CN113981177A - 一种连续热处理系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢材淬火领域，具体而言，涉及一种连续热处理系统及其方法，包括依次排列的放料设备、加热装置、回火装置和收料设备，加热装置和回火装置之间设置有中间处理装置，中间处理设备对线材涂抹淬火油和清洗，加热装置与放料设备之间、回火装置与收料设备之间均设置有牵引调节装置，牵引调节装置包括恒张力调节机构，恒张力调节机构，恒张力调节装置对线材的张力进行调节，加热装置与相邻的牵引调节装置之间设置有前处理装置，前处理装置对线材进行清洗余热，张力调节机构位于两端对线材的张力进行调节，保证线材以一定的张力在加热装置以及回火装置内运动，保证了线材的受热均匀性，进而提高连续热处理系统的淬火效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢材淬火领域，具体而言，涉及一种连续热处理系统及其方法。
背景技术
目前，现有的连续热处理系统中，对于线材的前处理仅进行简单的清洗及其他步骤即开始进行加热淬火，线材在进行加热淬火的过程中容易出现加热不均匀的现象，从而影响连续热处理系统对线材的淬火效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种连续热处理系统及其方法，能解决现有连续热处理系统对线材加热不均匀等技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种连续热处理系统，用于对线材进行连续热处理，其特征在于，包括依次排列的放料设备、加热装置、回火装置和收料设备，所述加热装置和回火装置之间设置有中间处理装置，所述中间处理设备对线材涂抹淬火油和清洗，所述加热装置与放料设备之间、回火装置与收料设备之间均设置有牵引调节装置，所述牵引调节装置包括恒张力调节机构，所述恒张力调节机构，所述恒张力调节装置对线材的张力进行调节，所述加热装置与相邻的牵引调节装置之间设置有前处理装置，所述前处理装置对线材进行清洗余热。
进一步的，所述恒张力调节机构包括立柱、导向轮组和下压轮组，所述导向轮组可转动的固定在立柱顶部，所述导线轮组和下压轮组相同侧面之间固定有张力臂，所述线材由牵引机构延伸至下压轮组下方并有下压轮组下方延伸至导向轮组的上方，所述张力臂倾斜设置，所述立柱上固定有调节组件，所述调节组件调节张力臂的倾斜角度。
进一步的，所述调节组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在立柱上并与张力臂固定连接。
进一步的，所述调节组件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与立柱固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与张力臂靠近下压轮组一端固定连接。
进一步的，所述前处理装置包括依次排列的清洗机构和余热烘干机构，所述线材依次穿过牵引调节装置、清洗机构、余热烘干机构和加热装置。
进一步的，所述清洗机构包括多个依次间隔排列的支撑组件，所述支撑组件之间固定有吹干组件和清洗组件。
进一步的，所述清洗机构还包括清洗箱和废气管，所述支撑组件、清洗组件和吹干组件固定在清洗箱内，所述废气管的两端与清洗箱的两侧相连通。
进一步的，所述余热烘干机构的底部与加热装置的底部相连通。
进一步的，所述牵引调节装置还包括牵引机构，所述牵引机构和恒张力调节机构依次排列，所述线材依次穿过放料设备、牵引机构、恒张力调节机构和清洗机构。
为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：一种应用权利要求1-9任一项所述的连续热处理系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴所述线材经放料设备进入牵引调节装置，所述牵引调节装置对线材进行牵引同时调节线材的张力，保证线材以固定张力朝向前处理设备运动；
⑵所述前处理设备对线材进行清洗、和烘干，所述前处理设备利用加热装置的预热对线材进行预热；
⑶所述加热装置线材进行加热淬火使得线材形成奥氏体组织；
⑷所述线材由加热装置进入中间处理设备，中间处理设备对线材涂抹淬火油及清洗；
⑸所述线材由中间处理设备进入回火装置进行回火加热；
⑹经过回火装置回火加热的线材由回火装置与收料设备之间的牵引调节装置牵引，使得线材朝向收料设备运动，所述收料设备对线材进行收集。
本发明的有益效果是：
1、本方案中，加热装置的前端和回火装置的后端均设置有张力调节机构，张力调节机构位于两端对线材的张力进行调节，保证线材以一定的张力在加热装置以及回火装置内运动，保证了线材的受热均匀性，进而提高连续热处理系统的淬火效果。
2、本方案中，加热装置的前方与回火装置的后方均设置有牵引调节装置，牵引调节装置对线材起到驱动导向作用，施加给线材前进的动力的同时保证线材以预定方向运动；同时调节线材的张力，使得线材以一定的张力在加热装置和回火装置内运动，保证线材的受热均匀，提升淬火效果。
3、本方案中，加热装置与牵引调节装置之间设置有前处理装置，前处理装置对线材进行清洁、烘干和余热，保证线材表面的清洁度，提升淬火效果；同时余热烘干机构与加热装置相互连通，利用加热装置的余热对线材进行烘干，对热能充分利用，从而降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1本发明所述的连续热处理系统构结构示意图；
图2本发明所述的牵引机构结构示意图；
图3本发明所述的恒张力调节机构结构示意图；
图4本发明所述的清洗机构结构示意图；
图5本发明所述的余热烘干机构结构示意图。
主要元件符号说明
1、放料设备；
2、牵引调节装置；201、牵引机构；2011、机箱；2012、牵引轮组；2013、上定位轮；2014、下定位轮；202、恒张力调节机构；2021、立柱； 2022、导向轮组；2023、下压轮组；2024、张力臂；2025、伸缩弹簧；2026、伸缩气缸；
3、前处理设备；301、清洗机构；3011、支撑组件；3012、吹干组件；3013、清洗池；3014、清洗箱；3015、废气管；3016、吹气电机；3017、送气管；3018、连接管；3019、限位组件；302、余热烘干机构；3021、烘干箱；3022、排气管；
4、加热装置；5、中间处理设备；6、回火装置；7、收料设备；8、线材。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参照图1-5，本发明提供一种连续热处理系统，用于对线材8进行连续热处理，包括依次排列的放料设备1、加热装置4、回火装置6和收料设备7，加热装置4和回火装置6之间设置有中间处理装置，中间处理设备5 对线材8涂抹淬火油和清洗，加热装置4与放料设备1之间、回火装置6 与收料设备7之间均设置有牵引调节装置2，牵引调节装置2牵引线材8穿过加热装置4和回火装置6，加热装置4与相邻的牵引调节装置2之间设置有前处理装置，前处理装置对线材8进行清洗余热。
请参照图1，前处理装置包括依次排列的清洗机构301和余热烘干机构 302，线材8依次穿过牵引调节装置2、清洗机构301、余热烘干机构302 和加热装置4。
请参照图4，清洗机构301包括清洗箱3014、废气管3015和多个依次间隔排列的支撑组件3011，支撑组件3011之间固定有吹干组件3012和清洗组件；支撑组件3011、清洗组件和吹干组件3012固定在清洗箱3014内。清洗箱3014内底部固定有多个吹气电机3016和送气管3017，多个吹气电机3016与送气管3017相连通，多个吹干组件3012通过连接管3018与送气管3017相互连通。清洗组件包括清洗池3013和固定在清洗池3013相对两侧的限位组件3019，线材8穿过限位组件3019进入清洗池3013内清洗。废气管3015的两端与清洗箱3014的两侧相连通。
请参照图5，余热烘干机构302包括烘干箱3021，烘干箱3021相对的两侧面开设有让位孔，线材8穿过烘干箱3021的让位孔进入加热装置4，烘干箱3021的底部与加热装置4的底部相连通，烘干箱3021的顶部开设有排气管3022。
请参照图1，牵引调节装置2包括依次排列的牵引机构201和恒张力调节机构202，线材8依次穿过放料设备1、牵引机构201、恒张力调节机构 202和清洗机构301。
请参照图2，牵引机构201包括机箱2011，机箱2011上固定有多个牵引轮组2012，线材8经过多个牵引轮组2012朝向恒张力调节机构202运动。机箱2011的两端分别固定有上定位轮2013和下定位轮2014，线材分别由上定位轮2013的上方和下定位轮2014的下方穿过并与上定位轮2013和下定位轮2014相互抵接。上定位轮2013和下定位轮2014分别位于线材8的上方和下方，保证线材8在预定的高度前进，上定位轮2013和下定位轮2014 对线材8起到限位作用，调节上定位轮2013和下定位轮2014的位置可以对线材8的张力进行调节，保证线材8以一定的张力在连续热处理系统内前进，保证线材的受热均匀。
请参照图3，恒张力调节机构202包括立柱2021、导向轮组2022和下压轮组2023，导向轮组2022可转动固定在立柱2021顶部，导线轮组和下压轮组2023相同侧面之间固定有张力臂2024，线材8由牵引机构201延伸至下压轮组2023下方并有下压轮组2023下方延伸至导向轮组2022的上方，张力臂2024倾斜设置，立柱2021上固定有调节组件，调节组件调节张力臂2024的倾斜角度。立柱2021上固定有压力传感器，压力传感器对导向轮组2022和下压轮组2023的压力进行检测。
请参照图3，调节组件包括伸缩气缸2026和伸缩弹簧2025，伸缩气缸2026固定在立柱2021上并与张力臂2024固定连接。伸缩弹簧2025的一端与立柱2021固定连接，伸缩弹簧2025的另一端与张力臂2024靠近下压轮组2023一端固定连接。
在使用时，线材8由放料设备1朝向牵引机构201运动，牵引机构201 对线材8起到导向作用，使得线材8依次经过恒张力调节机构202、清洗机构301、余热烘干机构302、加热装置4、中间处理设备5、回火装置6和回火装置6后的牵引调节装置2，最后至收料设备7进行收集运输。加热装置4前和回火装置6后均设置有牵引调节装置2，保证线材8以固定的方向运动，对多条线材8进行热处理时能够互不影响，同时进行。同时保证线材8以一定的张力在连续热处理系统内运动，使得线材8能够均匀受热，进而提升淬火效果。
实施例2
请参照图1-5，本发明提供应用上述实施例公开的连续热处理系统的方法，包括以下步骤：
⑴所述线材经放料设备进入牵引调节装置，所述牵引调节装置对线材进行牵引同时调节线材的张力，保证线材以固定张力朝向前处理设备运动；
⑵所述前处理设备对线材进行清洗、和烘干，所述前处理设备利用加热装置的预热对线材进行预热；
⑶所述加热装置线材进行加热淬火使得线材形成奥氏体组织；
⑷所述线材由加热装置进入中间处理设备，中间处理设备对线材涂抹淬火油及清洗；
⑸所述线材由中间处理设备进入回火装置进行回火加热；
⑹经过回火装置回火加热的线材由回火装置与收料设备之间的牵引调节装置牵引，使得线材朝向收料设备运动，所述收料设备对线材进行收集。
对于不同线材，均有不同的指标，相较于45#钢，步骤⑴中，张力调节的范围为3-7kg，本实施例中，张力调节为5kg，张力调节在清洗和加热之前进行，保证线材进入前处理设备和加热装置时减少弯曲度，从而减少线材表面的杂质以及加热的均匀性。
步骤⑶中，加热设备入口的温度为940-990℃，加热设备的中央温度为 920-990℃，加热设备的出口温度为900-960℃，本实施例中，加热设备入口的温度为950℃，加热设备的中央温度为975℃，加热设备的出口温度为 930℃，加热设备的长度为L，本实施例中，L为10m。线材的断面面积为S，
S＝t×w-0.15×2t
其中t为线厚，w为线宽；线径为
加热时间为a，
线速为V；
本实施例中，加热时间a为65s，线速V为9.5m/min。常规的连续热处理系统中，由于线材具有一定的弯曲度，线速一般只能达到7.2m/min，同时加热时间需要85s，在加热装置前进行张力调节和前处理，有效的提高的淬火效率，使得连续热处理系统对线材淬火稳定性和均匀性更高。
步骤⑷中，淬火油的油温为60-85℃，本实施例中，淬火油的油温为 76℃。
步骤⑸中，回火装置的回火入口空气给入量为6-10L/min，本实施例中，回火装置的回火入口空气给入量为9L/min，回火入口的温度为450-550℃，本实施例中，回火入口的温度为500℃，回火装置的中央的温度为 450-550℃，本实施例中，回火装置的中央的温度为500℃。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种连续热处理系统，用于对线材进行连续热处理，其特征在于，包括依次排列的放料设备、加热装置、回火装置和收料设备，所述加热装置和回火装置之间设置有中间处理装置，所述中间处理设备对线材涂抹淬火油和清洗，所述加热装置与放料设备之间、回火装置与收料设备之间均设置有牵引调节装置，所述牵引调节装置包括恒张力调节机构，所述恒张力调节机构，所述恒张力调节装置对线材的张力进行调节，所述加热装置与相邻的牵引调节装置之间设置有前处理装置，所述前处理装置对线材进行清洗余热。
2.根据权利要求1所述的连续热处理系统，其特征在于：所述恒张力调节机构包括立柱、导向轮组和下压轮组，所述导向轮组可转动的固定在立柱顶部，所述导线轮组和下压轮组相同侧面之间固定有张力臂，所述线材由牵引机构延伸至下压轮组下方并有下压轮组下方延伸至导向轮组的上方，所述张力臂倾斜设置，所述立柱上固定有调节组件，所述调节组件调节张力臂的倾斜角度。
3.根据权利要求2所述的连续热处理系统，其特征在于：所述调节组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在立柱上并与张力臂固定连接。
4.根据权利要求2所述的连续热处理系统，其特征在于：所述调节组件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与立柱固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与张力臂靠近下压轮组一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的连续热处理系统，其特征在于：所述前处理装置包括依次排列的清洗机构和余热烘干机构，所述线材依次穿过牵引调节装置、清洗机构、余热烘干机构和加热装置。
6.根据权利要求5所述的连续热处理系统，其特征在于：所述清洗机构包括多个依次间隔排列的支撑组件，所述支撑组件之间固定有吹干组件和清洗组件。
7.根据权利要求6所述的连续热处理系统，其特征在于：所述清洗机构还包括清洗箱和废气管，所述支撑组件、清洗组件和吹干组件固定在清洗箱内，所述废气管的两端与清洗箱的两侧相连通。
8.根据权利要求5所述的连续热处理系统，其特征在于：所述余热烘干机构的底部与加热装置的底部相连通。
9.根据权利要求1所述的连续热处理系统，其特征在于：所述牵引调节装置还包括牵引机构，所述牵引机构和恒张力调节机构依次排列，所述线材依次穿过放料设备、牵引机构、恒张力调节机构和清洗机构。
10.一种应用权利要求1-9任一项所述的连续热处理系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴所述线材经放料设备进入牵引调节装置，所述牵引调节装置对线材进行牵引同时调节线材的张力，保证线材以固定张力朝向前处理设备运动；
⑵所述前处理设备对线材进行清洗、和烘干，所述前处理设备利用加热装置的预热对线材进行预热；
⑶所述加热装置线材进行加热淬火使得线材形成奥氏体组织；
⑷所述线材由加热装置进入中间处理设备，中间处理设备对线材涂抹淬火油及清洗；
⑸所述线材由中间处理设备进入回火装置进行回火加热；
⑹经过回火装置回火加热的线材由回火装置与收料设备之间的牵引调节装置牵引，使得线材朝向收料设备运动，所述收料设备对线材进行收集。
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