CN218310053U - 一种直进式拉丝机放线架体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直进式拉丝机放线架体设备，底座的上表面对称安装有支撑板；支撑板的侧壁对称通入安装有辊筒；支撑板的上端外侧壁对称安装有限位机构；底座的上表面竖直对称焊接安装有竖杆；两个竖杆上水平滑动套接安装有上横杆；竖杆上套接安装有调位弹簧；调位弹簧位于底座和上横杆之间；上横杆的中间部位套接安装有上过线轮；上横杆的下端面对称焊接安装有导滑杆；两个导滑杆上水平滑动套接安装有下横杆；导滑杆上套接安装有张紧弹簧；下横杆的中间部位套接安装有下过线轮；上过线轮与下过线轮位于同一竖直轴向上；本实用新型能够提供一种具备金属丝线张紧机构以及放线架体不受限于线盘管径实用效果好的直进式拉丝机放线架体设备。

Description

一种直进式拉丝机放线架体设备

技术领域

本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种直进式拉丝机放线架体设备。

背景技术

拉丝机在拉拔金属丝线时是持续性的工作，需要持续性的金属丝线供应，因此在拉丝机的进线端通常都会采用放线架进行金属丝线的放线供应，通过将放线盘安装于放线架体上，可以无需人工干预，并同时进行金属丝线的持续供应。现有行业内的放线架通常都是将放线架上的转轴通入到放线盘内，然后进行放线作业，这样存在的弊端就是受限于放线盘的内部管径，放线盘内部管径过大，转轴转动时易出现打滑情况，放线盘管径过小，就会导致转轴无法通入到放线盘内，设备无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备金属丝线张紧机构以及放线架体不受限于线盘管径实用效果好的直进式拉丝机放线架体设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直进式拉丝机放线架体设备，包括底座，所述底座的上表面对称安装有支撑板；所述支撑板的侧壁对称通入安装有辊筒；所述支撑板的上端外侧壁对称安装有限位机构；所述底座的上表面竖直对称焊接安装有竖杆；两个所述竖杆上水平滑动套接安装有上横杆；所述竖杆上套接安装有调位弹簧；所述调位弹簧位于所述底座和上横杆之间；所述上横杆的中间部位套接安装有上过线轮；所述上横杆的下端面对称焊接安装有导滑杆；两个所述导滑杆上水平滑动套接安装有下横杆；所述导滑杆上套接安装有张紧弹簧；所述下横杆的中间部位套接安装有下过线轮；所述上过线轮与所述下过线轮位于同一竖直轴向上。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述辊筒的上端面水平放置有放线盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位机构包括支座；两个所述支座对称焊接于两个所述支撑板的上端外侧壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述支座的上端侧壁水平通入安装有转轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴上转动安装有旋转螺杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转螺杆的外侧壁对称焊接安装有限位板。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转螺杆的端头套接安装有螺套。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺套的端头对接安装有圆盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆盘的端面活动嵌入安装有滚球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过采用两个辊筒架设放线盘来实现对拉丝机的放线供应，相较于传统的转轴套接放线而言，不会受制于放线盘的管径要求，实用效果更好；本技术方案竖杆上设置有上横杆和调位弹簧，通过调位弹簧推动上横杆，从而可以实现上横杆的位置调节，进而使得上过线轮对金属丝线张力的自行调节；本技术方案上横杆上设置有导滑杆、下横杆和张紧弹簧，首先张紧弹簧具备一定的弹性张力，从而使得上过线轮和下过线轮能够坚持不同线径的金属丝线，其次在张紧弹簧的推动下可以使得上过线轮和下过线轮能够将金属丝线进线稳固的夹持住；本技术方案限位机构包含有支座、转轴、旋转螺杆、限位板、螺套、圆盘和滚球，首先通过转轴转动旋转螺杆，使得滚球与放线盘进行接触，采用滚球与放线盘进行滚动摩擦，可以降低摩擦力，使得放线盘滚动的更加顺畅，其次通过转动螺套，来调节滚球的位置，从而使得设备可以夹持不同长度的放线盘。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的限位机构放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、辊筒；4、限位机构；401、支座；402、转轴；403、旋转螺杆；404、限位板；405、螺套；406、圆盘；407、滚球；5、竖杆；6、上横杆；7、调位弹簧；8、上过线轮；9、导滑杆；10、下横杆；11、张紧弹簧；12、下过线轮；13、放线盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种直进式拉丝机放线架体设备，包括底座1，底座1的上表面对称安装有支撑板2；支撑板2的侧壁对称通入安装有辊筒3；支撑板2的上端外侧壁对称安装有限位机构4；底座1的上表面竖直对称焊接安装有竖杆5；两个竖杆5上水平滑动套接安装有上横杆6；竖杆5上套接安装有调位弹簧7；调位弹簧7位于底座1和上横杆6之间；上横杆6的中间部位套接安装有上过线轮8；上横杆6的下端面对称焊接安装有导滑杆9；两个导滑杆9上水平滑动套接安装有下横杆10；导滑杆9上套接安装有张紧弹簧11；下横杆10的中间部位套接安装有下过线轮12；上过线轮8与下过线轮12位于同一竖直轴向上；两个辊筒3的上端面水平放置有放线盘13；限位机构4包括支座401；两个支座401对称焊接于两个支撑板2的上端外侧壁；支座401的上端侧壁水平通入安装有转轴402；转轴402上转动安装有旋转螺杆403；旋转螺杆403的外侧壁对称焊接安装有限位板404；旋转螺杆403的端头套接安装有螺套405；螺套405的端头对接安装有圆盘406；圆盘406的端面活动嵌入安装有滚球407。

利用本设备先直接将放线盘13放置于两个辊筒3上，然后通过转轴402将旋转螺杆403转动到支撑板2的内侧，并且转动螺套405，使得滚球407紧贴于放线盘13的端面，从而对放线盘13进行限位，当方向盘13安装调节好后，将放线盘上缠绕的金属丝线从上过线轮8和下过线轮12之间穿过，并且将穿出的金属丝线与后端的拉丝机进行对接即可。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直进式拉丝机放线架体设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面对称安装有支撑板（2）；所述支撑板（2）的侧壁对称通入安装有辊筒（3）；所述支撑板（2）的上端外侧壁对称安装有限位机构（4）；所述底座（1）的上表面竖直对称焊接安装有竖杆（5）；两个所述竖杆（5）上水平滑动套接安装有上横杆（6）；所述竖杆（5）上套接安装有调位弹簧（7）；所述调位弹簧（7）位于所述底座（1）和上横杆（6）之间；所述上横杆（6）的中间部位套接安装有上过线轮（8）；所述上横杆（6）的下端面对称焊接安装有导滑杆（9）；两个所述导滑杆（9）上水平滑动套接安装有下横杆（10）；所述导滑杆（9）上套接安装有张紧弹簧（11）；所述下横杆（10）的中间部位套接安装有下过线轮（12）；所述上过线轮（8）与所述下过线轮（12）位于同一竖直轴向上。

2.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机放线架体设备，其特征在于：两个所述辊筒（3）的上端面水平放置有放线盘（13）。

3.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机放线架体设备，其特征在于：所述限位机构（4）包括支座（401）；两个所述支座（401）对称焊接于两个所述支撑板（2）的上端外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种直进式拉丝机放线架体设备，其特征在于：所述支座（401）的上端侧壁水平通入安装有转轴（402）。

5.根据权利要求4所述的一种直进式拉丝机放线架体设备，其特征在于：所述转轴（402）上转动安装有旋转螺杆（403）。

6.根据权利要求5所述的一种直进式拉丝机放线架体设备，其特征在于：所述旋转螺杆（403）的外侧壁对称焊接安装有限位板（404）。

7.根据权利要求6所述的一种直进式拉丝机放线架体设备，其特征在于：所述旋转螺杆（403）的端头套接安装有螺套（405）。

8.根据权利要求7所述的一种直进式拉丝机放线架体设备，其特征在于：所述螺套（405）的端头对接安装有圆盘（406）。

9.根据权利要求8所述的一种直进式拉丝机放线架体设备，其特征在于：所述圆盘（406）的端面活动嵌入安装有滚球（407）。

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