CN114150245A - 一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构 - Google Patents

一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构 Download PDF

Info

Publication number
CN114150245A
CN114150245A CN202111485124.XA CN202111485124A CN114150245A CN 114150245 A CN114150245 A CN 114150245A CN 202111485124 A CN202111485124 A CN 202111485124A CN 114150245 A CN114150245 A CN 114150245A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
tinning
drying box
annealing
machine structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111485124.XA
Other languages
English (en)
Inventor
叶小平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Fuchuan Electrical & Mechanical Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Fuchuan Electrical & Mechanical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Fuchuan Electrical & Mechanical Co ltd filed Critical Jiangsu Fuchuan Electrical & Mechanical Co ltd
Priority to CN202111485124.XA priority Critical patent/CN114150245A/zh
Publication of CN114150245A publication Critical patent/CN114150245A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
    • B08B1/143—Wipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/08—Tin or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
    • F26B13/003—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like in the shape of spools, coils, bobbins or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/108—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials using one or more blowing devices, e.g. nozzle bar, the effective area of which is adjustable to the width of the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/04—Heating arrangements using electric heating
    • F26B23/06—Heating arrangements using electric heating resistance heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，涉及退火镀锡机技术领域，具体为一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，包括进线装置，所述进线装置的顶部安装有退火炉，所述退火炉的右端连接有冷却池，所述冷却池的右侧放置有干燥清灰装置，所述干燥清灰装置包括有支撑架二，所述支撑架二的顶部固定安装有下干燥箱和清灰布，所述下干燥箱的侧面固定安装有伺服电缸一。该双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，通过下干燥箱和上干燥箱的配合使用，冷却后的铜丝从下干燥箱和上干燥箱之间通过，利用下干燥箱和上干燥箱内部的电加热丝发热对铜丝进行干燥，能够去除铜丝表面的水分，加快铜丝的干燥。

Description

一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构
技术领域
本发明涉及退火镀锡机技术领域，具体为一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构。
背景技术
铜线在生产过程中,需要对铜线进行退火处理,以加强其性能,但是铜线直接从退火装置中拉出,会和空气接触发生氧化反应,降低铜线的质量，而锡在空气中会形成二氧化锡薄膜,可防止进一步的氧化，具有良好的抗腐蚀性能,又有一定的强度和硬度,成型性好又易焊接，镀锡层无色无味,表面光亮,在铜线表面镀锡能防止铜暴露在空气中被氧化,避免线心发黑变脆，镀锡铜线还具有外观美观、抗拉强度高、可焊性以及抗老化等优良特性。
铜丝在进行退火后，铜丝的表面会附着有水珠，需要对铜丝进行干燥处理，现有的干燥装置是使用吸水布进行除湿，吸水布在使用后会变潮湿，吸水效果变差，影响对铜丝的吸水干燥，需要工人经常跟换吸水布，同时铜丝的表面会附着有灰尘，影响镀锡的效果，而且现有的镀锡炉是从底部对锡液进行加热，镀锡炉内部的炉温分布不均匀，上层的锡液容易冷却凝固，影响镀锡的效率，为此我们提供了一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，包括进线装置，所述进线装置的顶部安装有退火炉，所述退火炉的右端连接有冷却池，所述冷却池的右侧放置有干燥清灰装置，所述干燥清灰装置包括有支撑架二，所述支撑架二的顶部固定安装有下干燥箱和清灰布，所述下干燥箱的侧面固定安装有伺服电缸一，所述伺服电缸一的顶部固定连接有上干燥箱，所述上干燥箱的顶部固定安装有进气风机，所述上干燥箱和下干燥箱的内部均固定安装有电加热丝，所述清灰布的顶部设置有清灰轮，所述干燥清灰装置的右侧放置有镀锡装置，所述镀锡装置包括有镀锡炉一和镀锡炉二，所述镀锡炉一的内部固定安装有电加热管，所述电加热管分别位于镀锡炉一内腔的底部和顶部，所述镀锡炉二的右侧放置有导线装置，所述导线装置的右侧放置有收线装置。
可选的，所述进线装置包括有支撑架一，所述支撑架一的内侧活动套接有进线轮，所述进线轮沿水平方向均匀等间距分布，所述支撑架一的左侧活动套接有导线轮。
可选的，所述退火炉固定安装在支撑架一的顶部，所述退火炉的右端向下倾斜，所述退火炉的右端对准冷却池的内部。
可选的，所述支撑架二的顶部活动套接有第一导向轮，所述第一导向轮位于下干燥箱的左侧，所述第一导向轮与下干燥箱等高。
可选的，所述上干燥箱位于下干燥箱的正上方，所述上干燥箱和下干燥箱闭合在一起，所述下干燥箱和上干燥箱之间开设有通道，所述下干燥箱的底部开设有漏水孔。
可选的，所述支撑架二的顶部固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的顶部连接有顶架，所述清灰轮活动套接在顶架的底部，所述清灰轮与清灰布相适配，所述清灰布和清灰轮的数量有三个。
可选的，所述镀锡炉一的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部螺纹套接有支杆，所述支杆的顶部活动套接有导轮，所述导轮位于上下两层电加热管之间。
可选的，所述导轮位于镀锡炉一的右侧，所述镀锡炉一和镀锡炉二的中间设置有第二导向轮，所述第二导向轮活动套接在镀锡炉一的顶部。
本发明提供了一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，具备以下有益效果：
1、该双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，通过下干燥箱和上干燥箱的配合使用，冷却后的铜丝从下干燥箱和上干燥箱之间通过，利用下干燥箱和上干燥箱内部的电加热丝发热对铜丝进行干燥，能够去除铜丝表面的水分，加快铜丝的干燥，通过在上干燥箱的顶部设置进气风机，利用进气风机向铜丝表面吹风，能够吹掉铜丝表面的水珠，方便对铜丝的干燥，同时能够加快热空气的流动，提高铜丝表面水分的蒸发速率。
2、该双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，通过清灰布和清灰轮的配合使用，干燥后的铜丝经过清灰布的表面向右移动，同时伺服电缸带动顶架向下移动，使清灰轮压紧在铜丝的表面，方便将铜丝表面的灰尘清理掉，避免铜丝表面附着灰尘影响镀锡的质量。
3、该双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，通过镀锡炉一和镀锡炉二的配合使用，铜丝在镀锡炉一的内部镀锡后再进入到镀锡炉二的内部进行二次镀锡，提高了铜丝表面镀锡的质量，避免出现缺漏的情况，同时镀锡炉一的内部设置有上下两层电加热管，能够同时对锡液进行加热，保证锡液受热均匀，防止上层锡液凝固。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明干燥清灰装置的结构示意图；
图3为本发明干燥清灰装置的半剖结构示意图；
图4为本发明镀锡装置的结构示意图；
图5为本发明镀锡装置半剖的结构示意图。
图中：1、支撑架一；2、进线轮；3、退火炉；4、冷却池；5、支撑架二；6、第一导向轮；7、下干燥箱；8、伺服电缸一；9、上干燥箱；10、进气风机；11、电加热丝；12、清灰布；13、伺服电缸；14、顶架；15、清灰轮；16、镀锡炉一；17、电加热管；18、支撑架；19、支杆；20、导轮；21、第二导向轮；22、镀锡炉二；23、导线装置；24、收线装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，包括进线装置，进线装置包括有支撑架一1，支撑架一1的内侧活动套接有进线轮2，进线轮2沿水平方向均匀等间距分布，支撑架一1的左侧活动套接有导线轮，通过设置进线装置，铜丝经过进线轮2和导线轮后进入到退火炉3中，使铜线等间距分布，进线装置的顶部安装有退火炉3，退火炉3固定安装在支撑架一1的顶部，退火炉3的右端向下倾斜，通过设置退火炉3，退火炉3用来对铜丝进行加热，退火炉3的右端对准冷却池4的内部，退火炉3的右端连接有冷却池4，通过设置冷却池4，冷却池4的内部放置有冷却水，用来对铜丝进行退火冷却。
请参阅图2至图3，冷却池4的右侧放置有干燥清灰装置，干燥清灰装置包括有支撑架二5，支撑架二5的顶部活动套接有第一导向轮6，第一导向轮6位于下干燥箱7的左侧，第一导向轮6与下干燥箱7等高，通过设置第一导向轮6，第一导向轮6用来对铜丝进行导向，避免铜丝缠绕在一起，方便铜丝进入到下干燥箱7和上干燥箱9之间，支撑架二5的顶部固定安装有下干燥箱7和清灰布12，下干燥箱7的侧面固定安装有伺服电缸一8，伺服电缸一8的顶部固定连接有上干燥箱9，通过下干燥箱7和上干燥箱9的配合使用，冷却后的铜丝从下干燥箱7和上干燥箱9之间通过，利用下干燥箱7和上干燥箱9内部的电加热丝11发热对铜丝进行干燥，能够去除铜丝表面的水分，上干燥箱9的顶部固定安装有进气风机10，上干燥箱9和下干燥箱7的内部均固定安装有电加热丝11，上干燥箱9位于下干燥箱7的正上方，上干燥箱9和下干燥箱7闭合在一起，通过在上干燥箱9的顶部设置进气风机10，利用进气风机10向铜丝表面吹风，能够吹掉铜丝表面的水珠，方便对铜丝的干燥，同时能够加快热空气的流动，提高铜丝表面水分的蒸发速率，下干燥箱7和上干燥箱9之间开设有通道，下干燥箱7的底部开设有漏水孔，清灰布12的顶部设置有清灰轮15，支撑架二5的顶部固定安装有伺服电缸13，通过设置伺服电缸13，利用伺服电缸13抬高或降低顶架14的高度，方便铜线从清灰布12和清灰轮15之间穿过，伺服电缸13的顶部连接有顶架14，清灰轮15活动套接在顶架14的底部，清灰轮15与清灰布12相适配，清灰布12和清灰轮15的数量有三个，通过清灰布12和清灰轮15的配合使用，干燥后的铜丝经过清灰布12的表面向右移动，同时伺服电缸13带动顶架14向下移动，使清灰轮15压紧在铜丝的表面，方便将铜丝表面的灰尘清理掉。
请参阅图1、图4、图5，干燥清灰装置的右侧放置有镀锡装置，镀锡装置包括有镀锡炉一16和镀锡炉二22，镀锡炉一16的内部固定安装有电加热管17，电加热管17分别位于镀锡炉一16内腔的底部和顶部，通过设置上下两层电加热管17，能够同时对锡液进行加热，保证锡液受热均匀，防止上层锡液凝固，镀锡炉一16的顶部固定连接有支撑架18，支撑架18的内部螺纹套接有支杆19，支杆19的顶部活动套接有导轮20，导轮20位于上下两层电加热管17之间，通过设置导轮20，旋转支杆19推动导轮20向下移动，利用导轮20将铜丝下压在锡液中，方便铜丝进行镀锡，导轮20位于镀锡炉一16的右侧，导轮20与镀锡炉一16的结构相同，通过镀锡炉一16和镀锡炉二22的配合使用，铜丝在镀锡炉一16的内部镀锡后再进入到镀锡炉二22的内部进行二次镀锡，提高了铜丝表面镀锡的质量，避免出现缺漏的情况，镀锡炉一16和镀锡炉二22的中间设置有第二导向轮21，第二导向轮21活动套接在镀锡炉一16的顶部，镀锡炉二22的右侧放置有导线装置23，导线装置23的右侧放置有收线装置24。
综上，该双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，使用时，铜丝经过进线机构后进入到退火炉3中进行加热退火，退火后的铜丝进入到冷却池4中进行冷却，冷却后的铜丝进入到下干燥箱7和上干燥箱9之间，下干燥箱7和上干燥箱9内部的电加热丝11加热空气对铜丝进行干燥，同时进气风机10向下吹风，将铜丝表面的水珠吹掉，干燥后的铜丝经过清灰布12的表面，通过伺服电缸13带动顶架14向下移动，使清灰轮15压紧在铜丝上，在铜丝向右移动的过程中利用清灰布12和清灰轮15去除掉铜丝表面的灰尘，然后铜丝进入到镀锡炉一16中，通过支杆19推动导轮20向下移动，使导轮20将铜丝下压到锡液中进行镀锡，利用电加热管17从锡液的上部和下部同时进行加热，保持炉内温度均匀，防止上层锡液凝固，之后铜丝经过第二导向轮21进入到镀锡炉二22中进行二次的镀锡处理，镀锡完成后铜丝经过导线装置23的导向后进入到收线装置24处被收卷起来，即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，包括进线装置，其特征在于：所述进线装置的顶部安装有退火炉(3)，所述退火炉(3)的右端连接有冷却池(4)，所述冷却池(4)的右侧放置有干燥清灰装置，所述干燥清灰装置包括有支撑架二(5)，所述支撑架二(5)的顶部固定安装有下干燥箱(7)和清灰布(12)，所述下干燥箱(7)的侧面固定安装有伺服电缸一(8)，所述伺服电缸一(8)的顶部固定连接有上干燥箱(9)，所述上干燥箱(9)的顶部固定安装有进气风机(10)，所述上干燥箱(9)和下干燥箱(7)的内部均固定安装有电加热丝(11)，所述清灰布(12)的顶部设置有清灰轮(15)，所述干燥清灰装置的右侧放置有镀锡装置，所述镀锡装置包括有镀锡炉一(16)和镀锡炉二(22)，所述镀锡炉一(16)的内部固定安装有电加热管(17)，所述电加热管(17)分别位于镀锡炉一(16)内腔的底部和顶部，所述镀锡炉二(22)的右侧放置有导线装置(23)，所述导线装置(23)的右侧放置有收线装置(24)。
2.根据权利要求1所述的一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，其特征在于：所述进线装置包括有支撑架一(1)，所述支撑架一(1)的内侧活动套接有进线轮(2)，所述进线轮(2)沿水平方向均匀等间距分布，所述支撑架一(1)的左侧活动套接有导线轮。
3.根据权利要求1所述的一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，其特征在于：所述退火炉(3)固定安装在支撑架一(1)的顶部，所述退火炉(3)的右端向下倾斜，所述退火炉(3)的右端对准冷却池(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，其特征在于：所述支撑架二(5)的顶部活动套接有第一导向轮(6)，所述第一导向轮(6)位于下干燥箱(7)的左侧，所述第一导向轮(6)与下干燥箱(7)等高。
5.根据权利要求1所述的一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，其特征在于：所述上干燥箱(9)位于下干燥箱(7)的正上方，所述上干燥箱(9)和下干燥箱(7)闭合在一起，所述下干燥箱(7)和上干燥箱(9)之间开设有通道，所述下干燥箱(7)的底部开设有漏水孔。
6.根据权利要求1所述的一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，其特征在于：所述支撑架二(5)的顶部固定安装有伺服电缸(13)，所述伺服电缸(13)的顶部连接有顶架(14)，所述清灰轮(15)活动套接在顶架(14)的底部，所述清灰轮(15)与清灰布(12)相适配，所述清灰布(12)和清灰轮(15)的数量有三个。
7.根据权利要求1所述的一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，其特征在于：所述镀锡炉一(16)的顶部固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)的内部螺纹套接有支杆(19)，所述支杆(19)的顶部活动套接有导轮(20)，所述导轮(20)位于上下两层电加热管(17)之间。
8.根据权利要求1所述的一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，其特征在于：所述导轮(20)位于镀锡炉一(16)的右侧，所述镀锡炉一(16)和镀锡炉二(22)的中间设置有第二导向轮(21)，所述第二导向轮(21)活动套接在镀锡炉一(16)的顶部。
CN202111485124.XA 2021-12-07 2021-12-07 一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构 Pending CN114150245A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111485124.XA CN114150245A (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111485124.XA CN114150245A (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114150245A true CN114150245A (zh) 2022-03-08

Family

ID=80453392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111485124.XA Pending CN114150245A (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114150245A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114803704A (zh) * 2022-06-28 2022-07-29 烟台鼎宸铜业有限公司 一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构
CN115896441A (zh) * 2022-12-27 2023-04-04 芜湖巨科电气设备有限公司 一种铜绞线编丝退火机

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203653680U (zh) * 2013-12-24 2014-06-18 江苏华旺金属科技有限公司 一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备
CN109967551A (zh) * 2019-04-18 2019-07-05 江西富鸿金属有限公司 一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置
CN210134153U (zh) * 2019-05-28 2020-03-10 盐城国投新材料有限公司 一种铜丝表面连续镀锡装置
CN210458336U (zh) * 2019-07-15 2020-05-05 天津博世达电子电线有限公司 一种镀锡退火机的铜丝后处理结构
CN111349874A (zh) * 2020-05-06 2020-06-30 杭州康斯特线缆材料有限公司 一种铜线表面镀锡设备
CN211284509U (zh) * 2020-01-08 2020-08-18 江西宏荣金属制品有限公司 一种带水循环的铜线镀锡装置
CN212051610U (zh) * 2020-05-11 2020-12-01 嘉兴五和铜业有限公司 一种铜线退火镀锡机
CN212610853U (zh) * 2020-05-12 2021-02-26 新协基电子（常熟）有限公司 一种镀锡线保护装置
CN212894926U (zh) * 2020-07-20 2021-04-06 江西瑞顺超细铜线科技协同创新有限公司 一种镀锡铜线的干燥装置
CN214572187U (zh) * 2020-12-07 2021-11-02 连城金龙纸业有限公司 一种新型快速镀锡机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203653680U (zh) * 2013-12-24 2014-06-18 江苏华旺金属科技有限公司 一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备
CN109967551A (zh) * 2019-04-18 2019-07-05 江西富鸿金属有限公司 一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置
CN210134153U (zh) * 2019-05-28 2020-03-10 盐城国投新材料有限公司 一种铜丝表面连续镀锡装置
CN210458336U (zh) * 2019-07-15 2020-05-05 天津博世达电子电线有限公司 一种镀锡退火机的铜丝后处理结构
CN211284509U (zh) * 2020-01-08 2020-08-18 江西宏荣金属制品有限公司 一种带水循环的铜线镀锡装置
CN111349874A (zh) * 2020-05-06 2020-06-30 杭州康斯特线缆材料有限公司 一种铜线表面镀锡设备
CN212051610U (zh) * 2020-05-11 2020-12-01 嘉兴五和铜业有限公司 一种铜线退火镀锡机
CN212610853U (zh) * 2020-05-12 2021-02-26 新协基电子（常熟）有限公司 一种镀锡线保护装置
CN212894926U (zh) * 2020-07-20 2021-04-06 江西瑞顺超细铜线科技协同创新有限公司 一种镀锡铜线的干燥装置
CN214572187U (zh) * 2020-12-07 2021-11-02 连城金龙纸业有限公司 一种新型快速镀锡机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张鲁国等编著: "《静电复印机使用与维修》", 北京：新时代出版社, pages: 72 - 73 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114803704A (zh) * 2022-06-28 2022-07-29 烟台鼎宸铜业有限公司 一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构
CN114803704B (zh) * 2022-06-28 2022-09-16 烟台鼎宸铜业有限公司 一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构
CN115896441A (zh) * 2022-12-27 2023-04-04 芜湖巨科电气设备有限公司 一种铜绞线编丝退火机
CN115896441B (zh) * 2022-12-27 2024-05-24 芜湖巨科电气设备有限公司 一种铜绞线编丝退火机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114150245A (zh) 一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构
CN109160345B (zh) 一种纱布烘干收卷设备
CN212051610U (zh) 一种铜线退火镀锡机
CN213388823U (zh) 一种铜丝加工软化装置
CN208121184U (zh) 一种银铝合金晶振片镀膜装置
CN109827435A (zh) 无氧化加热炉及其使用方法、多炉膛无氧化加热炉
CN113279188A (zh) 一种用于纺织制品的整平设备及其使用方法
CN209374183U (zh) 一种电缆生产烘干设备
CN208939070U (zh) 锂电池极片辊压机
CN111928593A (zh) 一种刷卡机磁头用防尘烘干装置
CN216838139U (zh) 一种用于生产电源线的铜线退火装置
CN211261628U (zh) 一种ptfe针刺浸渍毡生产用烘箱
CN215103440U (zh) 一种用于键合钢丝的清洗退火装置
CN212512311U (zh) 一种具有循环吹风机构的镀锡铜线烘干装置
CN211311561U (zh) 一种圆珠焊带生产设备的涂锡冷却装置
CN112981087A (zh) 一种铜带电回火设备
CN207047306U (zh) 一种镀锡铜线冷却装置
CN220012761U (zh) 一种铜线退火镀锡装置
CN215089815U (zh) 一种铜带生产用压延镀锡机
CN217991618U (zh) 电力杆塔的全自动生产系统
CN114635249B (zh) 一种纺织品蒸汽定型机
CN219083642U (zh) 尼龙条去水干燥机构
CN210085549U (zh) 一种铜丝加工软化装置
CN220103648U (zh) 一种防水卷材聚酯布加工烘干装置
CN218851814U (zh) 一种茶叶提香除异装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220308

RJ01 Rejection of invention patent application after publication