CN116511270B - 一种合金焊丝精拉收卷机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于不锈钢焊丝技术领域，具体的说是一种合金焊丝精拉收卷机构，包括安装座；所述安装座的一侧安装有绷紧组件；所述安装座的顶面安装有拉丝模；所述绷紧组件用于绷紧合金焊丝，并使合金焊丝垂直插入向拉丝模孔心中；所述安装座的顶面远离绷紧组件的一侧固连有一对支撑板一；该对所述支撑板一之间转动连接有一对导向辊；所述安装座的顶面于导向辊的两侧固连有支撑架；所述支撑架顶部横板的底面转动连接有偏向辊；所述安装座远离绷紧组件的一侧固连有安装板；所述安装板表面转动连接有绕线筒；焊丝在收卷至绕线筒上的同时，绕线筒也起到了牵拉焊丝的作用，使得焊丝能够不断的通过拉丝模，进而完成对焊丝的精拉操作。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢焊丝技术领域，具体的说是一种合金焊丝精拉收卷机构。
背景技术
合金焊丝是作为一种金属或同时作为导电用的金属焊丝，是一种常用的焊接材料，而市面上销售的盘装合金焊丝，其工艺流程包括：拉丝、退火、剥皮、分卷和包装。
现有技术中的拉丝工艺，一般是使用拉丝机完成的，通常是将焊丝穿过拉丝机的拉丝模，并通过拉丝模对焊丝的挤压，实现对焊丝的直径的缩小和长度增加，而后再通过收卷机对精拉后焊丝进行收卷。
现有技术中的拉丝机和收卷机多为两个独立设备，其主要原因是为了保证拉丝模两端的焊丝能够正好处于拉丝模中轴位置，从而保护拉丝模，避免拉丝模由于受力不均而导致磨损，同时收卷的过程中，为了保证收卷焊丝缠绕的更加紧密，往往会通过收卷机构将焊丝绷紧，但这样又弧使焊丝难以从收卷机构的上取下。
为此，本发明提供一种合金焊丝精拉收卷机构。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合金焊丝精拉收卷机构，包括安装座；所述安装座的一侧安装有绷紧组件；所述安装座的顶面安装有拉丝模；所述绷紧组件用于绷紧合金焊丝，并使合金焊丝垂直插入向拉丝模孔心中；所述安装座的顶面远离绷紧组件的一侧固连有一对支撑板一；该对所述支撑板一之间转动连接有一对导向辊；所述安装座远离绷紧组件的一侧固连有安装板；所述安装板表面转动连接有绕线筒；所述绕线筒包括转动杆，且转动杆为空心结构设置；所述转动杆与安装板转动连接；所述转动杆的表面固连有多个均设置的套筒，且套筒与转动杆的内部连通；所述转动杆的远离安装板的一端安装有注液组件；所述注液组件用于向转动杆内注入液压油；所述套筒内部均滑动连接有顶杆；所述顶杆远离转动杆的一端固连有弧形板；所述弧形板与套筒的端面之间固连有弹簧；所述转动杆通过外部电机驱动，其连接关系为现有技术，不做多余赘述，且具体型号按需选择；工作时，首先使用者将焊丝穿过绷紧组件，并由绷紧组件将焊丝绷紧，而后使用者再将焊丝穿过拉丝模，之后再将经过拉丝模拉拔的焊丝，穿过两个导向辊之间，从而使得拉丝模两端的焊丝能够正好位于拉丝模的中轴位置，而后使用者再将焊丝固定在绕线筒的表面，此时再启动外部电机，由外部电机带动绕线辊转动，并将焊丝收卷至绕线筒的表面，由于通过绷紧组件和导向辊使焊丝能够始终位于拉丝模中轴位置上，避免了由于焊丝位置偏移，而导致拉丝模受到磨损，且焊丝在收卷至绕线筒上的同时，绕线筒也起到了牵拉焊丝的作用，使得焊丝能够不断的通过拉丝模，进而完成对焊丝的精拉操作，而为了使合金焊丝缠绕的更加紧密，使用者需要通过注液组件向转动杆内注入液压油，并由液压油挤压顶杆，使顶杆带动弧形板沿着套筒的轴向方向运动，并拉伸弹簧，此时使用者再将焊丝固定在弧形板上，而当焊丝收卷完毕后，使用者再通过注液组件将转动杆内液压油抽出，此时弹簧恢复，并带动顶杆快速复位，进而使得弧形板不再挤压焊丝卷的内侧，从而使得焊丝搭在弧形板表面，方便使用将焊丝卷从弧形板表面取下。
优选的，所述绷紧组件包括连接板；所述连接板底部且靠近拉丝模的一侧表面转动连接有导向轮一；所述连接板靠近顶部的一侧表面于导向轮一的两侧开设有一对限位槽；两个所述限位槽内均设置有螺纹杆；两个所述螺纹杆靠近导向轮一的一端均转动连接有导向轮二；所述螺纹杆远离导向轮二的一端螺纹连接有螺帽；工作时，为了使焊丝最终能够正好与拉丝模的中轴相重合，就需要调整位于顶部的导向轮二，此时使用者便可先拧松螺帽，使得螺纹杆可在限位槽内移动，然后使用者再将螺纹杆移动至需要的位置后，拧紧螺帽，将螺纹杆位置固定下来，从而使经过导向轮表面的焊丝能够正好与拉丝模的中轴相重合，进而使得焊丝能够正好插入拉丝模中，避免由于焊丝位置发生偏移，而加剧对拉丝模的磨损。
优选的，所述安装座的顶面于导向辊的两侧固连有支撑架；所述支撑架顶部横板的底面转动连接有偏向辊；所述安装座靠近安装板的一侧固连有支撑板二；所述安装板与支撑板二的顶面跨接有一对安装柱；一对所述安装柱的之间固连有一对滑杆；两个所述滑杆的表面共同滑动连接有滑块；所述滑块远离安装座的一侧表面转动连接有拨线盘；所述滑块由直线电机驱动，其连接关系为现有技术，不做多余赘述，且具体型号按需选择；工作时，焊丝需要先经过偏向辊的表面，然后再经过拨线盘的表面，最终固定在绕线筒上，此时使用者便可启动外部电机，通过外部电机带动绕线筒转动，使焊丝缠绕在绕线筒上，此时伺服电机会驱动滑块沿着滑杆轴向方向做往复运动，并带动焊丝也沿着绕线筒轴向做往复运动，从而使焊丝一根挨着一根的均匀缠绕在绕线筒上，进而使收卷好的焊丝更加紧致和整齐。
优选的，所述偏向辊的中部直径小于其两端的直径；所述偏向辊的表面过渡光滑；工作时，当焊丝被缠绕在至绕线筒处时，由于导向轮的不断往复运动运动，会带动焊丝不断的摆动，而此时由于偏向辊表面呈现中间凹陷，两端隆起的形状，从而使得焊丝在其表面摆动时，不会从偏向辊的表面脱出，从而避免焊丝脱出偏向辊，而造成缠绕和断裂，同时偏向辊表面光环也能，降低焊丝在其表面摆动时，受到的阻力。
优选的，所述注液组件包括注液管；所述注液管与转动杆的端面滑动连接；所述注液管于转动杆内部的一端固连有注液盘；所述注液盘为空心结构结设置，且与注液管连通；所述注液盘靠近注液管的一端开设有多个均匀设置的注液孔；工作时，可先将注液管向着转动杆的内部推动一段距离，从而使注液盘远离转动杆内部的端面，并使注液盘表面的注液孔不再被转动杆的端面所封堵，此时使用者便可以更加方便的向注液管内注入液压油，液压油便可通过注液管流入注液盘内，再由注液盘表面的注液孔流入转动杆内部，而当转动杆和套筒内部充满液压油，并将顶杆顶离套筒时，再通过注液管将注液盘拉向转动杆的端面，并使转动杆的端面封堵住注液盘表面注液孔，又由于此时注液盘与转动杆端面之间的液压油被挤走，此时转动杆内的液压油便会将注液盘紧紧的压在转动杆的端面，进而起到封堵的效果，进而使得使用者不再需对注液管进行额外的封堵。
优选的，所述转动杆内部靠近注水管的一端镶嵌有橡胶圈，且当注液盘贴合至橡胶圈表面时，橡胶圈能够封堵住注液盘表面的注液孔；工作时，注液盘表面的注液孔会压在橡胶圈的表面，并通过橡胶圈的形变，使部分橡胶圈塞入注液孔中，从而进一步提升对注液孔的封堵效果，避免由于注液盘或转动杆内部的端面不够平整，而导致注液盘与转动杆内部的端面没法完全贴合，进而造成注液孔漏液。
优选的，所述注液管于转动杆外部的表面固连有连接环；所述连接环靠近转动杆的一端固连有环形挡板，且环形挡板的直径大于连接环；工作时，使用者可通过环形挡板拉动连接环，再由连接环带动注液管运动，而后再由注液管带动注液盘运动，将注液盘推离转动杆内部的端面，此时环形挡板起到提供着力点的作用，以方便使用者移动注液盘，同时环形挡板也能起到限位的作用，防止注液管整个掉入转动杆中。
优选的，其中一个所述弧形板的表面开设有滑槽，且滑槽的槽口呈U形设置；所述滑槽内部滑动连接有连接块；所述连接块远离滑槽的一侧表面固连有固定筒；所述固定筒内部螺纹连接有螺纹柱；工作时，使用者需先将连接块沿着滑槽，滑向弧形板的顶面，而后使用者再将焊丝插入固定筒中，并拧入螺纹柱，通过螺纹柱的侧壁与固定筒内壁夹住焊丝，进而完成对焊丝的固定，而后再滑动连接块，通过连接块将固定筒移动至弧形板的底部，进而方便了使用者对焊丝线头的固定，使得焊丝之后的收卷操作能够正常进行。
优选的，所述滑槽位于弧形板底部的一端固连有磁铁片一；所述连接块与磁铁片一相对的一侧表面固连有磁铁片二；工作时，连接块表面的磁铁片一会与滑槽槽壁的磁铁片二相互吸引，从而将连接块固定至弧形板的底部，避免焊丝在收卷时，由于弧形板的转动导致将连接块被甩至弧形板边缘处，而导致收卷的焊丝，受到固定筒的阻碍，进而使得焊丝收卷的不够紧密。
优选的，所述螺纹柱远离固定筒的一端固连有连接柱；所述连接柱远离螺纹柱的一端固连有拨杆；工作时，使用者可以转动拨杆，通过拨杆带动连接柱转动，再由连接柱带动螺纹柱旋转，从而使得螺纹柱拧入固定筒中，进而方便了使用者旋拧螺纹柱。
优选的，所述固定筒侧表面远离拨杆的一侧开设有通孔；所述螺纹柱的远离连接柱的一端固连有柔性垫；工作时，工人在将焊丝插入固定筒中后，工人可将焊丝插入通孔中，然后再旋转拨杆，再由拨杆通过连接柱带动螺纹柱向着通孔旋进，此时螺纹柱底部的柔性垫便会挤压焊丝，并将焊丝挤向固定筒的内壁，进而完成对焊丝的固定，由此避免焊丝挤压螺纹柱与固定筒之间的螺纹，从而减少螺纹柱与固定筒磨损，延长螺纹柱与固定筒的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种合金焊丝精拉收卷机构，通过绷紧组件和导向辊使焊丝能够始终位于拉丝模中轴位置上，避免了由于焊丝位置偏移，而导致拉丝模受到磨损，且焊丝在收卷至绕线筒上的同时，绕线筒也起到了牵拉焊丝的作用，使得焊丝能够不断的通过拉丝模，进而完成对焊丝的精拉操作，同时还能通过绕线筒，使焊丝缠绕的更加紧密的同时，也能方便使用者将缠绕好的焊丝取下。
2.本发明所述的一种合金焊丝精拉收卷机构，通过伺服电机会驱动滑块沿着滑杆轴向方向做往复运动，并带动焊丝也沿着绕线筒轴向做往复运动，从而使焊丝均匀缠绕在绕线筒上，进而使收卷好的焊丝更加紧致和整齐。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中螺纹杆的结构示意图；
图3是本发明中偏向辊的结构示意图；
图4是本发明中转动杆的结构示意图；
图5是图1中A处局部放大图；
图6是本发明中固定筒的结构示意图；
图7是本发明中磁铁片一的结构示意图；
图8是本发明中螺纹柱的结构示意图；
图中：1、安装座；2、拉丝模；3、支撑板一；4、导向辊；5、安装板；6、连接板；7、导向轮一；8、限位槽；9、螺纹杆；10、导向轮二；11、螺帽；12、支撑架；13、偏向辊；14、支撑板二；15、安装柱；16、滑杆；17、滑块；18、拨线盘；19、转动杆；20、套筒；21、顶杆；22、弧形板；23、弹簧；24、注液管；25、注液盘；26、注液孔；27、橡胶圈；28、连接环；29、环形挡板；30、滑槽；31、连接块；32、固定筒；33、螺纹柱；34、磁铁片一；35、磁铁片二；36、连接柱；37、拨杆；38、通孔；39、柔性垫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1所示，本发明实施例所述的一种合金焊丝精拉收卷机构，包括安装座1、拉丝模2、支撑板一3、导向辊4和安装板5；所述安装座1的一侧安装有绷紧组件；所述安装座1的顶面安装有拉丝模2；所述绷紧组件用于绷紧合金焊丝，并使合金焊丝垂直插入向拉丝模2孔心中；所述安装座1的顶面远离绷紧组件的一侧固连有一对支撑板一3；该对所述支撑板一3之间转动连接有一对导向辊4；所述安装座1远离绷紧组件的一侧固连有安装板5；所述安装板5表面转动连接有绕线筒；所述绕线筒包括转动杆19、套筒20、顶杆21、弧形板22和弹簧23，且转动杆19为空心结构设置；所述转动杆19与安装板5转动连接；所述转动杆19的表面固连有多个均设置的套筒20，且套筒20与转动杆19的内部连通；所述转动杆19的远离安装板5的一端安装有注液组件；所述注液组件用于向转动杆19内注入液压油；所述套筒20内部均滑动连接有顶杆21；所述顶杆21远离转动杆19的一端固连有弧形板22；所述弧形板22与套筒20的端面之间固连有弹簧23；所述转动杆19通过外部电机驱动，其连接关系为现有技术，不做多余赘述，且具体型号按需选择；工作时，为了提高焊丝拉丝和收卷这两个流程的连贯性，可使用本发明实施例，首先使用者将焊丝穿过绷紧组件，并由绷紧组件将焊丝绷紧，而后使用者再将焊丝穿过拉丝模2，之后再将经过拉丝模2拉拔的焊丝，穿过两个导向辊4之间，从而使得拉丝模2两端的焊丝能够正好位于拉丝模2的中轴位置，而后使用者再将焊丝固定在绕线筒的表面，此时再启动外部电机，由外部电机带动绕线辊转动，并将焊丝收卷至绕线筒的表面，由于通过绷紧组件和导向辊4使焊丝能够始终位于拉丝模2中轴位置上，避免了由于焊丝位置偏移，而导致拉丝模2受到磨损，且焊丝在收卷至绕线筒上的同时，绕线筒也起到了牵拉焊丝的作用，使得焊丝能够不断的通过拉丝模2，进而完成对焊丝的精拉操作，而为了使合金焊丝缠绕的更加紧密，使用者需要通过注液组件向转动杆19内注入液压油，并由液压油挤压顶杆21，使顶杆21带动弧形板22沿着套筒20的轴向方向运动，并拉伸弹簧23，此时使用者再将焊丝固定在弧形板22上，而当焊丝收卷完毕后，使用者再通过注液组件将转动杆19内液压油抽出，此时弹簧23恢复，并带动顶杆21快速复位，进而使得弧形板22不再挤压焊丝卷的内侧，从而使得焊丝搭在弧形板22表面，方便使用将焊丝卷从弧形板22表面取下。
如图1至图2所示，所述绷紧组件包括连接板6、导向轮一7、限位槽8、螺纹杆9、导向轮二10和螺帽11；所述连接板6底部且靠近拉丝模2的一侧表面转动连接有导向轮一7；所述连接板6靠近顶部的一侧表面于导向轮一7的两侧开设有一对限位槽8；两个所述限位槽8内均设置有螺纹杆9；两个所述螺纹杆9靠近导向轮一7的一端均转动连接有导向轮二10；所述螺纹杆9远离导向轮二10的一端螺纹连接有螺帽11；工作时，当使用者需要绷紧不同直径焊丝时，为了使焊丝最终能够正好与拉丝模2的中轴相重合，就需要调整位于顶部的导向轮二10，此时使用者便可先拧松螺帽11，使得螺纹杆9可在限位槽8内移动，然后使用者再将螺纹杆9移动至需要的位置后，拧紧螺帽11，将螺纹杆9位置固定下来，从而使经过导向轮表面的焊丝能够正好与拉丝模2的中轴相重合，进而使得焊丝能够正好插入拉丝模2中，避免由于焊丝位置发生偏移，而加剧对拉丝模2的磨损。
如图1所示，所述安装座1的顶面于导向辊4的两侧固连有支撑架12；所述支撑架12顶部横板的底面转动连接有偏向辊13；所述安装座1靠近安装板5的一侧固连有支撑板二14；所述安装板5与支撑板二14的顶面跨接有一对安装柱15；一对所述安装柱15的之间固连有一对滑杆16；两个所述滑杆16的表面共同滑动连接有滑块17；所述滑块17远离安装座1的一侧表面转动连接有拨线盘18；所述滑块17由直线电机驱动，其连接关系为现有技术，不做多余赘述，且具体型号按需选择；工作时，当焊丝穿过两个导向辊4之间的空隙后，焊丝需要先经过偏向辊13的表面，然后再经过拨线盘18的表面，最终固定在绕线筒上，此时使用者便可启动外部电机，通过外部电机带动绕线筒转动，使焊丝缠绕在绕线筒上，此时伺服电机会驱动滑块17沿着滑杆16轴向方向做往复运动，并带动焊丝也沿着绕线筒轴向做往复运动，从而使焊丝均匀缠绕在绕线筒上，进而使收卷好的焊丝更加紧致和整齐。
如图1和图3所示，所述偏向辊13的中部直径小于其两端的直径；所述偏向辊13的表面过渡光滑；工作时，当焊丝被缠绕在至绕线筒处时，由于导向轮的不断往复运动运动，会带动焊丝不断的摆动，而此时由于偏向辊13表面呈现中间凹陷，两端隆起的形状，从而使得焊丝在其表面摆动时，不会从偏向辊13的表面脱出，从而避免焊丝脱出偏向辊13，而造成缠绕和断裂，同时偏向辊13表面光环也能，降低焊丝在其表面摆动时，受到的阻力。
如图1和图4所示，所述注液组件包括注液管24、注液盘25和注液孔26；所述注液管24与转动杆19的端面滑动连接；所述注液管24于转动杆19内部的一端固连有注液盘25；所述注液盘25为空心结构结设置，且与注液管24连通；所述注液盘25靠近注液管24的一端开设有多个均匀设置的注液孔26；工作时，当使用者需要向转动杆19内注入液压油时，可先将注液管24向着转动杆19的内部推动一段距离，从而使注液盘25远离转动杆19内部的端面，并使注液盘25表面的注液孔26不再被转动杆19的端面所封堵，此时使用者便可以更加方便的向注液管24内注入液压油，液压油便可通过注液管24流入注液盘25内，再由注液盘25表面的注液孔26流入转动杆19内部，而当转动杆19和套筒20内部充满液压油，并将顶杆21顶离套筒20时，再通过注液管24将注液盘25拉向转动杆19的端面，并使转动杆19的端面封堵住注液盘25表面注液孔26，又由于此时注液盘25与转动杆19端面之间的液压油被挤走，此时转动杆19内的液压油便会将注液盘25紧紧的压在转动杆19的端面，进而起到封堵的效果，进而使得使用者不再需对注液管24进行额外的封堵。
如图4所示，所述转动杆19内部靠近注水管的一端镶嵌有橡胶圈27，且当注液盘25贴合至橡胶圈27表面时，橡胶圈27能够封堵住注液盘25表面的注液孔26；工作时，当注液盘25被液压油压在转动杆19内部的端面时，注液盘25表面的注液孔26会压在橡胶圈27的表面，并通过橡胶圈27的形变，使部分橡胶圈27塞入注液孔26中，从而进一步提升对注液孔26的封堵效果，避免由于注液盘25或转动杆19内部的端面不够平整，而导致注液盘25与转动杆19内部的端面没法完全贴合，进而造成注液孔26漏液。
如图1和图5所示，所述注液管24于转动杆19外部的表面固连有连接环28；所述连接环28靠近转动杆19的一端固连有环形挡板29，且环形挡板29的直径大于连接环28；所述环形挡板29为刚性材料设置；工作时，当使用者需要将注液盘25推离转动杆19内部的端面时，使用者可通过环形挡板29拉动连接环28，再由连接环28带动注液管24运动，而后再由注液管24带动注液盘25运动，将注液盘25推离转动杆19内部的端面，此时环形挡板29起到提供着力点的作用，以方便使用者移动注液盘25，同时环形挡板29也能起到限位的作用，防止注液管24整个掉入转动杆19中。
如图1和图6所示，其中一个所述弧形板22的表面开设有滑槽30，且滑槽30的槽口呈U形设置；所述滑槽30内部滑动连接有连接块31；所述连接块31与滑槽30相适配；所述连接块31远离滑槽30的一侧表面固连有固定筒32；所述固定筒32内部螺纹连接有螺纹柱33；工作时，当使用者将焊丝牵拉至弧形板22处时，使用者需先将连接块31沿着滑槽30，滑向弧形板22的顶面，而后使用者再将焊丝插入固定筒32中，并拧入螺纹柱33，通过螺纹柱33的侧壁与固定筒32内壁夹住焊丝，进而完成对焊丝的固定，而后再滑动连接块31，通过连接块31将固定筒32移动至弧形板22的底部，进而方便了使用者对焊丝线头的固定，使得焊丝之后的收卷操作能够正常进行。
如图6和图7所示，所述滑槽30位于弧形板22底部的一端固连有磁铁片一34；所述连接块31与磁铁片一34相对的一侧表面固连有磁铁片二35；所述磁铁片一34与磁铁片二35相互吸引；工作时，当连接块31沿着滑槽30滑动至弧形板22的底部时，连接块31表面的磁铁片一34会与滑槽30槽壁的磁铁片二35相互吸引，从而将连接块31固定至弧形板22的底部，避免焊丝在收卷时，由于弧形板22的转动导致将连接块31被甩至弧形板22边缘处，而导致收卷的焊丝，受到固定筒32的阻碍，进而使得焊丝收卷的不够紧密。
实施例二：如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述螺纹柱33远离固定筒32的一端固连有连接柱36；所述连接柱36远离螺纹柱33的一端固连有拨杆37；工作时，当使用者需要拧入螺纹柱33时，使用者可以转动拨杆37，通过拨杆37带动连接柱36转动，再由连接柱36带动螺纹柱33旋转，从而使得螺纹柱33拧入固定筒32中，进而方便了使用者旋拧螺纹柱33。
如图8所示，所述固定筒32侧表面远离连接柱36的一侧开设有通孔38；所述螺纹柱33的远离连接柱36的一端固连有柔性垫39；工作时，工人在将焊丝插入固定筒32中后，工人可将焊丝插入通孔38中，然后再旋转拨杆37，再由拨杆37通过连接柱36带动螺纹柱33向着通孔38旋进，此时螺纹柱33底部的柔性垫39便会挤压焊丝，并将焊丝挤向固定筒32的内壁，进而完成对焊丝的固定，由此避免焊丝挤压螺纹柱33与固定筒32之间的螺纹，从而减少螺纹柱33与固定筒32磨损，延长螺纹柱33与固定筒32的使用寿命。
工作时，为了提高焊丝拉丝和收卷这两个流程的连贯性，可使用本发明实施例，首先使用者将焊丝穿过绷紧组件，并由绷紧组件将焊丝绷紧，而后使用者再将焊丝穿过拉丝模2，之后再将经过拉丝模2拉拔的焊丝，穿过两个导向辊4之间，从而使得拉丝模2两端的焊丝能够正好位于拉丝模2的中轴位置，而后使用者再将焊丝固定在绕线筒的表面，此时再启动外部电机，由外部电机带动绕线辊转动，并将焊丝收卷至绕线筒的表面，由于通过绷紧组件和导向辊4使焊丝能够始终位于拉丝模2中轴位置上，避免了由于焊丝位置偏移，而导致拉丝模2受到磨损，且焊丝在收卷至绕线筒上的同时，绕线筒也起到了牵拉焊丝的作用，使得焊丝能够不断的通过拉丝模2，进而完成对焊丝的精拉操作。
当使用者需要绷紧不同直径焊丝时，为了使焊丝最终能够正好与拉丝模2的中轴相重合，就需要调整位于顶部的导向轮二10，此时使用者便可先拧松螺帽11，使得螺纹杆9可在限位槽8内移动，然后使用者再将螺纹杆9移动至需要的位置后，拧紧螺帽11，将螺纹杆9位置固定下来，从而使经过导向轮表面的焊丝能够正好与拉丝模2的中轴相重合，进而使得焊丝能够正好插入拉丝模2中，避免由于焊丝位置发生偏移，而加剧对拉丝模2的磨损。
当焊丝穿过两个导向辊4之间的空隙后，焊丝需要先经过偏向辊13的表面，然后再经过拨线盘18的表面，最终固定在绕线筒上，此时使用者便可启动外部电机，通过外部电机带动绕线筒转动，使焊丝缠绕在绕线筒上，此时伺服电机会驱动滑块17沿着滑杆16轴向方向做往复运动，并带动焊丝也沿着绕线筒轴向做往复运动，从而使焊丝均匀缠绕在绕线筒上，进而使收卷好的焊丝更加紧致和整齐。
在焊丝进行收卷之前，使用者需要通过注液组件向转动杆19内注入液压油，并由液压油挤压顶杆21，使顶杆21带动弧形板22沿着套筒20的轴向方向运动，并拉伸弹簧23，此时使用者再将焊丝固定在弧形板22上，而当焊丝收卷完毕后，使用者再通过注液组件将转动杆19内液压油抽出，此时弹簧23恢复，并带动顶杆21复位，进而使得弧形板22不再挤压焊丝卷的内侧，方便使用者将收卷好的焊丝从弧形板22的表面取下。
当使用者需要向转动杆19内注入液压油时，可先将注液管24向着转动杆19的内部推动一段距离，从而使注液盘25远离转动杆19内部的端面，并使注液盘25表面的注液孔26不再被转动杆19的端面所封堵，此时使用者便可以更加方便的向注液管24内注入液压油，液压油便可通过注液管24流入注液盘25内，再由注液盘25表面的注液孔26流入转动杆19内部，而当转动杆19和套筒20内部充满液压油，并将顶杆21顶离套筒20时，再通过注液管24将注液盘25拉向转动杆19的端面，并使转动杆19的端面封堵住注液盘25表面注液孔26，又由于此时注液盘25与转动杆19端面之间的液压油被挤走，此时转动杆19内的液压油便会将注液盘25紧紧的压在转动杆19的端面，进而起到封堵的效果，进而使得使用者不再需对注液管24进行额外的封堵。
当注液盘25被液压油压在转动杆19内部的端面时，注液盘25表面的注液孔26会压在橡胶圈27的表面，并通过橡胶圈27的形变，使部分橡胶圈27塞入注液孔26中，从而进一步提升对注液孔26的封堵效果，避免由于注液盘25或转动杆19内部的端面不够平整，而导致注液盘25与转动杆19内部的端面没法完全贴合，进而造成注液孔26漏液。
当使用者需要将注液盘25推离转动杆19内部的端面时，使用者可通过环形挡板29拉动连接环28，再由连接环28带动注液管24运动，而后再由注液管24带动注液盘25运动，将注液盘25推离转动杆19内部的端面，此时环形挡板29起到提供着力点的作用，以方便使用者移动注液盘25，同时环形挡板29也能起到限位的作用，防止注液管24整个掉入转动杆19中。
当使用者将焊丝牵拉至弧形板22处时，使用者需先将连接块31沿着滑槽30，滑向弧形板22的顶面，而后使用者再将焊丝插入固定筒32中，并拧入螺纹柱33，通过螺纹柱33的侧壁与固定筒32内壁夹住焊丝，进而完成对焊丝的固定，而后再滑动连接块31，通过连接块31将固定筒32移动至弧形板22的底部，进而方便了使用者对焊丝线头的固定，使得焊丝之后的收卷操作能够正常进行。
当连接块31沿着滑槽30滑动至弧形板22的底部时，连接块31表面的磁铁片一34会与滑槽30槽壁的磁铁片二35相互吸引，从而将连接块31固定至弧形板22的底部，避免焊丝在收卷时，由于弧形板22的转动导致将连接块31被甩至弧形板22边缘处，而导致收卷的焊丝，受到固定筒32的阻碍，进而使得焊丝收卷的不够紧密。
当使用者需要拧入螺纹柱33时，使用者可以转动拨杆37，通过拨杆37带动连接柱36转动，再由连接柱36带动螺纹柱33旋转，从而使得螺纹柱33拧入固定筒32中，进而方便了使用者旋拧螺纹柱33。
所述固定筒32侧表面远离连接柱36的一侧开设有通孔38；所述螺纹柱33的远离连接柱36的一端固连有柔性垫39；工作时，工人在将焊丝插入固定筒32中后，工人可将焊丝插入通孔38中，然后再旋转拨杆37，再由拨杆37通过连接柱36带动螺纹柱33向着通孔38旋进，此时螺纹柱33底部的柔性垫39便会挤压焊丝，并将焊丝挤向固定筒32的内壁，进而完成对焊丝的固定，由此避免焊丝挤压螺纹柱33与固定筒32之间的螺纹，从而减少螺纹柱33与固定筒32磨损，延长螺纹柱33与固定筒32的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种合金焊丝精拉收卷机构，其特征在于：包括安装座（1）；所述安装座（1）的一侧安装有绷紧组件；所述安装座（1）的顶面安装有拉丝模（2）；所述绷紧组件用于绷紧合金焊丝，并使合金焊丝垂直插入向拉丝模（2）孔心中；所述安装座（1）的顶面远离绷紧组件的一侧固连有一对支撑板一（3）；两个所述支撑板一（3）之间转动连接有一对导向辊（4）；所述安装座（1）远离绷紧组件的一侧固连有安装板（5）；所述安装板（5）表面转动连接有绕线筒；所述绕线筒包括转动杆（19），且转动杆（19）为空心结构设置；所述转动杆（19）与安装板（5）转动连接；所述转动杆（19）的表面固连有多个均设置的套筒（20），且套筒（20）与转动杆（19）的内部连通；所述转动杆（19）的远离安装板（5）的一端安装有注液组件；所述注液组件用于向转动杆（19）内注入液压油；所述套筒（20）内部均滑动连接有顶杆（21）；所述顶杆（21）远离转动杆（19）的一端固连有弧形板（22）；所述弧形板（22）与套筒（20）的端面之间固连有弹簧（23）；所述绷紧组件包括连接板（6）；所述连接板（6）底部且靠近拉丝模（2）的一侧表面转动连接有导向轮一（7）；所述连接板（6）靠近顶部的一侧表面于导向轮一（7）的两侧开设有一对限位槽（8）；两个所述限位槽（8）内均设置有螺纹杆（9）；两个所述螺纹杆（9）靠近导向轮一（7）的一端均转动连接有导向轮二（10）；所述螺纹杆（9）远离导向轮二（10）的一端螺纹连接有螺帽（11）；
所述安装座（1）的顶面于导向辊（4）的两侧固连有支撑架（12）；所述支撑架（12）顶部横板的底面转动连接有偏向辊（13）；所述安装座（1）靠近安装板（5）的一侧固连有支撑板二（14）；所述安装板（5）与支撑板二（14）的顶面跨接有一对安装柱（15）；一对所述安装柱（15）的之间固连有一对滑杆（16）；两个所述滑杆（16）的表面共同滑动连接有滑块（17）；所述滑块（17）远离安装座（1）的一侧表面转动连接有拨线盘（18）；
所述注液组件包括注液管（24）；所述注液管（24）与转动杆（19）的端面滑动连接；所述注液管（24）于转动杆（19）内部的一端固连有注液盘（25）；所述注液盘（25）为空心结构结设置，且与注液管（24）连通；所述注液盘（25）靠近注液管（24）的一端开设有多个均匀设置的注液孔（26）；
所述转动杆（19）内部靠近注水管的一端镶嵌有橡胶圈（27），且当注液盘（25）贴合至橡胶圈（27）表面时，橡胶圈（27）能够封堵住注液盘（25）表面的注液孔（26）。
2.根据权利要求1所述的一种合金焊丝精拉收卷机构，其特征在于：所述偏向辊（13）的中部直径小于其两端的直径；所述偏向辊（13）的表面过渡光滑。
3.根据权利要求1所述的一种合金焊丝精拉收卷机构，其特征在于：所述注液管（24）于转动杆（19）外部的表面固连有连接环（28）；所述连接环（28）靠近转动杆（19）的一端固连有环形挡板（29），且环形挡板（29）的直径大于连接环（28）。
4.根据权利要求2所述的一种合金焊丝精拉收卷机构，其特征在于：其中一个所述弧形板（22）的表面开设有滑槽（30），且滑槽（30）的槽口呈U形设置；所述滑槽（30）内部滑动连接有连接块（31）；所述连接块（31）远离滑槽（30）的一侧表面固连有固定筒（32）；所述固定筒（32）内部螺纹连接有螺纹柱（33）。
5.根据权利要求4所述的一种合金焊丝精拉收卷机构，其特征在于：所述滑槽（30）位于弧形板（22）底部的一端固连有磁铁片一（34）；所述连接块（31）与磁铁片一（34）相对的一侧表面固连有磁铁片二（35）。
6.根据权利要求4所述的一种合金焊丝精拉收卷机构，其特征在于：所述螺纹柱（33）远离固定筒（32）的一端固连有连接柱（36）；所述连接柱（36）远离螺纹柱（33）的一端固连有拨杆（37）。
7.根据权利要求6所述的一种合金焊丝精拉收卷机构，其特征在于：所述固定筒（32）侧表面远离连接柱（36）的一侧开设有通孔（38）；所述螺纹柱（33）的远离连接柱（36）的一端固连有柔性垫（39）。
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