CN211100870U - 一种拉丝机线材张力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝机线材张力检测装置，包括立柱、摆臂、导向轮、直线位置传感器和转换装置，所述摆臂可旋转的安装于所述立柱上，所述摆臂末端设置所述导向轮，所述直线位置传感器安装于所述转换装置，所述转换装置包括接头，所述摆臂远离所述导向轮的一端与所述接头相铰接，所述接头用于连接所述直线位置传感器的拉杆，所述转换装置包括安装座和安装座支撑座，所述安装座支撑座设置于所述立柱的侧边延伸部，所述安装座可旋转的安装于所述安装座支撑座，所述直线位置传感器安装于所述安装座，所述接头与所述安装座始终处于同一直线位置。本实用新型采用简单结构间接测量线材张力。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机线材张力检测装置。
背景技术
拉丝机是一种常见的金属线材加工设备，拉丝机能够可对碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等进行伸线加工使线材的直径、圆度和形状达到预设要求；线材从拉丝机的放线装置放线，并通过拉丝模具拉拔后缠绕于拉丝机收线装置。在金属线材加工过程中，控制线材张力水平直接影响最后产品的品质，线材张力过大可能拉断线材，线材张力过小则难于实现拉丝成型。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种拉丝机线材张力检测装置，所述线材检测装置可对线材张力进行检测，使用时配合控制装置，将检测数据反馈与控制装置，控制装置控制拉丝机收线装置转速或控制拉丝机放线装置配转速，最终实现线材张力处于正常状态，并且所述线材检测装置自身在线材张力过紧时能够缓解线材张力过紧。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
一种拉丝机线材张力检测装置，包括立柱、摆臂、导向轮、直线位置传感器和转换装置，所述摆臂可旋转的安装于所述立柱上，所述摆臂末端设置所述导向轮，所述直线位置传感器安装于所述转换装置，所述转换装置包括接头，所述摆臂远离所述导向轮的一端与所述接头相铰接，所述接头用于连接所述直线位置传感器的拉杆，所述转换装置包括安装座和安装座支撑座，所述安装座支撑座设置于所述立柱的侧边延伸部，所述安装座可旋转的安装于所述安装座支撑座，所述直线位置传感器安装于所述安装座，所述接头与所述安装座始终处于同一直线位置。
线材从拉丝机放线装置放出后通过导向轮，线材在被拉拽时，线材就会产生张力，此时线材会对导向轮施加一个力，使得导线轮带动摆臂转动，所述接头铰接与所述摆臂端头，实现接头相对于摆臂可转动，所述直线位置传感器安装于所述安装座实现相对于立柱可转动，使得接头与所述直线位置传感器可灵活运动，所述接头与所述安装座始终处于同一直线位置，实现接头相对于所述拉杆做直线运动，避免摆臂转动造成检测装置的卡死，当所述摆臂转动时，所述接头带动直线位置传感器的拉杆运动，所述接头连接所述直线位置传感器的拉杆，所述直线位置传感器测量数据即为摆臂转动的角度，间接测量线材张力。
进一步地，所述拉丝机线材张力检测装置包括摆臂平衡结构，所述摆臂平衡结构作用或间接作用于所述摆臂。
所述摆臂平衡结构施加力于所述摆臂使得所述摆臂与所述立柱之间形成一个初始角度，所述摆臂平衡结构起到力的平衡，使得摆臂转动角度即为线材张力。
进一步地，所述摆臂平衡结构包括气缸，所述气缸安装于所述转换装置，所述气缸的作用杆作用于所述接头。
进一步地，所述直线位置传感器设置有弹簧，所述弹簧一端连接所述拉杆的一端，所述弹簧另一端连接所述传感器壳体。
所述接头设置有传感器连接板，用于拉杆的连接。
所述弹簧使得所述拉杆的一端与所述传感器连接杆紧贴。
进一步地，所述拉丝机线材张力检测装置包括摆臂极限检测装置，所述摆臂极限检测装置检测摆臂转动是否达到极限位置，用于确保整机的正常运行。
由于直线位置传感器有一个测量范围，故摆臂的摆动同样有极限位置，所述摆臂极限检测装置检测摆臂是否到达极限位置，若到达则停机，避免直线位置传感器的损坏，确保整机的正常运行。
进一步地，所述极限检测装置包括光电行程开关。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型采用间接的方式测量线材张力；
(2)本实用新型结构简单；
附图说明
图1为本实用新型带线材张力检测装置的拉丝机放线装置；
图2为图1A处放大图；
图3为本实用新型转换装置、直线位置传感器和气缸结构正视图；
图4为本实用新型直线位置传感器拉杆与接头安装连接示意图；附图标记：1立柱；2摆臂；3导向轮；4直线位置传感器；401拉杆；402弹簧；5转换装置；501接头；502安装座；503安装座支撑座；6摆臂平衡结构；601气缸；7摆臂极限检测装置；701光电行程开关；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1—4所示，一种拉丝机线材张力检测装置，包括立柱1、摆臂2、导向轮3、直线位置传感器4和转换装置5，所述摆臂2可旋转的安装于所述立柱1上，所述摆臂2末端设置所述导向轮3，所述直线位置传感器4安装于所述转换装置5，所述转换装置5包括接头501，所述摆臂2远离所述导向轮3的一端与所述接头501相铰接，所述接头501用于连接所述直线位置传感器4的拉杆401，所述转换装置5包括安装座502和安装座支撑座503，所述安装座支撑座503设置于所述立柱1侧边延伸部，所述安装座502可旋转的安装于所述安装座支撑座503，所述直线位置传感器4安装于所述安装座502，所述接头501与所述安装座502始终处于同一直线位置。
所述安装座502包括与所述安装座支撑座503可旋转连接的第一支撑板8、与所述第一支撑板8垂直并固定连接的第二支撑板9，所述直线位置传感器4安装于所述第二支撑板9上并且所述直线位置传感器4的轴线与所述第二支撑板9平行；
所述接头501包括与所述摆臂铰接的U形槽10、以及与所述U形槽10垂直连接的接头支板11；所述接头支板11与所述第一支撑板8平行；
所述直线位置传感器4的拉杆401与所述接头支板11固定连接。当所述接头501转动带动所述拉杆401旋转，同时带动所述拉杆401在所述直线位置传感器4的轴线方向上伸缩。
线材从拉丝机放线装置放出后通过导向轮3，线材在被拉拽时，线材就会产生张力，此时线材会对导向轮3施加一个力，使得导线轮3带动摆臂2转动，测量摆臂2转动的角度可间接测量线材张力。
所述接头501铰接与所述摆臂2端头，实现接头501相对于摆臂2可转动，所述直线位置传感器4安装于所述安装座502实现相对于所述立柱1可转动，使得接头501与所述直线位置传感器4可灵活运动，所述接头501与所述安装座502始终处于同一直线位置，实现接头501相对于所述拉杆401做直线运动，避免摆臂2转动造成检测装置的卡死，当所述摆臂2转动时，所述接头501带动直线位置传感器4的拉杆401运动，所述直线位置传感器4测量数据即为摆臂转动的角度，间接测量线材张力。
优选的，所述拉丝机线材张力检测装置包括摆臂平衡结构6，所述摆臂平衡结构作用或间接作用于所述摆臂2。
所述摆臂平衡结构6施加力于所述摆臂2使得所述摆臂2与所述立柱1之间形成一个初始角度，所述摆臂平衡结构6起到力的平衡，使得摆臂2转动角度即为线材张力。
优选的，所述摆臂平衡结构6包括气缸601，所述气缸601安装于所述转换装置5，所述气缸601的作用杆作用于所述接头501，具体为所述气缸601安装于所述安装座502上，所述气缸带作用杆的一面紧贴安装座的第一支撑板8并固定。
优选的，所述直线位置传感器4设置有弹簧402，所述弹簧402一端连接所述拉杆401的一端，所述弹簧402另一端连接所述传感器壳体。
所述接头501设置有传感器连接板，用于拉杆401的连接。
所述弹簧402使得所述拉杆401的一端与所述传感器连接杆紧贴。
优选的，所述拉丝机线材张力检测装置包括摆臂极限检测装置7，所述摆臂极限检测装置7检测摆臂2转动是否达到极限位置，用于确保整机的正常运行。
由于直线位置传感器4有一个测量范围，故摆臂2的摆动同样有极限位置，所述摆臂极限检测装置7检测摆臂2是否到达极限位置，若到达则停机，避免直线位置传感器4的损坏，确保整机的正常运行。
优选的，所述极限检测装置7包括光电行程开关701。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种拉丝机线材张力检测装置，其特征在于：包括立柱(1)、摆臂(2)、导向轮(3)、直线位置传感器(4)和转换装置(5)，所述摆臂(2)可旋转的安装于所述立柱(1)上，所述摆臂(2)末端设置所述导向轮(3)，所述直线位置传感器(4)安装于所述转换装置(5)，所述转换装置(5)包括接头(501)，所述摆臂(2)远离所述导向轮(3)的一端与所述接头(501)相铰接，所述接头(501)用于连接所述直线位置传感器(4)的拉杆(401)，所述转换装置(5)包括安装座(502)和安装座支撑座(503)，所述安装座支撑座(503)设置于所述立柱(1)的侧边延伸部，所述安装座(502)可旋转的安装于所述安装座支撑座(503)，所述直线位置传感器(4)安装于所述安装座(502)，所述接头(501)与所述安装座(502)始终处于同一直线位置。
2.根据权利要求1所述的拉丝机线材张力检测装置，其特征在于：所述拉丝机线材张力检测装置包括摆臂平衡结构(6)，所述摆臂平衡结构作用或间接作用于所述摆臂(2)。
3.根据权利要求2所述的拉丝机线材张力检测装置，其特征在于：所述摆臂平衡结构(6)包括气缸(601)，所述气缸(601)安装于所述转换装置(5)，所述气缸(601)的作用杆作用于所述接头(501)。
4.根据权利要求1所述的拉丝机线材张力检测装置，其特征在于：所述直线位置传感器(4)设置有弹簧(402)，所述弹簧(402)一端连接所述拉杆(401)的一端，所述弹簧(402)另一端连接所述传感器壳体。
5.根据权利要求1所述的拉丝机线材张力检测装置，其特征在于：所述拉丝机线材张力检测装置包括摆臂极限检测装置(7)，所述摆臂极限检测装置(7)检测摆臂(2)转动是否达到极限位置，用于确保整机的正常运行。
6.根据权利要求5所述的拉丝机线材张力检测装置，其特征在于：所述极限检测装置(7)包括光电行程开关(701)。
Priority Applications (1)
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| CN201922198575.XU CN211100870U (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种拉丝机线材张力检测装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113333505A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-03 | 泰州润伟机械有限公司 | 一种建材冲压件张力检测装置 |
| CN113981177A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-28 | 厦门福泉钢业有限公司 | 一种连续热处理系统及其方法 |
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| CN113333505B (zh) * | 2021-07-02 | 2022-02-15 | 泰州润伟机械有限公司 | 一种建材冲压件张力检测装置 |
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