CN109226547B - 一种缩头机 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing

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Abstract

一种缩头机，由机盖、机座、轴承座和电机组成，所述机盖与轴承座相连，轴承座安装在机座上，所述电机位于机座中，所述机座上端还设置有主轴，所述轴承座的一侧设置有保护罩，所述机盖和保护罩分别位于轴承座的两侧；该缩头机采用片半圆式合金钢模具组成一个圆心，通过捶打方式对钢管钢丝钢棒缩径，实现钢丝钢棒由粗变细，工作效率高，设备运行稳定。

Description

一种缩头机
技术领域
本发明涉及金属线材加工设备领域，尤其是一种缩头机。
背景技术
缩头机，属无切削加工设备，是一种对钢丝缩径的装置设备，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需要缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，通过捶打方式对钢管钢丝钢棒缩径，实现钢丝钢棒由粗变细,从而大大缩减作业时间和降低工作强度，而使用常用的缩径机不仅工作繁琐，操作时间久，尤其是对辊压线头的加工效率低，安全性能也较差，安全隐患大，因而需要设计一种操作简单，工作效率高的缩头机。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种工作效率高，设备运行稳定，使用简单的缩头机。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种缩头机，由机盖、机座、轴承座和电机组成，所述机盖与轴承座相连，轴承座安装在机座上，所述电机位于机座中，所述机座上端还设置有主轴，所述轴承座的一侧设置有保护罩，所述机盖和保护罩分别位于轴承座的两侧；
所述主轴位于机盖、保护罩和轴承座之间连接的空腔中，所述主轴的一端设置有导环，主轴的另一端设置有上皮带盘，所述导环安装在机盖内，所述上皮带盘安装在保护罩内；
所述轴承座之内设置有缩径模具装置，所述缩径模具装置的剖面呈圆形，缩径模具装置内设置有片半圆式合金钢模具和镶块，片半圆式合金钢模具与镶块相接触，片半圆式合金钢模具设置有4个，片半圆式合金钢模具的另一端相接触组成一个圆心，所述该圆心位于主轴上；
进一步的，所述机盖的外壁上设置有门把手，所述机盖通过门把手实现与轴承座之间的连接；
更进一步的，所述保护罩的底端位于机座的一侧，保护罩内还设置有下皮带盘，所述上皮带盘位于下皮带盘的上端，上皮带盘和下皮带盘之间通过皮带连接；
所述下皮带盘安装在电机的驱动轴上；
所述机座的底端还安装有电机板，所述电机安装在电机板上；
具体的，所述主轴的首端设置有工件入口，所述该入口位于导环内，安装有上皮带盘的一端为主轴的末端，所述保护罩的一侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在主轴的末端；
其中，所述该缩头机内还设置有液压系统，所述该液压系统与片半圆式合金钢模具相连，所述片半圆式合金钢模具能在液压系统的控制下向片半圆式合金钢模具组成的圆心位置做捶打动作。
工作原理为：工件从导环方向的入口插入至缩径模具装置中，设备开始运作，电机带动皮带盘旋转，皮带盘带动主轴旋转，液压系统控制片半圆式合金钢模具对工件进行捶打动作，工件在缩径模具装置中一边旋转一边被片半圆式合金钢模具捶打致使工件的内径由粗变细。
本发明的有益效果在于：该缩头机采用片半圆式合金钢模具组成一个圆心，通过捶打方式对钢管钢丝钢棒缩径，实现钢丝钢棒由粗变细，工作效率高，设备运行稳定。
附图说明
图1是本发明提出的一种缩头机的结构示意图。
图2是图1的正视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
参照图1、图2所示，该一种缩头机，由机盖2、机座16、轴承座6和电机18组成，所述机盖2与轴承座6相连，轴承座6安装在机座16上，所述电机18位于机座16中，所述机座16上端还设置有主轴23，所述轴承座6的一侧设置有保护罩12，所述机盖2和保护罩12分别位于轴承座6的两侧；
所述主轴23位于机盖2、保护罩12和轴承座6之间连接的空腔中，所述主轴23的一端设置有导环1，主轴23的另一端设置有上皮带盘13，所述导环1安装在机盖2内，所述上皮带盘13安装在保护罩12内；
所述轴承座6之内设置有缩径模具装置24，所述缩径模具装置24的剖面呈圆形，缩径模具装置24内设置有片半圆式合金钢模具20和镶块21，片半圆式合金钢模具20与镶块21相接触，片半圆式合金钢模具20设置有4个，片半圆式合金钢模具20的另一端相接触组成一个圆心，所述该圆心位于主轴23上；
进一步的，所述机盖2的外壁上设置有门把手14，所述机盖2通过门把手14实现与轴承座6之间的连接；
更进一步的，所述保护罩12的底端位于机座16的一侧，保护罩12内还设置有下皮带盘17，所述上皮带盘13位于下皮带盘17的上端，上皮带盘13和下皮带盘17之间通过皮带连接；
所述下皮带盘17安装在电机18的驱动轴上；
所述机座16的底端还安装有电机板19，所述电机18安装在电机板19上；
具体的，所述主轴23的首端设置有工件入口，所述该入口位于导环1内，安装有上皮带盘13的一端为主轴23的末端，所述保护罩12的一侧设置有锁紧螺母15，所述锁紧螺母15安装在主轴23的末端；
其中，所述该缩头机内还设置有液压系统，所述该液压系统与片半圆式合金钢模具20相连，所述片半圆式合金钢模具20能在液压系统的控制下向片半圆式合金钢模具20组成的圆心位置做捶打动作；
工件从导环方向的入口插入至缩径模具装置中，设备开始运作，电机带动皮带盘旋转，皮带盘带动主轴旋转，液压系统控制片半圆式合金钢模具对工件进行捶打动作，工件在缩径模具装置中一边旋转一边被片半圆式合金钢模具捶打致使工件的内径由粗变细。
本发明的有益效果在于：该缩头机采用片半圆式合金钢模具组成一个圆心，通过捶打方式对钢管钢丝钢棒缩径，实现钢丝钢棒由粗变细，工作效率高，设备运行稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种缩头机，由机盖(2)、机座(16)、轴承座(6)和电机(18)组成，所述机盖(2)与轴承座(6)相连，轴承座(6)安装在机座(16)上，所述电机(18)位于机座(16)中，其特征在于：
所述机座(16)上端还设置有主轴(23)，所述轴承座(6)的一侧设置有保护罩(12)，所述机盖(2)和保护罩(12)分别位于轴承座(6)的两侧；
所述主轴(23)位于机盖(2)、保护罩(12)和轴承座(6)之间连接的空腔中，所述主轴(23)的一端设置有导环(1)，主轴(23)的另一端设置有上皮带盘(13)，所述导环(1)安装在机盖(2)内，所述上皮带盘(13)安装在保护罩(12)内；
所述轴承座(6)之内设置有缩径模具装置(24)，所述缩径模具装置(24)的剖面呈圆形，缩径模具装置(24)内设置有片半圆式合金钢模具(20)和镶块(21)，片半圆式合金钢模具(20)与镶块(21)相接触，片半圆式合金钢模具(20)设置有4个，片半圆式合金钢模具(20)的另一端相接触组成一个圆心，所述圆心位于主轴(23)上；
所述保护罩(12)的底端位于机座(16)的一侧，保护罩(12)内还设置有下皮带盘(17)，所述上皮带盘(13)位于下皮带盘(17)的上端，上皮带盘(13)和下皮带盘(17)之间通过皮带连接；
所述下皮带盘(17)安装在电机(18)的驱动轴上；
所述机座(16)的底端还安装有电机板(19)，所述电机(18)安装在电机板(19)上；
所述缩头机内还设置有液压系统，所述液压系统与片半圆式合金钢模具(20)相连，所述片半圆式合金钢模具(20)在液压系统的控制下向片半圆式合金钢模具(20)组成的圆心位置做捶打动作。
2.如权利要求1所述的一种缩头机，其特征在于，所述机盖(2)的外壁上设置有门把手(14)，所述机盖(2)通过门把手(14)实现与轴承座(6)之间的连接。
3.如权利要求1所述的一种缩头机，其特征在于，所述主轴(23)的首端设置有工件入口，所述工件入口位于导环(1)内，安装有上皮带盘(13)的一端为主轴(23)的末端，所述保护罩(12)的一侧设置有锁紧螺母(15)，所述锁紧螺母(15)安装在主轴(23)的末端。
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