CN211161733U - 一种静子锻压模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静子锻压模具组件，涉及锻压技术领域，其技术方案要点是：包括上模座、下模座，上模座的下表面固设有阳模，下模座设有阴模，下模座设有滑杆，滑杆设有卸料板，滑杆设有滑槽，滑杆设有支撑弹簧，下模座设有喷涂机构，卸料板包括上板与下板，上板设有连接弹簧，下模座设有安装槽，安装槽设有滑道，下模座设有固定机构，固定机构包括固定块、调节杆、调节电机。通过设置卸料板、支撑弹簧、滑槽，方便工件脱离阳模，无需人员使用工具将上模上的零件敲击取下，较为方便；通过设置连接弹簧、下板，使卸料板与环槽的滑动连接处不易受损；通过设置安装槽、固定块，方便人员对阴模、阳模进行拆装更换。

Description

一种静子锻压模具组件

技术领域

本实用新型涉及锻压技术领域，特别涉及一种静子锻压模具组件。

背景技术

锻压是对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的工序，静叶是飞机上用于将动叶压缩过来的气流进行整流和扩压的一种零件，静叶一般通过锻压模具对金属坯料进行锻压而成。

现有授权公告号为CN207508190U的中国实用新型专利公开一种锻压模具，包括上模和下模，上模设置有外凸的冲头，下模设置有与冲头相对应的模腔，冲头压入模腔内，锻压模具还设置有环状的第一热套和第二热套，第一热套的内壁形状与上模的外形相对应，第二热套的内壁形状与下模的外形相对应，第一热套的内径稍小于上模的外径，第二热套的内径稍小于下模的外径，第一热套加热后紧套于上模上，第二热套加热后紧套于下模上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：锻压模具对零件进行锻压后，由于锻压模具由上模冲击成型，成型的零件易镶嵌在上模上，人员对零件进行夹取时，需要对通过工具将零件从上模上敲击下来才能夹取零件，较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种静子锻压模具组件，无需人员使用工具将上模上的零件敲击取下，较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静子锻压模具组件，包括上模座、与上模座正对设置的下模座，所述上模座的下表面固设有阳模，所述下模座的上表面固设有与阳模正对的阴模，所述阳模固设有用于成型静子的成型块，所述阴模开设有供成型块嵌入的成型槽，所述下模座上固设有滑杆，所述滑杆沿下模座的周向间隔设有多个，所述滑杆滑动设有用于将镶嵌在成型块上的工件卸下的卸料板，所述滑杆穿过卸料板，所述滑杆设有供卸料板滑动的滑槽，所述滑块的滑动方向沿上模座的运动方向，所述卸料板位于阴模与阳模之间，所述卸料板的贯穿设有供成型块穿过的卸料槽，所述卸料槽的槽壁与成型块的侧壁相贴，所述滑杆套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与卸料板的底面固定连接、下端与下模座固定连接，所述卸料板、阴模之间的间距可供工件通过；

所述下模座设有用于对成型槽喷涂脱模剂的喷涂机构。

通过上述技术方案，首先人员通过卸料板与下模之间的间距将加工件放入成型槽中，上模座受驱动机构的驱动对成型槽中的加工件进行冲击锻压，阳模带动卸料板向下运动，卸料板成型块穿过卸料槽进入成型槽，将加工件锻压为特定形状，由于加工件在锻压的过程中多余部分的材料受压被挤出成型槽外，受阴模与阳模的挤压在加工件的边部形成环状的压边，由于成型槽喷涂有脱模剂，加工完毕的工件不易粘在成型槽的槽壁中，工件镶嵌在成型块上被阳模带出成型槽，卸料板位于工件与阳模之间，卸料板受支撑弹簧的弹力驱动与工件的带动向上运动，当卸料板运动至滑槽的顶部受滑槽端部槽壁的限位停止运动，成型块继续向上运动穿过卸料槽，工件由于压边的存在，工件的尺寸大于卸料槽的尺寸，工件无法通过卸料槽，成型块继续向上运动与工件分离，人员无需使用工具敲击便可将上模上的零件取下，较为方便。

优选的，所述喷涂机构包括用于传输脱模剂的输液管、与输液管连通的喷头，所述喷头朝向成型槽，所述输液管为可弯曲调整端部方向的金属蛇皮管。

通过上述技术方案，输液管为金属蛇皮管，使人员可对脱模剂的喷涂方向进行调整，较为方便。

优选的，所述喷涂机构沿下模座的周向间隔设有多个。

通过上述技术方案，多个喷涂机构的设置，可使脱模剂的喷涂更加均匀，增大脱模剂的喷出量、减少喷涂时间。

优选的，所述上模座设有供滑杆穿过的导向孔，所述滑杆的轴向沿上模座的运动方向，所述滑杆的杆壁与导向孔的孔壁相贴。

通过上述技术方案，滑杆可对上模座的运动方向进行导向，上模座的运动更加精确，使锻压工件的质量更高。

优选的，所述卸料板包括上板与下板，所述上板与滑槽滑动连接，所述上板设有多个连接弹簧，所述上板与下板通过连接弹簧弹性连接，所述连接弹簧的弹力方向沿上模座运动方向。

通过上述技术方案，连接弹簧的设置可削弱工件与成型块分离时对上板与滑槽槽壁之间的刚性冲击，使卸料板不易受损。

优选的，所述阴模可与下模具拆装分离，所述阳模可相对上模座拆装分离。

通过上述技术方案，阴模可与下模具拆装分离，阳模可相对上模座拆装分离，方便人员更换受损或者不同型号的阴模和阳模。

优选的，所述下模座设有供阴模安装的安装槽，所述安装槽的长度方向沿水平方向，所述安装槽沿自身水平方向贯穿下模座，所述安装槽的底壁设有供阴模滑入的滑道，所述滑道为缩口槽，所述滑道的长度方向沿安装槽的长度方向，所述滑道沿自身长度方向贯穿下模座，所述下模座设有用于将阴模固定在安装槽中的固定机构，所述阴模的底部设有嵌入槽，所述固定机构包括用于嵌入嵌入槽的固定块、调节杆、调节电机，所述固定块的侧壁与嵌入槽的槽壁紧贴，所述调节杆同轴固定在调节电机的电机轴上，所述滑道的底壁设有固定槽，所述固定块与固定槽的槽壁滑动连接，所述固定块的滑动方向沿竖直方向，所述调节杆为螺纹杆，所述调节杆的轴向沿竖直方向，所调节杆与固定块螺纹连接，所述阳模通过同样的安装方式安装在上模座上。

通过上述技术方案，人员可将阴模或阳模由安装槽的侧槽口滑入，由于滑道呈缩口状，阴模或阳模无法沿上下方向运动，人员将阴模或阳模滑到安装位置时，嵌入槽位于固定块的正上方，使驱动调节电机转动带动固定块向上滑动，进入嵌入槽中，将阴模或阳模固定在安装槽的槽壁上，阴模或阳模的拆装较为方便。

优选的，所述调节电机为伺服电机。

通过上述技术方案，调节电机为伺服电机，伺服电机的转速可控、转动方向可调，便于人员对固定块伸缩运动进行控制。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

通过设置卸料板、支撑弹簧、滑槽，方便工件脱离阳模，无需人员使用工具将上模上的零件敲击取下，较为方便；

通过设置连接弹簧、下板，使卸料板与环槽的滑动连接处不易受损；

通过设置安装槽、固定块，方便人员对阴模、阳模进行拆装更换。

附图说明

图1为实施例的一种静子锻压模具组件的立体结构图；

图2为图1的A处放大图；

图3为实施例的剖视图；

图4为图3的B处放大图。

图中，1、上模座；11、阳模；2、下模座；21、阴模；22、安装槽；23、滑道；24、固定机构；241、固定块；242、调节杆；243、调节电机；25、嵌入槽；26、固定槽；4、卸料板；41、上板；42、下板；43、滑杆；44、滑槽；45、滑块；46、支撑弹簧；47、连接弹簧；48、卸料槽；5、喷涂机构；51、喷头；52、输液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种静子锻压模具组件，包括上模座1、与上模座1正对设置的下模座2，上模座1的运动方向沿竖直方向，上模座1的下表面固设有阳模11，下模座2的上表面固设有与阳模11正对的阴模21，阳模11固设有用于对静子进行冲压成型静子的成型块，阴模21开设有供成型块嵌入的成型槽。

下模座2的上表面固设有滑杆43，滑杆43沿下模座2的周向间隔设有四个，四个滑杆43分别位于下模座2的四角上，滑杆43滑动设有用于将镶嵌在成型块上的工件卸下的卸料板4，卸料板4位于阴模21与阳模11之间，卸料板4、阴模21之间的间距可供工件通过，滑杆43穿过卸料板4，滑杆43设有供卸料板4滑动的滑槽44，滑槽44的长度方向沿竖直方向，滑槽44的底端贯通至下模座2的上表面，卸料板4具有在于滑槽44的槽壁贴合的滑块45，滑块45的滑动方向沿竖直方向，卸料板4的贯穿设有供成型块穿过的卸料槽48，卸料槽48的槽壁与成型块的侧壁相贴，滑杆43套设有支撑弹簧46，支撑弹簧46对应滑杆43设有四个，支撑弹簧46的上端与卸料板4的底面固定连接、下端与下模座2固定连接。

下模座2设有用于对成型槽喷涂脱模剂的喷涂机构5，喷涂机构5包括用于传输脱模剂的输液管52、与输液管52连通的喷头51，喷头51朝向成型槽，输液管52的一端与喷头51固定连接、另一端与运输脱模剂的管道连通，输液管52中的脱模剂具有较大的压力，输液管52可弯曲调整端部方向的金属蛇皮管。输液管52为金属蛇皮管，使人员可对脱模剂的喷涂方向进行调整，较为方便，喷涂机构5沿下模座2的周向间隔设有两个，两个喷涂机构5的设置，可使脱模剂的喷涂更加均匀，增大脱模剂的喷出量、减少喷涂时间。

首先人员通过卸料板4与下模之间的间距将加工件放入成型槽中，上模座1受驱动机构3的驱动对成型槽中的加工件进行冲击锻压，阳模11带动卸料板4向下运动，卸料板4成型块穿过卸料槽48进入成型槽，将加工件锻压为特定形状，由于加工件在锻压的过程中多余部分的材料受压被挤出成型槽外，受阴模21与阳模11的挤压在加工件的边部形成环状的压边，由于成型槽喷涂有脱模剂，加工完毕的工件不易粘在成型槽的槽壁中，工件镶嵌在成型块上被阳模11带出成型槽，卸料板4位于工件与阳模11之间，卸料板4受支撑弹簧46的弹力驱动与工件的带动向上运动，当卸料板4运动至滑槽44的顶部受滑槽44端部槽壁的限位停止运动，成型块继续向上运动穿过卸料槽48，工件由于压边的存在，工件的尺寸大于卸料槽48的尺寸，工件无法通过卸料槽48，成型块继续向上运动与工件分离，人员无需使用工具敲击便可将上模上的零件取下，较为方便。

参照图3和图4，上模座1设有供滑杆43穿过的导向孔，导向孔对应滑杆43设置，滑杆43的轴向沿上模座1的运动方向，滑杆43的杆壁与导向孔的孔壁相贴，卸料板4包括上板41与下板42，滑块45位于上板41上，上板41的下板42面设有供下板42安装的板槽，下板42位于板槽内，上板41固设有多个连接弹簧47，连接弹簧47位于上板41与下板42之间，上板41与下板42通过连接弹簧47弹性连接，连接弹簧47的弹力方向沿上模座1运动方向。连接弹簧47的设置可削弱工件与成型块分离时对上板41与滑槽44槽壁之间的刚性冲击，使卸料板4不易受损。

下模座2设有供阴模21安装的安装槽22，安装槽22的长度方向沿水平方向，安装槽22沿自身水平方向贯穿下模座2，安装槽22的底壁设有供阴模21滑入的滑道23，滑道23为缩口槽，滑道23的长度方向沿安装槽22的长度方向，滑道23沿自身长度方向贯穿下模座2，下模座2设有用于将阴模21固定在安装槽22中的固定机构24，阴模21的底部设有嵌入槽25，固定机构24包括用于嵌入嵌入槽25的固定块241、调节杆242、调节电机243，固定块241的侧壁与嵌入槽25的槽壁紧贴，调节杆242同轴固定在调节电机243的电机轴上，滑道23的底壁设有固定槽26，固定块241与固定槽26的槽壁滑动连接，固定块241的滑动方向沿竖直方向，调节杆242为螺纹杆，调节杆242的轴向沿竖直方向，调节杆242与固定块241螺纹连接，调节电机243为伺服电机，上模座1也设有安装槽22、滑槽44、驱动机构3，阳模11的底面也设有嵌入槽25，阳模11的安装方式与阴模21相同。

人员可将阴模21或阳模11由安装槽22的侧槽口滑入，将之滑到安装位置时，嵌入槽25位于固定块241的正上方，由于滑道23呈缩口状，使阴模21或阳模11无法沿上下方向运动，人员可驱动调节电机243转动带动固定块241向上滑动，进入嵌入槽25中，将阴模21或阳模11固定在安装槽22的槽壁上。人员只需驱动调节电机243使固定块241缩回固定槽26，便可解除阴模21或阳模11与安装槽22槽壁的固定连接，阴模21或阳模11的拆装较为方便。

通过设置卸料板4、支撑弹簧46、滑槽44，方便工件脱离阳模11，无需人员使用工具将上模上的零件敲击取下，较为方便。通过设置连接弹簧47、下板42，使卸料板4与环槽的滑动连接处不易受损。通过设置安装槽22、固定块241，方便人员对阴模21、阳模11进行拆装更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种静子锻压模具组件，包括上模座(1)、与上模座(1)正对设置的下模座(2)、其特征是：所述上模座(1)的下表面固设有阳模(11)，所述下模座(2)的上表面固设有与阳模(11)正对的阴模(21)，所述阳模(11)固设有用于成型静子的成型块，所述阴模(21)开设有供成型块嵌入的成型槽，所述下模座(2)上固设有滑杆(43)，所述滑杆(43)沿下模座(2)的周向间隔设有多个，所述滑杆(43)滑动设有用于将镶嵌在成型块上的工件卸下的卸料板(4)，所述滑杆(43)穿过卸料板(4)，所述滑杆(43)设有供卸料板(4)滑动的滑槽(44)，所述卸料板(4)的滑动方向沿上模座(1)的运动方向，所述卸料板(4)位于阴模(21)与阳模(11)之间，所述卸料板(4)的贯穿设有供成型块穿过的卸料槽(48)，所述卸料槽(48)的槽壁与成型块的侧壁相贴，所述滑杆(43)套设有支撑弹簧(46)，所述支撑弹簧(46)的上端与卸料板(4)的底面固定连接、下端与下模座(2)固定连接，所述卸料板(4)、阴模(21)之间的间距可供工件通过；

所述下模座(2)设有用于对成型槽喷涂脱模剂的喷涂机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种静子锻压模具组件，其特征是：所述喷涂机构(5)包括用于传输脱模剂的输液管(52)、与输液管(52)连通的喷头(51)，所述喷头(51)朝向成型槽，所述输液管(52)可弯曲调整端部方向的金属蛇皮管。

3.根据权利要求1所述的一种静子锻压模具组件，其特征是：所述喷涂机构(5)沿下模座(2)的周向间隔设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种静子锻压模具组件，其特征是：所述上模座(1)设有供滑杆(43)穿过的导向孔，所述滑杆(43)的轴向沿上模座(1)的运动方向，所述滑杆(43)的杆壁与导向孔的孔壁相贴。

5.根据权利要求1所述的一种静子锻压模具组件，其特征是：所述卸料板(4)包括上板(41)与下板(42)，所述上板(41)与滑槽(44)滑动连接，所述上板(41)设有多个连接弹簧(47)，所述上板(41)与下板(42)通过连接弹簧(47)弹性连接，所述连接弹簧(47)的弹力方向沿上模座(1)运动方向。

6.根据权利要求1所述的一种静子锻压模具组件，其特征是：所述阴模(21)可与下模座(2)拆装分离，所述阳模(11)可相对上模座(1)拆装分离。

7.根据权利要求6所述的一种静子锻压模具组件，其特征是：所述下模座(2)设有供阴模(21)安装的安装槽(22)，所述安装槽(22)的长度方向沿水平方向，所述安装槽(22)沿自身水平方向贯穿下模座(2)，所述安装槽(22)的底壁设有供阴模(21)滑入的滑道(23)，所述滑道(23)为缩口槽，所述滑道(23)的长度方向沿安装槽(22)的长度方向，所述滑道(23)沿自身长度方向贯穿下模座(2)，所述下模座(2)设有用于将阴模(21)固定在安装槽(22)中的固定机构(24)，所述阴模(21)的底部设有嵌入槽(25)，所述固定机构(24)包括用于嵌入嵌入槽(25)的固定块(241)、调节杆(242)、调节电机(243)，所述固定块(241)的侧壁与嵌入槽(25)的槽壁紧贴，所述调节杆(242)同轴固定在调节电机(243)的电机轴上，所述滑道(23)的底壁设有固定槽(26)，所述固定块(241)与固定槽(26)的槽壁滑动连接，所述固定块(241)的滑动方向沿竖直方向，所述调节杆(242)为螺纹杆，所述调节杆(242)的轴向沿竖直方向，所调节杆(242)与固定块(241)螺纹连接，所述阳模(11)通过同样的安装方式安装在上模座(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种静子锻压模具组件，其特征是：所述调节电机(243)为伺服电机。

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