)的小端外套有密封圈，密封圈外配合有法兰端盖(3)；活塞杆(2)小端的端面处设置有圆孔，圆孔内过盈配合安装有挤压头(4)；挤压头(4)顶部为球面，底部为平面；
所述法兰端盖(3)内部配合安装有活塞杆(2)，法兰端盖(3)的限位轴颈(20)外部套有缸筒(5)；缸筒(5)与限位轴颈(20)之间设置有密封圈；限位轴颈(20)处设置有纵向通孔(21)，纵向通孔(21)上端与缸体(1)的液压油孔相通，纵向通孔(21)下端与缸筒(5)的回油腔相通；法兰端盖(3)大端表面设置有螺栓通孔(21)，螺栓穿过螺栓通孔(21)将法兰端盖(3)紧固于缸体(1)表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611049079.2A CN106541011B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种丁胞传热管挤压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611049079.2A CN106541011B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种丁胞传热管挤压成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106541011A true CN106541011A (zh) | 2017-03-29 |
| CN106541011B CN106541011B (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=58394921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611049079.2A Expired - Fee Related CN106541011B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种丁胞传热管挤压成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106541011B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107159813A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-15 | 西南石油大学 | 一种冲压式工业高效管成型台 |
| CN107199269A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-26 | 西南石油大学 | 一种多液缸式凹坑传热管挤压成型装置 |
| CN107214226A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-29 | 西南石油大学 | 一种丁胞传热管电磁加热式挤压成型装置 |
| CN107282737A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-24 | 西南石油大学 | 一种交错式丁胞传热管挤压成型装置 |
| CN107309316A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-03 | 西南石油大学 | 一种液压式丁胞传热管挤压成型装置 |
| CN107398513A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-28 | 西南石油大学 | 一种机械式丁胞传热管挤压成型装置 |
| CN110523795A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-03 | 重庆科技学院 | 一种凹坑管快速成型挤压机 |
| CN115156375A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-10-11 | 江苏华电管道设备有限公司 | 一种补偿器生产用钢管胚冲压装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007002228A1 (de) * | 2007-01-10 | 2008-07-31 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von innenprofilierten Rohren |
| JP5662228B2 (ja) * | 2011-04-08 | 2015-01-28 | 日本ニューロン株式会社 | ベローズ製造方法及びベローズ製造装置 |
| CN104690127A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-10 | 宁波永享铜管道有限公司 | 管件上鼓包加工装置及其加工方法 |
| CN205032571U (zh) * | 2015-10-10 | 2016-02-17 | 协展(福建)机械工业有限公司 | 管材打凸点装置 |
| CN105537345A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-04 | 中国航天科技集团公司长征机械厂 | 波纹管内旋压成形方法 |
| CN106064191A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-02 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 一种管子打双凸包装置 |
-
2016
- 2016-11-25 CN CN201611049079.2A patent/CN106541011B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007002228A1 (de) * | 2007-01-10 | 2008-07-31 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von innenprofilierten Rohren |
| JP5662228B2 (ja) * | 2011-04-08 | 2015-01-28 | 日本ニューロン株式会社 | ベローズ製造方法及びベローズ製造装置 |
| CN104690127A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-10 | 宁波永享铜管道有限公司 | 管件上鼓包加工装置及其加工方法 |
| CN205032571U (zh) * | 2015-10-10 | 2016-02-17 | 协展(福建)机械工业有限公司 | 管材打凸点装置 |
| CN105537345A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-04 | 中国航天科技集团公司长征机械厂 | 波纹管内旋压成形方法 |
| CN106064191A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-02 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 一种管子打双凸包装置 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107159813A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-15 | 西南石油大学 | 一种冲压式工业高效管成型台 |
| CN107199269A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-26 | 西南石油大学 | 一种多液缸式凹坑传热管挤压成型装置 |
| CN107214226A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-29 | 西南石油大学 | 一种丁胞传热管电磁加热式挤压成型装置 |
| CN107282737A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-24 | 西南石油大学 | 一种交错式丁胞传热管挤压成型装置 |
| CN107309316A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-03 | 西南石油大学 | 一种液压式丁胞传热管挤压成型装置 |
| CN107398513A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-28 | 西南石油大学 | 一种机械式丁胞传热管挤压成型装置 |
| CN107214226B (zh) * | 2017-07-26 | 2018-09-14 | 西南石油大学 | 一种丁胞传热管电磁加热式挤压成型装置 |
| CN107159813B (zh) * | 2017-07-26 | 2019-02-01 | 西南石油大学 | 一种冲压式工业高效管成型台 |
| CN107398513B (zh) * | 2017-07-26 | 2019-02-15 | 西南石油大学 | 一种机械式丁胞传热管挤压成型装置 |
| CN110523795A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-03 | 重庆科技学院 | 一种凹坑管快速成型挤压机 |
| CN115156375A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-10-11 | 江苏华电管道设备有限公司 | 一种补偿器生产用钢管胚冲压装置 |
| CN115156375B (zh) * | 2022-09-07 | 2022-11-18 | 江苏华电管道设备有限公司 | 一种补偿器生产用钢管胚冲压装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106541011B (zh) | 2018-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106541011B (zh) | 一种丁胞传热管挤压成型装置 | |
| CN105180687B (zh) | 一种双壳程折流杆管壳式换热器 | |
| CN104180688B (zh) | 一种列管式石墨换热器 | |
| CN103063058A (zh) | 一种新型卧式冷却器 | |
| CN105841523A (zh) | 一种波纹直管换热器及其换热方法 | |
| CN102721304B (zh) | 一种全串联板壳式热交换器 | |
| CN107282737A (zh) | 一种交错式丁胞传热管挤压成型装置 | |
| CN105222622A (zh) | 一种石墨换热器 | |
| CN202747867U (zh) | 一种全串联板壳式热交换器 | |
| CN106767094A (zh) | 一种凹凸丁胞传热管挤压成型装置 | |
| CN205373482U (zh) | 一种冷热分流的过程节能蓄热器 | |
| CN107782174A (zh) | 一种新型的螺旋折流板列管式换热器 | |
| CN105387744B (zh) | 一种冷热分流的过程节能蓄热器 | |
| CN202015747U (zh) | 一种有色金属管材自动冷拉机用的组合拉模 | |
| CN102564172A (zh) | 多孔管式换热器 | |
| CN211575939U (zh) | 列管式换热器 | |
| CN107199269A (zh) | 一种多液缸式凹坑传热管挤压成型装置 | |
| CN107159732B (zh) | 一种楔式丁胞传热管挤压成型装置 | |
| CN107214226A (zh) | 一种丁胞传热管电磁加热式挤压成型装置 | |
| CN202420243U (zh) | 多孔管式换热器 | |
| CN103791762B (zh) | 换热管、换热器以及换热器在化工领域的应用 | |
| CN102313294B (zh) | 自闭式连体铸造空气预热器 | |
| CN202109787U (zh) | 应用扁平形螺旋换热管的热交换设备 | |
| CN213947131U (zh) | 一种冷却水管专用的软模芯 | |
| CN204963609U (zh) | 一种多效石墨换热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180504 Termination date: 20181125 |