CN114406112B - 一种五金配件自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工领域，具体公开了一种五金配件自动加工装置，加工装置包括托料件和冲点机构，托料件固定安装在转轴上，托料件上具有用于撑托铜铝接头的托料槽，冲点机构和托料槽对应布置，冲点机构用于将铜铝接头结合处的内壁向外冲出压合点，转轴连接调节机构，调节机构用于转轴转动，使得各托料槽依次转移到和冲点机构对应的位置，本发明提出的加工装置结构稳定，布局合理，运行稳定可靠，能够实现对铜铝接头进行连续化、自动化的冲点处理，加工效率高，本发明提出的加工工艺步骤简明，实现方便。

Description

一种五金配件自动加工装置

技术领域

本发明涉及五金配件加工领域，具体涉及一种五金配件自动加工装置。

背景技术

五金配件结构多样，一般都是金属制品，一种五金配件为管状接头部件，一般较为常见的是铜铝接头。

现有的铜铝接头采用外径相同或相近的铜管和铝管套接式结构，铜与铝的连接采用热挤压的方式连接，连接的强度不高，容易被被扯断，使铜管与铝管段相分离，现在为了提升铜铝接头的强度和使用寿命，需要对铜铝接头结构进行改进，另外现在对改进之后的铜铝接头进行加工时，较为困难，加工效率低，不能满足现在的使用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种五金配件自动加工装置，包括托料件和冲点机构，托料件固定安装在转轴上，转轴水平布置，托料件上具有用于撑托铜铝接头的托料槽，托料槽的槽向和转轴轴向一致，托料槽围绕转轴轴向呈圆周阵列分布，冲点机构和托料槽对应布置，冲点机构用于将铜铝接头结合处的内壁向外冲出压合点，转轴连接调节机构，调节机构用于转轴转动，使得各托料槽依次转移到和冲点机构对应的位置。

通过上述技术方案，能够实现对各铜铝接头进行依次冲点的处理，使得在铜铝接头的结合处的内壁向外冲出微小的压合点，使得铜管和铝管更加紧密的结合在一起，提升接头的强度。

优选的：调节机构包括驱动轴和间歇传动组件，间歇传动组件连接转轴连接，冲点机构布置在托料件上方，驱动轴通过间歇传动组件带动转轴间歇转动，使得各托料槽依次转移到上方和冲点机构对应的位置。

通过上述技术方案，能够实现调节转轴间歇转动，使得托料件在停歇时，托料槽能够撑托铜铝接头停留在冲点机构对应的位置，并且能够在停歇的期间，冲点机构能够对铜铝接头进行冲点处理，冲点处理完毕之后，转轴能够继续转动，将完成冲点处理之后的铜铝接头移出，并且能够将下一待处理的铜铝接头再次移动到冲点机构对应的位置上来，能够实现自动化加工处理，提升加工效率。

优选的：间歇传动组件包括相互配合的槽轮和主动拨盘，槽轮固定安装在转轴上，主动拨盘连接驱动轴，槽轮上的槽道数量和托料槽的数量一致。

通过上述技术方案，实现了间歇传动的目的，主动拨盘和槽轮传动稳定可靠。

优选的：冲点机构包括A限位组件、B限位组件和冲点组件，托料槽两端开口，托料槽的长度和铜铝接头的长度一致，A限位组件包括两挡板，两挡板布置在托料件两端，两挡板板面和托料槽两端开口贴合，挡板上开设有进出孔，进出孔的孔向和转轴轴向一致，冲点组件布置在进出孔内，进出孔的位置和托料件位于上方的托料槽位置对应，进出孔的孔径小于铜铝接头的外径，冲点组件从进出孔内进出铜铝接头内，B限位组件布置在托料件上方，并和托料件位于上方的托料槽对应，B限位组件用于在冲点时限制铜铝接头沿着其管径方向移动。

通过上述技术方案，能够在冲点处理时，限制铜铝接头沿着其长度移动，以及限制铜铝接头沿着其管径方向移动，使其不会发生位移，使得冲点处理能够稳定的进行。

优选的：B限位组件包括压盖，压盖布置在托料件上方，压盖下端具有压料槽，压料槽槽向和转轴轴向一致，压料槽的结构和托料槽结构一致，托料槽沿着其槽向的截面为半圆形，托料槽的内径和铜铝接头外径一致，压料槽和托料槽对应布置，压盖连接升降组件，升降组件用于驱使压盖下降或上升，压盖下降到低位时，压盖和托料件贴合，压料槽和托料槽围合成圆筒状的限位区域。

通过上述技术方案，能够实现对铜铝接头进行限位，避免铜铝接头沿着其管径方向移动，同时托料槽和压料槽围合的圆筒状的限位区域，大小和铜铝接头大小一致，使得在冲点时，不会由于冲击力度过大，导致铜铝接头发生形变，实现维持其外形不变的目的。

优选的：冲点组件连接A驱动组件，A驱动组件用于驱使冲点组件沿着进出孔进出托料槽中的铜铝接头内，冲点组件包括管件，管件沿着转轴轴向布置，管件穿插在进出孔内，管件的外径小于铜铝接头的内径，管件的管壁上开设有通孔，通孔内装有冲点件，冲点件沿着管径的方向和通孔构成滑动导向配合，管件内还装有触发件，触发件沿着管件长度方向布置，触发件和冲点件构成斜面驱动配合用于驱使冲点件向管件外部移动，冲点件抵靠铜铝接头结合处的内壁将其内壁冲出压合点。

通过上述技术方案，实现通过驱使管件进入到铜铝接头内部，然后触发件沿着管件长度方向行进，通过斜面驱动配合，驱使冲点件向外运动，使得冲点件能够冲击到铜铝接头的内壁，冲点件抵靠铜铝接头结合处的内壁将其内壁冲出压合点，实现将铜管和铝管冲击出更加紧密的压合点，提升二者的连接强度。

优选的：通孔为沉头孔，冲点件为圆柱状构件，冲点件两端端部为半球形，冲点件两端还装有限位凸起，限位凸起布置在沉头孔的大孔中，限位凸起用于防止冲点件脱离通孔。

通过上述技术方案，实现冲点件的限位目的，使得冲点件能够在通孔内沿着其孔向滑动，也能够避免冲点件滑出管件或者滑进管件内部的问题。

优选的：通孔围绕管件中轴线呈圆周阵列分布，冲点件和通孔一一对应设置。

通过上述技术方案，能够实现在铜铝接头的结合处冲击出多个压合点的目的，且各压合点分布合理，有效的提升了铜管和铝管的结合强度。

优选的：触发件包括触发杆，触发杆前端具有触发块，触发块具有驱动斜面，各驱动斜面和各通孔一一对应分布，触发杆后端连接B驱动组件，B驱动组件用于驱使触发件沿着管件长度方向移动。

一种制冷设备金属部件加工工艺，包括如下步骤：

S1：首先将铜铝接头布置在托料件的托料槽内；

S2：然后调节托料件转动一个工位，将托料槽转移到上方位置，托料件停转；

S3：升降组件调节压盖下降，压料槽压紧托料槽中的铜铝接头；

S4：B驱动组件调节管件从进出孔中插入到铜铝接头内，管件一端抵靠在挡板上；

S5：触发件沿着管件长度方向行进，触发件抵靠冲点件，冲点件向外移动，冲点件抵靠铜铝接头结合处的内壁将其内壁冲出压合点；

S6：触发件回复原位，管件从铜铝接头内移出，挡板抵靠铜铝接头，冲点件抵靠铜铝接头内壁，冲点件回复到通孔内，管件从铜铝接头内抽出；

S7：重复步骤S1～S6，实现连续化冲点加工。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的加工装置结构稳定，布局合理，运行稳定可靠，能够实现对铜铝接头进行连续化、自动化的冲点处理，加工效率高，本发明提出的加工工艺步骤简明，实现方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种五金配件自动加工装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种五金配件自动加工装置中挡板的结构示意图。

图3为本发明提出的一种五金配件自动加工装置中托料件的结构示意图。

图4为本发明提出的一种五金配件自动加工装置中间歇传动组件的结构示意图。

图5为本发明提出的一种五金配件自动加工装置中冲点组件的结构示意图。

图6为本发明提出的一种五金配件自动加工装置中冲点组件的前视示意图。

图7为本发明提出的一种五金配件自动加工装置中管件通孔位置的剖视示意图。

图8为本发明提出的一种五金配件自动加工装置中铜铝接头的结构示意图。

图9为本发明提出的一种五金配件自动加工装置中铜铝接头结合处的剖视示意图。

图10为本发明提出的一种制冷设备金属部件加工工艺的流程示意图。

附图标记说明：100、托料件；110、托料槽；120、转轴；200、冲点组件；210、管件；211、通孔；220、冲点件；221、限位凸起；230、B驱动组件；240、A驱动组件；250、触发件；251、触发杆；252、触发块；300、B限位组件；310、压盖；320、升降组件；400、A限位组件；410、挡板；420、进出孔；500、进料滑道；600、出料输送带；700、限位弧形板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图8和图9，在本实施例中提出了一种铜铝接头，包括铜管和铝管，铜管和铝管的外径、内径均相同，铜管一端为套管部，套管部内径小于铜管外径大于铜管内径，铝管一端为插管部，插管部外径和套管部内径相同，且二者长度一致，套管部套接在插管上，二者热压结合，通过加工装置在套管内壁上冲出压合点，使得压合点出插管管壁向外凸起抵压在插管内壁的凹陷处，提升铜铝接头的连接强度。

实施例2

参考附图1～7，在本实施例中提出了一种五金配件自动加工装置，包括托料件100和冲点机构，托料件100固定安装在转轴120上，转轴120水平布置，托料件100上具有用于撑托铜铝接头的托料槽110，托料槽110的槽向和转轴120轴向一致，托料槽110围绕转轴120轴向呈圆周阵列分布，冲点机构和托料槽110对应布置，冲点机构用于将铜铝接头结合处的内壁向外冲出压合点，转轴120连接调节机构，调节机构用于转轴120转动，使得各托料槽110依次转移到和冲点机构对应的位置；通过上述设置能够实现对各铜铝接头进行依次冲点的处理，使得在铜铝接头的结合处的内壁向外冲出微小的压合点，使得铜管和铝管更加紧密的结合在一起，提升接头的强度。

调节机构包括驱动轴150和间歇传动组件，间歇传动组件连接转轴120连接，冲点机构布置在托料件100上方，驱动轴150通过间歇传动组件带动转轴120间歇转动，使得各托料槽110依次转移到上方和冲点机构对应的位置；能够实现调节转轴120间歇转动，使得托料件100在停歇时，托料槽110能够撑托铜铝接头停留在冲点机构对应的位置，并且能够在停歇的期间，冲点机构能够对铜铝接头进行冲点处理，冲点处理完毕之后，转轴120能够继续转动，将完成冲点处理之后的铜铝接头移出，并且能够将下一待处理的铜铝接头再次移动到冲点机构对应的位置上来，能够实现自动化加工处理，提升加工效率。

间歇传动组件包括相互配合的槽轮130和主动拨盘140，槽轮130固定安装在转轴120上，主动拨盘140连接驱动轴150，槽轮130上的槽道数量和托料槽110的数量一致；实现了间歇传动的目的，主动拨盘140和槽轮130传动稳定可靠。

冲点机构包括A限位组件400、B限位组件300和冲点组件200，托料槽110两端开口，托料槽110的长度和铜铝接头的长度一致，A限位组件400包括两挡板410，两挡板410布置在托料件100两端，两挡板410板面和托料槽110两端开口贴合，挡板410上开设有进出孔420，进出孔420的孔向和转轴120轴向一致，冲点组件200布置在进出孔420内，进出孔420的位置和托料件100位于上方的托料槽110位置对应，进出孔420的孔径小于铜铝接头的外径，冲点组件200从进出孔420内进出铜铝接头内，B限位组件300布置在托料件100上方，并和托料件100位于上方的托料槽110对应，B限位组件300用于在冲点时限制铜铝接头沿着其管径方向移动；通过上述设置，能够在冲点处理时，限制铜铝接头沿着其长度移动，以及限制铜铝接头沿着其管径方向移动，使其不会发生位移，使得冲点处理能够稳定的进行。

B限位组件300包括压盖310，压盖310布置在托料件100上方，压盖310下端具有压料槽，压料槽槽向和转轴120轴向一致，压料槽的结构和托料槽110结构一致，托料槽110沿着其槽向的截面为半圆形，托料槽的内径和铜铝接头外径一致，压料槽和托料槽110对应布置，压盖310连接升降组件320，升降组件320用于驱使压盖310下降或上升，压盖310下降到低位时，压盖310和托料件100贴合，压料槽和托料槽110围合成圆筒状的限位区域；通过上述设置，能够实现对铜铝接头进行限位，避免铜铝接头沿着其管径方向移动，同时托料槽110和压料槽围合的圆筒状的限位区域，大小和铜铝接头大小一致，使得在冲点时，不会由于冲击力度过大，导致铜铝接头发生形变，实现维持其外形不变的目的。

冲点组件200连接A驱动组件240，A驱动组件240用于驱使冲点组件200沿着进出孔420进出托料槽110中的铜铝接头内，冲点组件200包括管件210，管件210沿着转轴120轴向布置，管件210穿插在进出孔420内，管件210的外径小于铜铝接头的内径，管件210的管壁上开设有通孔211，通孔211内装有冲点件220，冲点件220沿着管径的方向和通孔211构成滑动导向配合，管件210内还装有触发件250，触发件250沿着管件210长度方向布置，触发件250和冲点件220构成斜面驱动配合用于驱使冲点件220向管件210外部移动，冲点件220抵靠铜铝接头结合处的内壁将其内壁冲出压合点；通过上述设置，实现通过驱使管件210进入到铜铝接头内部，然后触发件250沿着管件210长度方向行进，通过斜面驱动配合，驱使冲点件220向外运动，使得冲点件220能够冲击到铜铝接头的内壁，冲点件220抵靠铜铝接头结合处的内壁将其内壁冲出压合点，实现将铜管和铝管冲击出更加紧密的压合点，提升二者的连接强度。

通孔211为沉头孔，冲点件220为圆柱状构件，冲点件220两端端部为半球形，冲点件220两端还装有限位凸起221，限位凸起221布置在沉头孔的大孔中，限位凸起221用于防止冲点件220脱离通孔211；通过上述设置，实现冲点件220的限位目的，使得冲点件220能够在通孔211内沿着其孔向滑动，也能够避免冲点件220滑出管件210或者滑进管件210内部的问题。

通孔211围绕管件210中轴线呈圆周阵列分布，冲点件220和通孔211一一对应设置；通过上述设置，能够实现在铜铝接头的结合处冲击出多个压合点的目的，且各压合点分布合理，有效的提升了铜管和铝管的结合强度。

触发件250包括触发杆251，触发杆251前端具有触发块252，触发块252具有驱动斜面，各驱动斜面和各通孔211一一对应分布，触发杆251后端连接B驱动组件230，B驱动组件230用于驱使触发件250沿着管件210长度方向移动。

在本实施例中，托料件100上具有六个托料槽110，与之对应的槽轮130具有六条槽道，驱动轴150连接变速箱，变速箱上装有电机，电机带动变速箱运行，变速箱带动驱动轴150转动，驱动轴150带动主动拨盘140转动，主动拨盘140上圆柱销和槽轮130上的槽道配合，带动槽轮130间歇转动，实现带动转轴120间歇转动，每次转动60度，托料件100每次转动60度。

需要注意的是，在托料件100一侧装有进料滑道500，进料滑道500内排列有铜铝接头，进料滑道500的出料口和托料件100上的托料槽110对应，托料件100为圆柱状构件，托料件100外侧装有限位弧形板700，限位弧形板700用于和托料件100配合，用于限制铜铝接头在随着托料件100转动的过程中从托料槽110内滑出，托料件100转动一个工位之后，托料槽110位置和进料滑道500的出料口位置对应，一个铜铝接头滑落到托料槽110内，然后托料件100在转动一个工位，在转动时，铜铝接头和限位弧形板700贴合，使得铜铝接头不会脱离，转动一个工位之后，该托料槽110将铜铝接头转移至上方和冲点机构对应的位置，此时下一个托料槽110正好转动到进料滑道500的出料口位置，实现再次进料；完成冲点处理之后的铜铝接头随着托料件100的转动，转移至下方时，位于下方的托料槽110脱离限位弧形板700，其内铜铝接头下落，托料件100下方布置有出料输送带600，出料输送带600将冲点之后的铜铝接头输送出去即可。

实施例3

参考附图10，在本实施例中提出了一种制冷设备金属部件加工工艺，包括如下步骤：

S1：首先电机带动变速箱运行，变速箱带动驱动轴150转动，驱动轴150带动主动拨盘140转动，主动拨盘140上圆柱销和槽轮130上的槽道配合，带动槽轮130间歇转动，实现带动转轴120间歇转动，每次转动60度，托料件100每次转动60度，托料槽110转动到进料滑道500的出料口位置，一个铜铝接头滑落到托料槽110内；

S2：然后托料件100再次转动一个工位，将托料槽110转移到上方位置，托料件100停转；

S3：在停转过程中，升降组件320调节压盖310下降，升降组件320为气缸装置，压料槽压紧托料槽110中的铜铝接头；

S4：A驱动组件240调节管件210从进出孔420中插入到铜铝接头内，A驱动组件240也为气缸装置，管件210一端抵靠在挡板410上；

S5：B驱动组件230驱使触发件250沿着管件210长度方向行进，B驱动组件230也为气缸装置，触发件250在行进时，触发块252上的斜面抵靠冲点件220，冲点件220在斜面驱动的作用下，冲点件220向外移动，冲点件220外端抵靠铜铝接头结合处的内壁将其内壁冲出压合点；

S6：B驱动组件230驱使触发件250回复原位，A驱动组件240驱使管件210从铜铝接头内移出，挡板410抵靠铜铝接头，冲点件220抵靠铜铝接头内壁，在挤压力的作用下，冲点件220回复到通孔211内，挡板410将铜铝接头挡在托料槽110内，管件210从铜铝接头内抽出，并回复原位,；

S7：重复步骤S1～S6，需要注意的是，转移到下方的冲点处理之后铜铝接头或下落到出料输送带600上，出料输送带600将处理之后的铜铝接头输送走。

本发明提出铜铝接头，结合稳定，结合强度高，使用寿命长，本发明提出的加工装置结构稳定，布局合理，运行稳定可靠，能够实现对铜铝接头进行连续化、自动化的冲点处理，加工效率高，本发明提出的加工工艺步骤简明，实现方便。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种五金配件自动加工装置，其特征在于，包括托料件（100）和冲点机构，托料件（100）固定安装在转轴（120）上，转轴（120）水平布置，托料件（100）上具有用于撑托铜铝接头的托料槽（110），托料槽（110）的槽向和转轴（120）轴向一致，托料槽（110）围绕转轴（120）轴向呈圆周阵列分布，冲点机构和托料槽（110）对应布置，冲点机构用于将铜铝接头结合处的内壁向外冲出压合点，转轴（120）连接调节机构，调节机构用于转轴（120）转动，使得各托料槽（110）依次转移到和冲点机构对应的位置；

冲点机构包括A限位组件（400）、B限位组件（300）和冲点组件（200），托料槽（110）两端开口，托料槽（110）的长度和铜铝接头的长度一致，A限位组件（400）包括两挡板（410），两挡板（410）布置在托料件（100）两端，两挡板（410）板面和托料槽（110）两端开口贴合，挡板（410）上开设有进出孔（420），进出孔（420）的孔向和转轴（120）轴向一致，冲点组件（200）布置在进出孔（420）内，进出孔（420）的位置和托料件（100）位于上方的托料槽（110）位置对应，进出孔（420）的孔径小于铜铝接头的外径，冲点组件（200）从进出孔（420）内进出铜铝接头内，B限位组件（300）布置在托料件（100）上方，并和托料件（100）位于上方的托料槽（110）对应，B限位组件（300）用于在冲点时限制铜铝接头沿着其管径方向移动；

B限位组件（300）包括压盖（310），压盖（310）布置在托料件（100）上方，压盖（310）下端具有压料槽，压料槽槽向和转轴（120）轴向一致，压料槽的结构和托料槽（110）结构一致，托料槽（110）沿着其槽向的截面为半圆形，托料槽（110）的内径和铜铝接头外径一致，压料槽和托料槽（110）对应布置，压盖（310）连接升降组件（320），升降组件（320）用于驱使压盖（310）下降或上升，压盖（310）下降到低位时，压盖（310）和托料件（100）贴合，压料槽和托料槽（110）围合成圆筒状的限位区域；

冲点组件（200）连接A驱动组件（240），A驱动组件（240）用于驱使冲点组件（200）沿着进出孔（420）进出托料槽（110）中的铜铝接头内，冲点组件（200）包括管件（210），管件（210）沿着转轴（120）轴向布置，管件（210）穿插在进出孔（420）内，管件（210）的外径小于铜铝接头的内径，管件（210）的管壁上开设有通孔（211），通孔（211）内装有冲点件（220），冲点件（220）沿着管径的方向和通孔（211）构成滑动导向配合，管件（210）内还装有触发件（250），触发件（250）沿着管件（210）长度方向布置，触发件（250）和冲点件（220）构成斜面驱动配合用于驱使冲点件（220）向管件（210）外部移动，冲点件（220）抵靠铜铝接头结合处的内壁将其内壁冲出压合点。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件自动加工装置，其特征在于，调节机构包括驱动轴（150）和间歇传动组件，间歇传动组件连接转轴（120）连接，冲点机构布置在托料件（100）上方，驱动轴（150）通过间歇传动组件带动转轴（120）间歇转动，使得各托料槽（110）依次转移到上方和冲点机构对应的位置。

3.根据权利要求2所述的一种五金配件自动加工装置，其特征在于，间歇传动组件包括相互配合的槽轮（130）和主动拨盘（140），槽轮（130）固定安装在转轴（120）上，主动拨盘（140）连接驱动轴（150），槽轮（130）上的槽道数量和托料槽（110）的数量一致。

4.根据权利要求3所述的一种五金配件自动加工装置，其特征在于，通孔（211）为沉头孔，冲点件（220）为圆柱状构件，冲点件（220）两端端部为半球形，冲点件（220）两端还装有限位凸起（221），限位凸起（221）布置在沉头孔的大孔中，限位凸起（221）用于防止冲点件（220）脱离通孔（211）。

5.根据权利要求4所述的一种五金配件自动加工装置，其特征在于，通孔（211）围绕管件（210）中轴线呈圆周阵列分布，冲点件（220）和通孔（211）一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种五金配件自动加工装置，其特征在于，触发件（250）包括触发杆（251），触发杆（251）前端具有触发块（252），触发块（252）具有驱动斜面，各驱动斜面和各通孔（211）一一对应分布，触发杆（251）后端连接B驱动组件（230），B驱动组件（230）用于驱使触发件（250）沿着管件（210）长度方向移动。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种五金配件自动加工装置，其特征在于，该自动加工装置的加工方法，包括如下步骤：

S1：首先将铜铝接头布置在托料件（100）的托料槽（110）内；

S2：然后调节托料件（100）转动一个工位，将托料槽（110）转移到上方位置，托料件（100）停转；

S3：升降组件（320）调节压盖（310）下降，压料槽压紧托料槽（110）中的铜铝接头；

S4：A驱动组件（240）调节管件（210）从进出孔（420）中插入到铜铝接头内，管件（210）一端抵靠在挡板（410）上；

S5：触发件（250）沿着管件（210）长度方向行进，触发件（250）抵靠冲点件（220），冲点件（220）向外移动，冲点件（220）抵靠铜铝接头结合处的内壁将其内壁冲出压合点；

S6：触发件（250）回复原位，管件（210）从铜铝接头内移出，挡板（410）抵靠铜铝接头，冲点件（220）抵靠铜铝接头内壁，冲点件（220）回复到通孔（211）内，管件（210）从铜铝接头内抽出；

S7：重复步骤S1～S6，实现连续化冲点加工。