CN115896441A - 一种铜绞线编丝退火机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜绞线编丝退火机，包括有基座组件与冷却部件，所述基座组件的一端上方设置有螺栓装配的出料构件，所述塔架结构的顶侧设置有螺栓装配的退火机构，且所述退火机构的一侧设置有螺栓套接的冷却部件。该发明装置主要是利用镂空状构造的镂空管，将进出线筒把多组平行分布的铜丝整体性的展开在镂空管之中环形阵列分布，由于镂空管外部设置有多组平行分布的环形管道，而且环形管道内边侧对准镂空管的部位设置有环形分布多组的喷嘴，这样喷射出的燃料在电击后形成的加热火焰，能够对于镂空管之中阵列平行分布的铜丝起到均匀的缓速加热的效果，避免了现有技术中，加热丝难以对于铜丝的被对面加热处理的缺陷，从而保证了铜线的优良品质。
Description
技术领域
本发明涉及铜绞线加工技术领域，尤其是一种铜绞线编丝退火机。
背景技术
铜线的退火,常用的有三种方式:成盘退火、拉丝机上连续退火、漆包机上连续退火，将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性，加热了铜丝,而铜丝被加热时能够与氧气反应，可形成氧化膜进行保护铜丝。
现有编丝退火机在使用时，一般是将铜线进行整体性的加热后，进行冷却，以实现对于铜丝达到热处理的效果，如申请号CN201910464149.8公开了一种铜线退火镀锡机，属于铜线电镀领域，一种铜线退火镀锡机，包括底板，所述底板的上表面中间位置两侧均固定焊接有安装架，所述安装架的内侧表面中间位置转动连接有定位辊；然而上述技术中，是利用多组平行分布的加热丝对于铜线进行退火加热，然而，平行分布的加热丝难以对于铜线的背面接触端进行均匀加热，这样退火的效果难以发挥优良的品质，为此，我们提出一种铜绞线编丝退火机解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种铜绞线编丝退火机，该铜绞线编丝退火机主要是利用镂空状构造的镂空管，将进出线筒把多组平行分布的铜丝整体性的展开在镂空管之中环形阵列分布，由于镂空管外部设置有多组平行分布的环形管道，而且环形管道内边侧对准镂空管的部位设置有环形分布多组的喷嘴，这样喷射出的燃料在电击后形成的加热火焰，能够对于镂空管之中阵列平行分布的铜丝起到均匀的缓速加热的效果，避免了现有技术中，加热丝难以对于铜丝的被对面加热处理的缺陷，从而保证了铜线退火后的优良品质。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜绞线编丝退火机，包括有基座组件与冷却部件，所述基座组件的一端上方设置有螺栓装配的出料构件，所述基座组件的顶侧设置有螺栓装配的退火机构，且所述退火机构的一侧设置有螺栓套接的冷却部件，且所述冷却部件的一端上方设置有螺栓装配的导出部件。
作为一种进一步的技术方案，所述基座组件包括支撑垫、以及支撑垫顶侧的厚底座和所述厚底座顶侧螺栓连接的螺栓基座，所述出料构件包括出料架、螺栓连板、中心筒、内撑条、外环板、内环板、环形连条、出料筒、导轮组、外端轴夹、双对导轮、连环柱、辅助滑杆、内端轴夹和单对导轮，所述出料架设置在所述螺栓基座的一端上方，所述出料架的上方通过螺栓连板螺栓连接有中心筒，且所述中心筒的两侧通过内撑条分别螺栓连接有外环板和内环板。
作为一种进一步的技术方案，所述外环板和内环板的外边侧均螺栓连接有环形分布的环形连条，且所述环形连条的一端设置有出料筒，所述环形连条的外侧设置有两组交错分布的导轮组，所述一边的环形连条内端设置有外端轴夹，且所述外端轴夹的内边侧设置有双对导轮，所述外端轴夹的外边侧设置有安装辅助滑杆的连环柱。
作为一种进一步的技术方案，所述所述另一边的环形连条内端设置有内端轴夹，且所述内端轴夹的内边侧设置有单对导轮。
作为一种进一步的技术方案，所述退火机构包括退火架、螺栓连座、夹持板、线夹套、并线筒、螺栓侧架、隔热托臂、加热箱、套板、装配盘、进出线筒、镂空管、电击头、进气管、单向气阀、进气口、环形管和喷嘴，所述退火架设置在所述螺栓基座的顶侧，所述退火架的一端内侧通过螺栓连座螺栓连接有夹持板，所述夹持板的内端设置有线夹套，且所述线夹套的内边侧设置有环形分布的八组并线筒。
作为一种进一步的技术方案，所述退火架的内边侧设置有螺栓侧架，且所述螺栓侧架的内边侧通过隔热托臂贴合有安装电击头的加热箱，所述加热箱的外边侧设置有套板，且所述套板的内边侧通过装配盘螺栓套接有进出线筒，所述进出线筒的内边侧设置有镂空管。
作为一种进一步的技术方案，所述加热箱的顶部内侧设置有套接连接的进气管，且所述进气管的输入端连接有单向气阀的输出端，所述单向气阀的输入端连接有进气口，所述进气管的输出端连接有环形管，且所述环形管的内边侧设置有环形阵列分布的喷嘴。
作为一种进一步的技术方案，所述冷却部件包括冷却架、偶数滚轴、奇数滚轴、风罩和散热风扇，所述冷却架设置在所述退火架的一侧，所述冷却架的上方内侧设置有偶数滚轴，所述冷却架的下方内侧设置有奇数滚轴，所述冷却架的外边侧设置有安装散热风扇的风罩。
作为一种进一步的技术方案，所述导出部件包括插接架、横盒、往复丝杆、往复滑块、气动吊架、轮架和导出轮组，所述插接架设置在所述冷却架的一端上方，所述插接架的一端设置有横盒，且所述横盒上通过往复丝杆螺纹连接有往复滑块，所述往复滑块的下方设置有气动吊架，且所述气动吊架的下方设置有轮架，所述轮架的下方设置有导出轮组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发明装置主要是利用镂空状构造的镂空管，将进出线筒把多组平行分布的铜丝整体性的展开在镂空管之中环形阵列分布，由于镂空管外部设置有多组平行分布的环形管道，而且环形管道内边侧对准镂空管的部位设置有环形分布多组的喷嘴，这样喷射出的燃料在电击后形成的加热火焰，能够对于镂空管之中阵列平行分布的铜丝起到均匀的缓速加热的效果，避免了现有技术中，加热丝难以对于铜丝的被对面加热处理的缺陷，从而保证了铜线退火后的优良品质。
附图说明
图1为一种铜绞线编丝退火机的结构示意图；
图2为本发明中侧视的结构示意图；
图3为本发明中出料构件的结构示意图；
图4为本发明中内端轴夹与单对导流的结构示意图；
图5为本发明中退火机构的剖面结构示意图；
图6为本发明中进出线筒与镂空管的结构示意图；
图7为本发明中环形管与喷嘴的结构示意图；
图8为本发明中铰接插销与固定杆座的结构示意图；
图9为本发明中冷却部件的结构示意图；
图10为本发明中导出部件的结构示意图。
图中：1、基座组件；101、支撑垫；102、厚底座；103、螺栓基座；2、出料构件；201、出料架；202、螺栓连板；203、中心筒；204、内撑条；205、外环板；206、内环板；207、环形连条；208、出料筒；209、导轮组；2010、外端轴夹；2011、双对导轮；2012、连环柱；2013、辅助滑杆；2014、内端轴夹；2015、单对导轮；3、退火机构；301、退火架；302、螺栓连座；303、夹持板；304、线夹套；305、并线筒；306、螺栓侧架；307、隔热托臂；308、加热箱；309、套板；3010、装配盘；3011、进出线筒；3012、镂空管；3013、电击头；3014、进气管；3015、单向气阀；3016、进气口；3017、环形管；3018、喷嘴；4、冷却部件；401、冷却架；402、偶数滚轴；403、奇数滚轴；404、风罩；405、散热风扇；5、导出部件；501、插接架；502、横盒；503、往复丝杆；504、往复滑块；505、气动吊架；506、轮架；507、导出轮组。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明实施例中，一种铜绞线编丝退火机，包括有基座组件1与冷却部件4，基座组件1的一端上方设置有螺栓装配的出料构件2，基座组件1的顶侧设置有螺栓装配的退火机构3，且退火机构3的一侧设置有螺栓套接的冷却部件4，且冷却部件4的一端上方设置有螺栓装配的导出部件5。
基座组件1包括支撑垫101、以及支撑垫101顶侧的厚底座102和厚底座102顶侧螺栓连接的螺栓基座103，出料构件2包括出料架201、螺栓连板202、中心筒203、内撑条204、外环板205、内环板206、环形连条207、出料筒208、导轮组209、外端轴夹2010、双对导轮2011、连环柱2012、辅助滑杆2013、内端轴夹2014和单对导轮2015，出料架201设置在螺栓基座103的一端上方，出料架201的上方通过螺栓连板202螺栓连接有中心筒203，且中心筒203的两侧通过内撑条204分别螺栓连接有外环板205和内环板206。
本发明的实施例中，使用时，通过将卷满原料的出料筒208放置在环形连条207的一端，让导线通过出料筒208输出到导轮组209，进行一次的绷直导流，在导轮组209一次的绷直导流后绕接在外端轴夹2010的与外环板205近端的双对导轮2011，绷直导流后绕接在连环柱2012上设置的辅助滑杆2013，接着绕接在外端轴夹2010的与外环板205远端的双对导轮2011输出。
外环板205和内环板206的外边侧均螺栓连接有环形分布的环形连条207，且环形连条207的一端设置有出料筒208，环形连条207的外侧设置有两组交错分布的导轮组209，一边的环形连条207内端设置有外端轴夹2010，且外端轴夹2010的内边侧设置有双对导轮2011，外端轴夹2010的外边侧设置有安装辅助滑杆2013的连环柱2012。
本发明的实施例中，当外部的导线输出后，内部通过环形连条207一端的出料筒208使得铜丝输出到内边侧的导轮组209进行一次的绷直导流，在导轮组209一次的绷直导流后绕接在内端轴夹2014内边侧设置的单对导轮2015上，达到顺滑输出。
另一边的环形连条207内端设置有内端轴夹2014，且内端轴夹2014的内边侧设置有单对导轮2015。
本发明的实施例中，当内外部的出料筒208共同输出后，外部的导线在远端的双对导轮2011输出后通过中心筒203与外环板205和内环板206所形成的涵道输出后与单对导轮2015上顺滑输出的导线进行汇合。
退火机构3包括退火架301、螺栓连座302、夹持板303、线夹套304、并线筒305、螺栓侧架306、隔热托臂307、加热箱308、套板309、装配盘3010、进出线筒3011、镂空管3012、电击头3013、进气管3014、单向气阀3015、进气口3016、环形管3017和喷嘴3018，退火架301设置在螺栓基座103的顶侧，退火架301的一端内侧通过螺栓连座302螺栓连接有夹持板303，夹持板303的内端设置有线夹套304，且线夹套304的内边侧设置有环形分布的八组并线筒305。
本发明的实施例中，导线汇合后，让多组的导线根据输出的运动轨迹，分别并行输出，输出到线夹套304内边侧设置的并线筒305之中达到导正运动轨迹的作用，运行后输出到加热箱308。
退火架301的内边侧设置有螺栓侧架306，且螺栓侧架306的内边侧通过隔热托臂307贴合有安装电击头3013的加热箱308，加热箱308的外边侧设置有套板309，且套板309的内边侧通过装配盘3010螺栓套接有进出线筒3011，进出线筒3011的内边侧设置有镂空管3012。
本发明的实施例中，当导线运行到加热箱308后，通过装配盘3010内边侧设置的进出线筒3011输入到镂空管3012的内边侧以达到展开。
加热箱308的顶部内侧设置有套接连接的进气管3014，且进气管3014的输入端连接有单向气阀3015的输出端，单向气阀3015的输入端连接有进气口3016，进气管3014的输出端连接有环形管3017，且环形管3017的内边侧设置有环形阵列分布的喷嘴3018。
本发明的实施例中，接着当铜丝进入到镂空管3012时，开启单向气阀3015，让燃气通过进气口3016输入到单向气阀3015，通过单向气阀3015的导流运行到单向气阀3015输出端的进气管3014，接着在进气管3014的导流下运行到环形管3017，通过环形管3017的内边侧设置的喷嘴3018喷射出来，利用加热箱308所安装的电击头3013产生电击点燃喷嘴3018喷射的燃气，对于镂空管3012之中的铜丝达到加热的效果。
冷却部件4包括冷却架401、偶数滚轴402、奇数滚轴403、风罩404和散热风扇405，冷却架401设置在退火架301的一侧，冷却架401的上方内侧设置有偶数滚轴402，冷却架401的下方内侧设置有奇数滚轴403，冷却架401的外边侧设置有安装散热风扇405的风罩404。
本发明的实施例中，加热完成后，铜丝通过通过装配盘3010内边侧设置的进出线筒3011输出，并绕接在冷却架401内边侧的偶数滚轴402上，通过偶数滚轴402与奇数滚轴403的共同配合下，使得铜丝加热后的绷直状态进行延长展开，接着启动的风罩404之中安装的散热风扇405输出风力，对于偶数滚轴402、奇数滚轴403上所绷直导流的铜丝达到冷却的效果。
导出部件5包括插接架501、横盒502、往复丝杆503、往复滑块504、气动吊架505、轮架506和导出轮组507，插接架501设置在冷却架401的一端上方，插接架501的一端设置有横盒502，且横盒502上通过往复丝杆503螺纹连接有往复滑块504，往复滑块504的下方设置有气动吊架505，且气动吊架505的下方设置有轮架506，轮架506的下方设置有导出轮组507。
本发明的实施例中，冷却后，铜丝搭载在轮架506下方的导出轮组507上进行绷直输出，在往复丝杆503和往复滑块504的往复运行下，配合上气动吊架505的伸缩运行，让冷却后的铜丝能够顺利的绕接在收料的位置，从而完成对于产品的退火加工。
本发明的工作原理是：使用时，通过将卷满原料的出料筒208放置在环形连条207的一端，让导线通过出料筒208输出到导轮组209，进行一次的绷直导流，在导轮组209一次的绷直导流后绕接在外端轴夹2010的与外环板205近端的双对导轮2011，绷直导流后绕接在连环柱2012上设置的辅助滑杆2013，接着绕接在外端轴夹2010的与外环板205远端的双对导轮2011输出，当外部的导线输出后，内部通过环形连条207一端的出料筒208使得铜丝输出到内边侧的导轮组209进行一次的绷直导流，在导轮组209一次的绷直导流后绕接在内端轴夹2014内边侧设置的单对导轮2015上，达到顺滑输出，当内外部的出料筒208共同输出后，外部的导线在远端的双对导轮2011输出后通过中心筒203与外环板205和内环板206所形成的涵道输出后与单对导轮2015上顺滑输出的导线进行汇合，导线汇合后，让多组的导线根据输出的运动轨迹，分别并行输出，输出到线夹套304内边侧设置的并线筒305之中达到导正运动轨迹的作用，运行后输出到加热箱308，当导线运行到加热箱308后，通过装配盘3010内边侧设置的进出线筒3011输入到镂空管3012的内边侧以达到展开，接着当铜丝进入到镂空管3012时，开启单向气阀3015，让燃气通过进气口3016输入到单向气阀3015，通过单向气阀3015的导流运行到单向气阀3015输出端的进气管3014，接着在进气管3014的导流下运行到环形管3017，通过环形管3017的内边侧设置的喷嘴3018喷射出来，利用加热箱308所安装的电击头3013产生电击点燃喷嘴3018喷射的燃气，对于镂空管3012之中的铜丝达到加热的效果，加热完成后，铜丝通过通过装配盘3010内边侧设置的进出线筒3011输出，并绕接在冷却架401内边侧的偶数滚轴402上，通过偶数滚轴402与奇数滚轴403的共同配合下，使得铜丝加热后的绷直状态进行延长展开，接着启动的风罩404之中安装的散热风扇405输出风力，对于偶数滚轴402、奇数滚轴403上所绷直导流的铜丝达到冷却的效果，冷却后，铜丝搭载在轮架506下方的导出轮组507上进行绷直输出，在往复丝杆503和往复滑块504的往复运行下，配合上气动吊架505的伸缩运行，让冷却后的铜丝能够顺利的绕接在收料的位置，从而完成对于产品的退火加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种铜绞线编丝退火机，包括有基座组件(1)与冷却部件(4)，其特征在于：所述基座组件(1)的一端上方设置有螺栓装配的出料构件(2)，所述基座组件(1)的顶侧设置有螺栓装配的退火机构(3)，且所述退火机构(3)的一侧设置有螺栓套接的冷却部件(4)，且所述冷却部件(4)的一端上方设置有螺栓装配的导出部件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铜绞线编丝退火机，其特征在于：所述基座组件(1)包括支撑垫(101)、以及支撑垫(101)顶侧的厚底座(102)和所述厚底座(102)顶侧螺栓连接的螺栓基座(103)，所述出料构件(2)包括出料架(201)、螺栓连板(202)、中心筒(203)、内撑条(204)、外环板(205)、内环板(206)、环形连条(207)、出料筒(208)、导轮组(209)、外端轴夹(2010)、双对导轮(2011)、连环柱(2012)、辅助滑杆(2013)、内端轴夹(2014)和单对导轮(2015)，所述出料架(201)设置在所述螺栓基座(103)的一端上方，所述出料架(201)的上方通过螺栓连板(202)螺栓连接有中心筒(203)，且所述中心筒(203)的两侧通过内撑条(204)分别螺栓连接有外环板(205)和内环板(206)。
3.根据权利要求2所述的一种铜绞线编丝退火机，其特征在于：所述外环板(205)和内环板(206)的外边侧均螺栓连接有环形分布的环形连条(207)，且所述环形连条(207)的一端设置有出料筒(208)，所述环形连条(207)的外侧设置有两组交错分布的导轮组(209)，所述一边的环形连条(207)内端设置有外端轴夹(2010)，且所述外端轴夹(2010)的内边侧设置有双对导轮(2011)，所述外端轴夹(2010)的外边侧设置有安装辅助滑杆(2013)的连环柱(2012)。
4.根据权利要求2所述的一种铜绞线编丝退火机，其特征在于：所述所述另一边的环形连条(207)内端设置有内端轴夹(2014)，且所述内端轴夹(2014)的内边侧设置有单对导轮(2015)。
5.根据权利要求2所述的一种铜绞线编丝退火机，其特征在于：所述退火机构(3)包括退火架(301)、螺栓连座(302)、夹持板(303)、线夹套(304)、并线筒(305)、螺栓侧架(306)、隔热托臂(307)、加热箱(308)、套板(309)、装配盘(3010)、进出线筒(3011)、镂空管(3012)、电击头(3013)、进气管(3014)、单向气阀(3015)、进气口(3016)、环形管(3017)和喷嘴(3018)，所述退火架(301)设置在所述螺栓基座(103)的顶侧，所述退火架(301)的一端内侧通过螺栓连座(302)螺栓连接有夹持板(303)，所述夹持板(303)的内端设置有线夹套(304)，且所述线夹套(304)的内边侧设置有环形分布的八组并线筒(305)。
6.根据权利要求5所述的一种铜绞线编丝退火机，其特征在于：所述退火架(301)的内边侧设置有螺栓侧架(306)，且所述螺栓侧架(306)的内边侧通过隔热托臂(307)贴合有安装电击头(3013)的加热箱(308)，所述加热箱(308)的外边侧设置有套板(309)，且所述套板(309)的内边侧通过装配盘(3010)螺栓套接有进出线筒(3011)，所述进出线筒(3011)的内边侧设置有镂空管(3012)。
7.根据权利要求5所述的一种铜绞线编丝退火机，其特征在于：所述加热箱(308)的顶部内侧设置有套接连接的进气管(3014)，且所述进气管(3014)的输入端连接有单向气阀(3015)的输出端，所述单向气阀(3015)的输入端连接有进气口(3016)，所述进气管(3014)的输出端连接有环形管(3017)，且所述环形管(3017)的内边侧设置有环形阵列分布的喷嘴(3018)。
8.根据权利要求5所述的一种铜绞线编丝退火机，其特征在于：所述冷却部件(4)包括冷却架(401)、偶数滚轴(402)、奇数滚轴(403)、风罩(404)和散热风扇(405)，所述冷却架(401)设置在所述退火架(301)的一侧，所述冷却架(401)的上方内侧设置有偶数滚轴(402)，所述冷却架(401)的下方内侧设置有奇数滚轴(403)，所述冷却架(401)的外边侧设置有安装散热风扇(405)的风罩(404)。
9.根据权利要求8所述的一种铜绞线编丝退火机，其特征在于：所述导出部件(5)包括插接架(501)、横盒(502)、往复丝杆(503)、往复滑块(504)、气动吊架(505)、轮架(506)和导出轮组(507)，所述插接架(501)设置在所述冷却架(401)的一端上方，所述插接架(501)的一端设置有横盒(502)，且所述横盒(502)上通过往复丝杆(503)螺纹连接有往复滑块(504)，所述往复滑块(504)的下方设置有气动吊架(505)，且所述气动吊架(505)的下方设置有轮架(506)，所述轮架(506)的下方设置有导出轮组(507)。
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