CN219096197U - 双钢带连续式压机高温高压模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双钢带连续式压机高温高压模块,包括模块框架、上压板、下压板、上对辊、下对辊、下加热管、上加热管、电机、电控柜以及油缸；模块框架包括多片平行设置的外框架，相对设置的上压板和下压板均设置在模块框架内部；上压板的顶部与模块框架紧固连接，油缸设置在外框架的底部，油缸的顶部与下压板的底部传动连接；上对辊和下对辊分别设置在上压板、下压板相互靠近的一侧，下对辊与电机传动连接；多根加热管与对辊间隔设置，上下加热管均与电控柜连接。本实用新型通过组合形成压机模块，方便按照生产工艺进行增减模块和修改，根据不同的生产要求，组装使用不同个数的压机模块，有助于增加生产线的拓展性。

Description

双钢带连续式压机高温高压模块

技术领域

本实用新型涉及双钢带压机技术领域，具体地，涉及一种双钢带连续式压机高温高压模块。

背景技术

在现有技术中，用于生产中钢带的双钢带平压机由压机上部、压机下部，以及分别环绕在平压机上部和平压机下部中的连续循环钢带组成。

现有公开号为CN209409551U的中国专利，其公开了一种双钢带连续压机，该双钢带连续压机包括机架，以及上下对应设置的预热机构、钢带机构、辊毯机构和冷却定型机构，上下两个钢带机构均包括位于机架前端的从动辊、位于机架后端的主动辊以及包绕在从动辊和主动辊上的钢带，主动辊的轴承座与机架水平滑动连接，安装在机架上的主动辊驱动油缸驱动主动辊的轴承座前后移动从而张紧或放松钢带，上下两个钢带之间的间隙为板材输送空间。

发明人认为现有技术中的压机结构复杂，体积较大，无法适用不同的生产要求，需要提供一种结构简单且加工效率高的压机模块，通过使用不同数量的模块，实现不同的生产要求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双钢带连续式压机高温高压模块。

根据本实用新型提供的一种双钢带连续式压机高温高压模块，包括：模块框架、上压板、下压板、上对辊、下对辊、下加热管、上加热管、电机、电控柜以及油缸；所述模块框架包括多片平行设置的外框架，相对设置的所述上压板和所述下压板均设置在所述模块框架内部，所述电机和所述电控柜均安装在所述外框架的外侧；所述上压板的顶部与所述模块框架紧固连接，所述油缸设置在所述外框架的底部，所述油缸的顶部与所述下压板的底部传动连接；所述上对辊和所述下对辊分别设置在所述上压板、所述下压板相互靠近的一侧，所述下对辊与所述电机传动连接；多根所述上加热管与所述上对辊间隔设置，多根所述下加热管与所述下对辊之间间隔设置，所述下加热管和所述上加热管均与所述电控柜连接。

优选地，所述上压板和所述下压板均包括由铁板焊接而成的网格状压板，所述上压板通过螺栓、拉杆固定在所述外框架上；所述上压板和所述下压板周侧设置有保温板。

优选地，所述上对辊和所述下对辊通过轴承座分别安装在所述上压板、所述下压板上。

优选地，所述上对辊和所述下对辊二者相互背离的一侧中部均垂直设置有中心顶辊。

优选地，八根所述下对辊通过链轮连接，所述电机通过伸缩万向节联轴器与其中一根所述下对辊连接，其他所述下对辊通过所述链轮传动连接。

优选地，四片所述外框架的四个角分别通过连接杆紧固连接。

优选地，任一所述外框架上均设置有开口处，所述开口处设置有外框架连接板。

优选地，所述电机通过电机底板安装在所述模块框架上，所述模块框架的同侧设置有检修连接法兰。

优选地，所述油缸包括四个，所述油缸的缸径为125mm。

优选地，所述模块框架的底部设置有模块导辊和四组滚轮，所述滚轮与所述模块导辊滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过将模块框架、压板、对辊以及加热管等组合形成压机模块，方便按照生产工艺进行增减模块和修改，根据不同的生产要求，组装使用不同个数的压机模块，有助于增加生产线的拓展性。

2、本实用新型通过多个外框架组装形成的模块框架，有助于保证模块整体结构的稳定性，通过油缸推动下压板进行挤压，通过加热管进行加热，有助于实现高温高压的工作过程。

3、本实用新型通过结构简单的模块，安装维护方便，有助于提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型主要体现双钢带连续式压机高温高压模块的整体结构示意图；

图2为本实用新型主要体现双钢带连续式压机高温高压模块的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型主要体现双钢带连续式压机高温高压模块的正视图；

图4为本实用新型主要体现图3中沿截面A-A的剖面图。

附图标记：

模块导辊1 下压板2 第一保温板3

第二保温板4 下对辊5 轴承座6

上对辊7 中心顶辊8 上压板9

外框架10 第三保温板11 外框架连接板12

链轮13 伸缩万向节联轴器14 电机15

第四保温板16 电控柜17 油缸18

下加热管19 上加热管20 螺栓21

拉杆22 连接杆23 检修连接法兰24

电机底板25 滚轮26

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，根据本实用新型提供的一种双钢带连续式压机高温高压模块，包括：模块框架、上压板9、下压板2、上对辊7、下对辊5、下加热管19、上加热管20、电机15、电控柜17以及油缸18；模块框架包括多片平行设置的外框架10，相对设置的上压板9和下压板2均设置在模块框架内部，电机15和电控柜17均安装在外框架10的外侧；上压板9的顶部与模块框架紧固连接，油缸18设置在外框架10的底部，油缸18的顶部与下压板2的底部传动连接；上对辊7和下对辊5分别设置在上压板9、下压板2相互靠近的一侧，下对辊5与电机15传动连接；多根上加热管20与上对辊7间隔设置，多根下加热管19与下对辊5之间间隔设置，下加热管19和上加热管20均与电控柜17连接。

本申请通过将模块框架、压板、对辊以及加热管等组合形成压机模块，方便按照生产工艺进行增减模块和修改。在生产线设计中，模块化设计可有效增加生产线的拓展性，从而适应各种不同生产要求。

四片外框架10的四个角分别通过连接杆23紧固连接，4根连接杆23在外框架10的4个角通过M30的螺母固定，从而保证模块整体结构的稳定性。任一外框架10上均设置有开口处，开口处设置有外框架连接板12，外框架10的开口处由外框架连接板12通过M12螺栓连接，便于外框架10的调节。外框架10的数量和连接方式，可根据实际使用情况进行调整。

上压板9和下压板2均包括由铁板焊接而成的网格状压板。上压板9通过螺栓21、拉杆22固定在外框架10上。下压板2通过M14螺栓与4个油缸18连接，油缸18通过M14螺栓与外框架10连接。上压板9不动，整个模块由4个油缸18提供压力，下压板2通过油缸18做上下运动。油缸18缸径为125mm，单个油缸在10MPa的压力下可产生12T的推力，通过4个油缸能产生48T的压力。

上对辊7和下对辊5通过轴承座6分别安装在上压板9、下压板2上。上对辊7与下对辊5安装在轴承座6上，轴承座6通过M12螺栓与上压板9和下压板2连接。上对辊7和下对辊5二者相互背离的一侧中部均垂直设置有中心顶辊8。中心顶辊8安装在对辊与压板之间，为了防止高压状态下对辊中心发生弯曲变形。

八根下对辊5通过链轮13连接，电机15通过伸缩万向节联轴器14与其中一根下对辊5连接，其他下对辊5通过链轮13传动连接。8根下对辊5由一台1KW的变频电机15带动，电机15通过伸缩万向节联轴器14与1根下对辊5连接带动，每根下对辊5上安装有链轮13，通过链条同时带动8根下对辊5转动。对辊的数量和连接方式，可根据实际使用情况进行调整。

电机15通过电机底板25安装在模块框架上，电机15通过M12螺栓与电机底板25连接，电机底板25通过M12螺栓与外框架10连接。模块框架的同侧设置有检修连接法兰24，检修连接法兰24通过M12螺栓与外框架10连接，当需要检修时可与检修支架进行连接。优选地，电机底板25和检修连接法兰24均设置在外框架10上的开口处附近。同样的，电控柜17通过M12螺栓固定在外框架10同一侧上，下加热管19和上加热管20通过电控柜17进行温度控制。整个模块由下加热管19和上加热管20进行加热，上下同时加热能保证物料上下两面受热的均匀性。

上压板9和下压板2周侧设置有保温板，保温板包括第一保温板3、第二保温板4、第三保温板11以及第四保温板16。通过加热管能使模块腔体内达到250摄氏度的高温，通过保温板可将整个加热腔体进行保温，从而减少热量的损耗。

模块框架的底部设置有模块导辊1和四组滚轮26，滚轮26与模块导辊1滑动配合，方便模块在检修时在模块导辊1上进行移动。

本申请能够根据不同的生产要求，组装使用不同个数的压机模块，能够有效增加生产线的拓展性。同时，整个模块结构简单，安装维护方便。

工作原理

下加热管19和上加热管20通过电控柜17进行温度控制，加热至指定温度后，物料通过上对辊7和下对辊5之间的钢带带入模块，通过油缸18向上顶起下压板2，从而实现高温高压下的挤压物料。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种双钢带连续式压机高温高压模块，其特征在于，包括：模块框架、上压板(9)、下压板(2)、上对辊(7)、下对辊(5)、下加热管(19)、上加热管(20)、电机(15)、电控柜(17)以及油缸(18)；

所述模块框架包括多片平行设置的外框架(10)，相对设置的所述上压板(9)和所述下压板(2)均设置在所述模块框架内部，所述电机(15)和所述电控柜(17)均安装在所述外框架(10)的外侧；

所述上压板(9)的顶部与所述模块框架紧固连接，所述油缸(18)设置在所述外框架(10)的底部，所述油缸(18)的顶部与所述下压板(2)的底部传动连接；

所述上对辊(7)和所述下对辊(5)分别设置在所述上压板(9)、所述下压板(2)相互靠近的一侧，所述下对辊(5)与所述电机(15)传动连接；

多根所述上加热管(20)与所述上对辊(7)间隔设置，多根所述下加热管(19)与所述下对辊(5)之间间隔设置，所述下加热管(19)和所述上加热管(20)均与所述电控柜(17)连接。

2.如权利要求1所述的双钢带连续式压机高温高压模块，其特征在于，所述上压板(9)和所述下压板(2)均包括由铁板焊接而成的网格状压板，所述上压板(9)通过螺栓(21)、拉杆(22)固定在所述外框架(10)上；

所述上压板(9)和所述下压板(2)周侧设置有保温板。

3.如权利要求1所述的双钢带连续式压机高温高压模块，其特征在于，所述上对辊(7)和所述下对辊(5)通过轴承座(6)分别安装在所述上压板(9)、所述下压板(2)上。

4.如权利要求1所述的双钢带连续式压机高温高压模块，其特征在于，所述上对辊(7)和所述下对辊(5)二者相互背离的一侧中部均垂直设置有中心顶辊(8)。

5.如权利要求1所述的双钢带连续式压机高温高压模块，其特征在于，八根所述下对辊(5)通过链轮(13)连接，所述电机(15)通过伸缩万向节联轴器(14)与其中一根所述下对辊(5)连接，其他所述下对辊(5)通过所述链轮(13)传动连接。

6.如权利要求1所述的双钢带连续式压机高温高压模块，其特征在于，四片所述外框架(10)的四个角分别通过连接杆(23)紧固连接。

7.如权利要求1所述的双钢带连续式压机高温高压模块，其特征在于，任一所述外框架(10)上均设置有开口处，所述开口处设置有外框架连接板(12)。

8.如权利要求1所述的双钢带连续式压机高温高压模块，其特征在于，所述电机(15)通过电机底板(25)安装在所述模块框架上，所述模块框架的同侧设置有检修连接法兰(24)。

9.如权利要求1所述的双钢带连续式压机高温高压模块，其特征在于，所述油缸(18)包括四个，所述油缸(18)的缸径为125mm。

10.如权利要求1所述的双钢带连续式压机高温高压模块，其特征在于，所述模块框架的底部设置有模块导辊(1)和四组滚轮(26)，所述滚轮(26)与所述模块导辊(1)滑动配合。

Images