CN113770184A - 一种生产焊丝的拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊丝生产技术领域，具体是一种生产焊丝的拉伸装置，包括壳体，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有锥形辊，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有椭圆辊，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有第二拉伸辊，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有花辊，锥形辊、椭圆辊、第二拉伸辊和花辊的一端延伸至壳体的外部均通过平键连接有传动轮，相邻的两个传动轮之间通过皮带传动连接，壳体的一侧外壁通过螺栓连接有第一电动机。本发明利用焊丝缠绕在椭圆辊、第二拉伸辊和花辊上，使得一拉伸辊、第二拉伸辊和花辊进行转时产生的线速度不同，进而使得焊丝逐渐受力拉伸的效果，且受力均匀，不容易拉断。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝生产技术领域，具体是一种生产焊丝的拉伸装置。
背景技术
焊丝通常是缠绕在卷筒上，是作为填充金属的焊接材料，在金属的焊接工艺中用途广泛，焊丝在生产过程中需要对直径较粗的焊丝进行拉伸加工，使得焊丝的直径得到改变，以符合焊接时的使用。
中国专利号201610045601.3公开了一种锡铋合金焊丝的拉伸成型装置及方法，锡铋合金坯料从模座的入口进入后穿过装配在模座内的拉伸模具并从模座的出口伸出，通过拉拔机实现拉伸成型。
现有技术的生产焊丝的拉伸装置对焊丝进行拉伸时，焊丝的受力不均匀，导致焊丝在生产过程中容易被拉断，且焊丝在拉伸的过程中，焊丝的拉伸延展时间较长，导致焊丝的拉伸效率降低，并且无法对焊丝的直径进行改变，导致无法拉伸出多种规格的焊丝。因此，亟需设计一种生产焊丝的拉伸装置来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产焊丝的拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的容易被拉断、拉伸效率低、无法拉伸出多种规格的焊丝的问题。
本发明的技术方案是：一种生产焊丝的拉伸装置，包括壳体，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有锥形辊，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有椭圆辊，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有第二拉伸辊，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有花辊，所述锥形辊、椭圆辊、第二拉伸辊和花辊的一端延伸至壳体的外部均通过平键连接有传动轮，相邻的两个所述传动轮之间通过皮带传动连接，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴一端与第二拉伸辊通过花键连接，所述花辊的一端延伸至壳体的外部通过花键连接有主动带轮，所述壳体的一侧内壁通过轴承连接有六棱辊，所述六棱辊的连接轴一端延伸至壳体的外部通过花键连接有从动带轮，所述从动带轮和主动带轮之间通过皮带传动连接。
进一步地，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有摩擦辊，所述壳体的顶部外壁焊接有螺母，所述螺母的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有手轮，所述螺杆的底端焊接有挤压板，所述挤压板的底部外壁通过螺栓连接有摩擦板，所述摩擦板位于摩擦辊的顶部。
进一步地，所述壳体的底部内壁内嵌有均匀分布的加热器，所述壳体的底部内壁内嵌有温度传感器，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有控制器，所述温度传感器与加热器分别通过导线与控制器呈电性连接。
进一步地，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有连接轴，所述连接轴的底部外壁焊接有两个连接板，两个所述连接板之间通过轴转动连接有挤压轮，所述连接轴的一端延伸至壳体的外部焊接有转动板，所述转动板和主动带轮之间通过轴铰接有连杆。
进一步地，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有曲轴，所述曲轴的外部铰接有往复板，所述壳体的一侧内壁滑动连接有滑座，所述滑座的内部滚动连接有往复拉轮，所述往复板远离曲轴的一端与滑座铰接，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴一端与曲轴通过花键连接。
进一步地，所述挤压板的顶部外壁焊接有两个导柱，所述壳体的顶部外壁焊接有两个导套，所述导柱的顶端插接于导柱的内部。
进一步地，所述六棱辊的外部套接有收卷轮，所述收卷轮的内部开有六棱孔，所述六棱孔与六棱辊相适配。
进一步地，所述壳体的两侧内壁之间通过螺栓连接有刮板，所述刮板的一侧外壁开有穿插孔。
进一步地，所述壳体的一侧外壁设置有观察窗，所述观察窗的一侧外壁设置有刻度，所述壳体的底部外壁焊接有底座，所述底座的底部外壁开有安装孔。
进一步地，所述壳体的两侧内壁之间设置有往复辊，所述壳体的两侧外壁均开有弧形槽，所述往复辊的两端一体成型有轴肩，两个所述轴肩的外部均焊接有挡环，所述轴肩滑动连接于弧形槽内部，所述壳体位于两个挡环之间，所述壳体的一侧外壁通过轴铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与其中一个轴肩通过轴铰接。
本发明通过改进在此提供一种生产焊丝的拉伸装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)本发明利用焊丝缠绕在椭圆辊、第二拉伸辊和花辊上，使得一拉伸辊、第二拉伸辊和花辊进行转时产生的线速度不同，进而使得焊丝逐渐受力拉伸的效果，且受力均匀，不容易拉断。
(2)本发明利用锥形辊锥形结构使得缠绕在锥形辊上的焊丝移动时各点产生的线速度不同，降低了焊丝的延展时间，进而使得焊丝被拉伸的效率得到提高，通过椭圆辊的椭圆形结构使得焊丝被拉伸时能够通过椭圆形的结构产生蠕动，消除焊丝内部的应力，使得焊丝的柔韧性增强。
(3)本发明利用对手轮进行转动，使得挤压板底部的摩擦板与焊丝之间的摩擦力增大，进而实现了方便改变焊丝拉伸直径的效果，便于加工出多种规格的焊丝。
(4)本发明利用主动带轮的转带动连杆和连接轴进行运动，进而使得挤压轮在焊丝进行拉伸的过程中进行往复挤压，进而使得焊丝的内部应力得到消除，因此进一步实现焊丝生产质量高的效果。
(5)本发明利用曲轴的转动带动滑座沿焊丝拉伸的方向进行水平往复滑动，使得缠绕在往复拉轮上的焊丝能够随着往复拉轮的移动被拉伸，进而使得焊丝被拉伸的效率进一步得到提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的主动带轮结构示意图；
图3是本发明的剖面结构示意图；
图4是本发明的刮板结构示意图；
图5是本发明的收卷轮结构示意图；
图6是本发明的往复辊的结构示意图；
图7是本发明的刮板结构示意图；
图8是本发明的收卷轮结构示意图；
图9是本发明的往复辊的结构示意图；
图10是本发明的控制流程图。
附图标记说明：
1壳体、2锥形辊、3椭圆辊、4第二拉伸辊、5花辊、6传动轮、7底座、8安装孔、9主动带轮、10六棱辊、11收卷轮、12从动带轮、13连接轴、14连接板、15挤压轮、16转动板、17连杆、18第一电动机、19加热器、20温度传感器、21曲轴、22往复板、23摩擦辊、24控制器、25刮板、26穿插孔、27螺母、28螺杆、29手轮、30挤压板、31摩擦板、32导套、33导柱、34第二电动机、35观察窗、36刻度、37六棱孔、38电动伸缩杆、39往复辊、40弧形槽、41轴肩、42挡环、43滑座、44往复拉轮。
具体实施方式
下面将结合附图1至图10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种生产焊丝的拉伸装置，如图1-图10所示，包括壳体1，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有锥形辊2，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有椭圆辊3，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有第二拉伸辊4，焊丝进行拉伸至壳体1的内部加入拉伸油，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有花辊5，锥形辊2、椭圆辊3、第二拉伸辊4和花辊5的一端延伸至壳体1的外部均通过平键连接有传动轮6，椭圆辊3、第二拉伸辊4和花辊5的直径依次变大，相邻的两个传动轮6之间通过皮带传动连接，使得椭圆辊3、第二拉伸辊4和花辊5转动时速度相同，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有第一电动机18，第一电动机18的型号为CH-28，第一电动机18的输出轴一端与第二拉伸辊4通过花键连接，利用第一电动机18带动第二拉伸辊4进行转动，花辊5的一端延伸至壳体1的外部通过花键连接有主动带轮9，利用花辊5带动主动带轮9进行转动，壳体1的一侧内壁通过轴承连接有六棱辊10，六棱辊10为收卷焊丝的作用，六棱辊10的连接轴13一端延伸至壳体1的外部通过花键连接有从动带轮12，从动带轮12和主动带轮9之间通过皮带传动连接，利用主动带轮9带动从动带轮12和六棱辊10进行转动，对焊丝进行拉伸时，焊丝缠绕在椭圆辊3、第二拉伸辊4和花辊5的外部。
进一步地，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有摩擦辊23，壳体1的顶部外壁焊接有螺母27，螺母27的内部通过螺纹连接有螺杆28，螺杆28的顶端焊接有手轮29，螺杆28的底端焊接有挤压板30，挤压板30的底部外壁通过螺栓连接有摩擦板31，焊丝进行拉伸时从摩擦板31和摩擦辊23之间穿过，摩擦板31位于摩擦辊23的顶部，利用手轮29对螺杆28进行转动，使得螺杆28带动挤压板30和摩擦板31对焊丝进行挤压，使得焊丝在拉伸过程中的摩擦力得到改变，进而使得焊丝拉伸的直径得到改变。
进一步地，壳体1的底部内壁内嵌有均匀分布的加热器19，加热器19的型号为KEW-T115，壳体1的底部内壁内嵌有温度传感器20，温度传感器20的型号为BM100，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有控制器24，控制器24的型号为WEST P6100，温度传感器20与加热器19分别通过导线与控制器24呈电性连接，利用加热器19对拉伸油进行加热，通过温度传感器20与控制器24使得拉伸油的温度保持恒定。
进一步地，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有连接轴13，连接轴13的底部外壁焊接有两个连接板14，两个连接板14之间通过轴转动连接有挤压轮15，连接轴13的一端延伸至壳体1的外部焊接有转动板16，转动板16和主动带轮9之间通过轴铰接有连杆17，利用主动带轮9进行转动时带动连杆17和转动板16进行运动，进而使得转动板16带动连接轴13和挤压轮15对焊丝进行往复挤压，使得焊丝在拉伸过程中产生的应力得到消除。
进一步地，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有曲轴21，曲轴21的外部铰接有往复板22，壳体1的一侧内壁滑动连接有滑座43，滑座43的内部滚动连接有往复拉轮44，往复板22远离曲轴21的一端与滑座43铰接，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有第二电动机34，第二电动机34的型号为YL8S-2，第二电动机34的输出轴一端与曲轴21通过花键连接，利用第二电动机34带动曲轴21进行转动，使得曲轴21通过往复板22带动滑座43与焊丝的方向进行水平往复滑动，进而使得与往复拉轮44缠绕的焊丝能够起到往复拉伸的效果。
进一步地，挤压板30的顶部外壁焊接有两个导柱33，壳体1的顶部外壁焊接有两个导套32，导柱33的顶端插接于导柱33的内部，利用导柱33使得挤压板30的运动更加的稳定。
进一步地，六棱辊10的外部套接有收卷轮11，收卷轮11的内部开有六棱孔37，六棱孔37与六棱辊10相适配，利用六棱孔37使得六棱辊10能够带动收卷轮11进行转动，同时实现了焊丝收卷完成时方便对收卷轮11进行拆卸。
进一步地，壳体1的两侧内壁之间通过螺栓连接有刮板25，刮板25的一侧外壁开有穿插孔26，焊丝从穿插孔26进行穿过，使得焊丝上的拉伸油被刮除。
进一步地，壳体1的一侧外壁设置有观察窗35，观察窗35的一侧外壁设置有刻度36，通过刻度36方便对拉伸油的液位进行观察，壳体1的底部外壁焊接有底座7，底座7的底部外壁开有安装孔8，通过安装孔8方便对底座7进行固定。
进一步地，壳体1的两侧内壁之间设置有往复辊39，壳体1的两侧外壁均开有弧形槽40，往复辊39的两端一体成型有轴肩41，两个轴肩41的外部均焊接有挡环42，轴肩41滑动连接于弧形槽40内部，壳体位于两个挡环42之间，利用挡环42对往复辊39进行限位，使得往复辊39能够围绕第二拉伸辊4进行运动，壳体的一侧外壁通过轴铰接有电动伸缩杆38，电动伸缩杆38的型号为YNT-03，电动伸缩杆38的输出端与其中一个轴肩41通过轴铰接，电动伸缩杆38与控制器24利用导线呈电性连接，利用控制器24控制电动伸缩杆38进行工作，使得往复辊39沿弧形槽40轨迹进行往复运动，进而使得往复辊39对第二拉伸辊4表面的焊丝进行往复挤压延伸，进而使得焊丝的拉伸质量更好。
本发明的工作原理为：当需要对焊丝进行拉伸时，将焊丝穿过摩擦辊23和摩擦板31之间，依次缠绕在往复拉轮44、锥形辊2、椭圆辊3、第二拉伸辊4和花辊5上后，穿过刮板25的穿插孔26最后绕接在收卷轮11上，向壳体1的内部加入拉伸油，通过导线接通加热器19、第一电动机18和第二电动机34的电源，第一电动机18进行转动时带动第二拉伸辊4进行转动，使得第二拉伸辊4带动一个传动轮6进行转动，进而使得各个传动轮6通过皮带的传动进行转动，从而使得锥形辊2、椭圆辊3和花辊5均进行转动，花辊5的转动带动主动带轮9进行转动，主动带轮9的转动通过皮带带动从动带轮12进行转动，进而使得从动带动带动六棱辊10和收卷轮11进行转动，使得收卷轮11对焊丝进行收卷，椭圆辊3、第二拉伸辊4和花辊5进行转动时，由于椭圆辊3、第二拉伸辊4和花辊5的直径逐渐增大且转速相同，进而使得椭圆辊3、第二拉伸辊4和花辊5表面的线速度逐渐增大，进而实现了对焊丝进行逐渐拉伸的效果，通过加热器19对壳体1内部的拉伸油进行加热，使得通过控制器24和温度传感器20能够使得拉伸油的油温保持恒定，通过主动带轮9的转动带动连杆17和转动板16进行运动，进而使得连接轴13通过连接板14带动挤压轮15对焊丝进行往复挤压，使得焊丝内部的应力得到消除，通过控制器24控制电动伸缩杆38进行工作，使得往复辊39沿弧形槽40轨迹进行往复运动，进而使得往复辊39对第二拉伸辊4表面的焊丝进行往复挤压延伸，通过第二电动机34带动曲轴21和往复板22进行转动，使得往复板22对壳体1内部的拉伸油进行搅拌，使得拉伸油内部的温度均衡，当需要改变焊丝拉伸的细度时，通过手轮29对螺杆28进行转动，使得螺杆28带动挤压板30和摩擦板31进行向下移动，进而使得摩擦板31和摩擦辊23之间的焊丝受到的摩擦力得到改变，进而使得焊丝的拉伸的细度得到改变。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种生产焊丝的拉伸装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的两侧内壁之间通过轴承连接有锥形辊(2)，所述壳体(1)的两侧内壁之间通过轴承连接有椭圆辊(3)，所述壳体(1)的两侧内壁之间通过轴承连接有第二拉伸辊(4)，所述壳体(1)的两侧内壁之间通过轴承连接有花辊(5)，所述锥形辊(2)、椭圆辊(3)、第二拉伸辊(4)和花辊(5)的一端延伸至壳体(1)的外部均通过平键连接有传动轮(6)，相邻的两个所述传动轮(6)之间通过皮带传动连接，所述壳体(1)的一侧外壁通过螺栓连接有第一电动机(18)，所述第一电动机(18)的输出轴一端与第二拉伸辊(4)通过花键连接，所述花辊(5)的一端延伸至壳体(1)的外部通过花键连接有主动带轮(9)，所述壳体(1)的一侧内壁通过轴承连接有六棱辊(10)，所述六棱辊(10)的连接轴(13)一端延伸至壳体(1)的外部通过花键连接有从动带轮(12)，所述从动带轮(12)和主动带轮(9)之间通过皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的拉伸装置，其特征在于：所述壳体(1)的两侧内壁之间通过轴承连接有摩擦辊(23)，所述壳体(1)的顶部外壁焊接有螺母(27)，所述螺母(27)的内部通过螺纹连接有螺杆(28)，所述螺杆(28)的顶端焊接有手轮(29)，所述螺杆(28)的底端焊接有挤压板(30)，所述挤压板(30)的底部外壁通过螺栓连接有摩擦板(31)，所述摩擦板(31)位于摩擦辊(23)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的拉伸装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部内壁内嵌有均匀分布的加热器(19)，所述壳体(1)的底部内壁内嵌有温度传感器(20)，所述壳体(1)的一侧外壁通过螺栓连接有控制器(24)，所述温度传感器(20)与加热器(19)分别通过导线与控制器(24)呈电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的拉伸装置，其特征在于：所述壳体(1)的两侧内壁之间通过轴承连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的底部外壁焊接有两个连接板(14)，两个所述连接板(14)之间通过轴转动连接有挤压轮(15)，所述连接轴(13)的一端延伸至壳体(1)的外部焊接有转动板(16)，所述转动板(16)和主动带轮(9)之间通过轴铰接有连杆(17)。
5.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的拉伸装置，其特征在于：所述壳体(1)的两侧内壁之间通过轴承连接有曲轴(21)，所述曲轴(21)的外部铰接有往复板(22)，所述壳体(1)的一侧内壁滑动连接有滑座(43)，所述滑座(43)的内部滚动连接有往复拉轮(44)，所述往复板(22)远离曲轴(21)的一端与滑座(43)铰接，所述壳体(1)的一侧外壁通过螺栓连接有第二电动机(34)，所述第二电动机(34)的输出轴一端与曲轴(21)通过花键连接。
6.根据权利要求2所述的一种生产焊丝的拉伸装置，其特征在于：所述挤压板(30)的顶部外壁焊接有两个导柱(33)，所述壳体(1)的顶部外壁焊接有两个导套(32)，所述导柱(33)的顶端插接于导柱(33)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的拉伸装置，其特征在于：所述六棱辊(10)的外部套接有收卷轮(11)，所述收卷轮(11)的内部开有六棱孔(37)，所述六棱孔(37)与六棱辊(10)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的拉伸装置，其特征在于：所述壳体(1)的两侧内壁之间通过螺栓连接有刮板(25)，所述刮板(25)的一侧外壁开有穿插孔(26)。
9.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的拉伸装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧外壁设置有观察窗(35)，所述观察窗(35)的一侧外壁设置有刻度(36)，所述壳体(1)的底部外壁焊接有底座(7)，所述底座(7)的底部外壁开有安装孔(8)。
10.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的拉伸装置，其特征在于：所述壳体(1)的两侧内壁之间设置有往复辊(39)，所述壳体(1)的两侧外壁均开有弧形槽(40)，所述往复辊(39)的两端一体成型有轴肩(41)，两个所述轴肩(41)的外部均焊接有挡环(42)，所述轴肩(41)滑动连接于弧形槽(40)内部，所述壳体位于两个挡环(42)之间，所述壳体的一侧外壁通过轴铰接有电动伸缩杆(38)，所述电动伸缩杆(38)的输出端与其中一个轴肩(41)通过轴铰接。
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Cited By (3)
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| CN116511270B (zh) * | 2023-05-23 | 2024-03-08 | 江苏新核合金科技有限公司 | 一种合金焊丝精拉收卷机构 |
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