RU192644U1

RU192644U1 - Кузнечный блок

Info

Publication number: RU192644U1
Application number: RU2018118110U
Authority: RU
Inventors: Артем Васильевич Бакалдин; Максим Александрович Пискунов; Анатолий Анатольевич Фомин
Original assignee: Артем Васильевич Бакалдин; Максим Александрович Пискунов; Анатолий Анатольевич Фомин
Priority date: 2018-05-16
Filing date: 2018-05-16
Publication date: 2019-09-25

Abstract

Полезная модель относится к обработке металлов, а именно к деформации длинномерных заготовок, и может быть использована в составе настольного кузнечного станка для изготовления декоративных кованых элементов, например, из стандартных пустотелых квадратных труб сечением 15×15, 20×20, 25×25 мм и более или цельного металлического проката квадратного сечения. Кузнечный блок содержит корпус, в котором закреплены профилирующий и эксцентриковый узлы, образованные соответствующими вальцами, а также узел соединения с мотор-редуктором. Все вальцы расположены на двух параллельных кинематически связанных между собой ведущем и ведомом валах, которые установлены с возможностью вращения в подшипниковых опорах, жестко закрепленных в корпусе. Профилирующий узел включает соосные валам формовочные вальцы разного диаметра с прокаткой вовнутрь обрабатываемой заготовки, которые разделены прижимными шайбами, образующими замкнутый профиль для прохода обрабатываемой заготовки. Эксцентриковый узел включает цилиндрические вальцы разного диаметра, установленные со смещением относительно осей валов. Полезная модель позволяет повысить прочность устройства. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Полезная модель относится к обработке металлов, а именно к деформации длинномерных заготовок, и может быть использована в составе настольного кузнечного станка для изготовления декоративных кованых элементов, например, из стандартных пустотелых квадратных труб сечением 15×15, 20×20, 25×25 мм и более или цельного металлического проката квадратного сечения.

Из уровня техники известно устройство для видоизменения поперечного сечения прямоугольной трубы путем образования как минимум на двух ее противоположных сторонах декоративных ребер жесткости прокаткой вовнутрь части стенки трубы, содержащее как минимум два прокатных формовочных диска с прижимным устройством, причем минимум один из них может быть выполнен разборным, состоящим из диска, на наружной поверхности которого выполнен профиль для формирования ответного профиля на поверхности трубы, и двух прижимных шайб, установленных с обеих сторон диска и образующих ручей для обрабатываемой заготовки (см. патент RU 2528286, кл. B21D 7/02, опубл. 10.09.2014). Основным недостатком известного устройства является его ограниченная функциональность - оно может быть использовано для формирования канавок только в стенках труб определенной формы и размера.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является кузнечный блок, содержащий корпус, в котором закреплены профилирующий и эксцентриковый узлы, образованные соответствующими вальцами, а также узел соединения с мотор-редуктором (см. патент RU 73249, кл. B21D 17/04, опубл. 20.05.2008). Недостатками известного блока являются его громоздкость и относительно недолгий срок службы, обусловленный большим количеством подвижных деталей, в частности, обеспечивающих подстройку к размеру заготовки.

Технической проблемой является устранение отмеченных недостатков и создании простого, компактного и надежного кузнечного блока, который может быть использован как для профилирования заготовки по всей длине, так и для формирования оконечных декоративных участков. Технический результат заключается в повышении прочности устройства. Поставленная проблема решается, а технический результат достигается тем, что в кузнечном блоке, содержащем корпус, в котором закреплены профилирующий и эксцентриковый узлы, образованные соответствующими вальцами, а также узел соединения с мотор-редуктором, все вальцы расположены на двух параллельных кинематически связанных между собой ведущем и ведомом валах, которые установлены с возможностью вращения в подшипниковых опорах, жестко закрепленных в корпусе, причем профилирующий узел включает соосные валам формовочные вальцы разного диаметра с прокаткой вовнутрь обрабатываемой заготовки, которые разделены прижимными шайбами, образующими замкнутый профиль для прохода обрабатываемой заготовки, а эксцентриковый узел включает цилиндрические вальцы разного диаметра, установленные со смещением относительно осей валов. Кузнечный блок может быть дополнительно снабжен узлами крепления навесного оборудования. Эксцентриковый узел предпочтительно включает вальцы с фигурной наружной поверхностью. Вальцы могут быть выполнены в виде единых деталей с соответствующими валами или в виде отдельных дисков, закрепленных на соответствующих валах.

На фиг. 1 представлен осевой разрез предлагаемого устройства;

на фиг. 2 - профилирование квадратной трубы с его помощью.

Предлагаемый кузнечный блок состоит из корпуса 1, в котором с помощью жестко закрепленных подшипниковых опор 2 и 3 с возможностью вращения установлены два параллельных ведущий 4 и ведомый 5 валы, снабженные наборами вальцов 6-8. Вальцы 6-8 могут быть выполнены в виде единых деталей с соответствующими валами 4-5 или в виде отдельных дисков, закрепленных на этих валах. Валы 4-5 кинематически связаны между собой: вращение от вала 4 передается валу 5 за счет шестерней 9, расположенных внутри или снаружи корпуса.

Формовочные вальцы 6 выполнены разного диаметра и на наружной поверхности снабжены центральным выступом 10 для прокатки вовнутрь обрабатываемой заготовки. Один, два, три или более вальцов 6 установлены соосно на валах 4-5 и разделены прижимными шайбами 11, образующими замкнутый профиль для прохода обрабатываемой заготовки 12. Вальцы 6 совместно с шайбами 11 составляют профилирующий узел 13 кузнечного блока. Во избежание разрыва металла боковые стенки выступов 9 могут быть выполнены встречно под углом 60-80° к оси вальцов 6 (см. фиг. 2), что обеспечивает деформацию трубы без механических повреждений и формирование плавного корытообразного паза с ребрами жесткости по бокам.

Гладкие цилиндрические вальцы 8 разного диаметра, а также вальцы 7 с фигурной наружной поверхностью установлены со смещением е относительно осей валов 4-5 и образуют эксцентриковый узел 14, который за счет биения расстояния между поверхностями противоположных вальцов позволяет сплющивать оконечные участки заготовок с формированием гладкой или фигурной лапки.

С одной стороны корпуса 1 ведущий вал 4 снабжен узлом 15 соединения с мотор-редуктором. При стандартной сборке станок с предлагаемым блоком оснащают электроприводом (червячный мотор-редуктор NMRV) мощностью 2.2 кВт, напряжением питающей сети 380В и частотой вращения выходного вала 17.5 оборотов в минуту, управление станком (включение вращения) выполняется при помощи двухпозиционной ножной педали.

С другой стороны корпуса валы 4-5 могут быть снабжены узлами 16-17 крепления навесного оборудования, например, план-шайбы для формирования завитков (на чертежах не показано) и прочих приспособлений.

В полной комплектации предлагаемый блок позволяет выполнить:

- оттяжку плоской лапки и фигурной лапки с насечками (гусиной лапки) из квадрата со стороной не более 20 мм (горячая ковка), а также из профильной трубы со стороной до 30 мм (холодная ковка);

- усиление профильной трубы со стороной 15, 20, 25 мм за счет образованных при профилировании ребер жесткости;

- изготовить "бублики" и завитки (6 различных размеров, максимальный диаметр 400 мм);

- изготовить «корзинки» («фонарики») из профильной трубы 10×10 мм и квадрата от 5×5 мм до 10×10 мм;

- выполнить продольное скручивание квадрата со стороной до 16 мм (приспособление «торсион»).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Ведущий вал 4 с помощью узла 15 подключают к мотор-редуктору и приводят во вращение.

Для формирования корытообразного паза с ребрами жесткости на противоположных стенках квадратной трубы, последнюю размещают между шайбами 11 внутри замкнутого профиля для прохода обрабатываемой заготовки напротив вальцов 6 соответствующего размера. После чего прокатывают вдоль всей длины заготовки.

Для сплющивания конца профилированной заготовки и формирования лапки оконечную часть трубы вставляют между эксцентриковыми вальцами 7 или 8 и поступательным движением плавно уменьшают зазор внутренней полости до нуля.

За счет предложенной компоновки (жесткой установки подшипниковых опор) кузнечный блок обладает повышенной прочностью, а возможность формовки заготовок различных размеров при этом обеспечивается наличием вальцов разного диаметра. При этом размещение всех вальцов всего на двух валах позволяет исключить необходимость формирования дополнительно кинематической связи между частями оборудования, тем самым повышая не только его прочность, но и компактность.

Claims

1. Кузнечный блок для профилирования труб квадратного поперечного сечения, содержащий корпус, в котором установлены профилирующий узел, эксцентриковый узел и узел их соединения с мотор-редуктором, отличающийся тем, что профилирующий и эксцентриковый узлы выполнены в виде вальцев, расположенных на двух параллельно расположенных и кинематически связанных между собой ведущем и ведомом валах, установленных с возможностью вращения в подшипниковых опорах, жестко закрепленных в корпусе, вальцы профилирующего узла установлены соосно валам, выполнены разного диаметра и с центральным выступом на наружной поверхности для обеспечения деформирования обрабатываемой трубы при ее прокатке внутрь и разделены прижимными шайбами с образованием прохода для обрабатываемой трубы, имеющего замкнутый профиль, а вальцы эксцентрикового узла выполнены цилиндрическими разного диаметра и установлены со смещением относительно осей ведущего и ведомого валов.

2. Кузнечный блок по п. 1, отличающийся тем, что вальцы профилирующего и эксцентрикового узлов выполнены в виде единой детали с ведущим и ведомым валами.

3. Кузнечный блок по п. 1, отличающийся тем, что вальцы профилирующего и эксцентрикового узлов выполнены в виде отдельных дисков, закрепленных на ведущем и ведомом валах.