CN210679403U - 一种聚氨酯瓦壳生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯瓦壳生产装置，包括机架、升降机构、驱动机构和对压成型机构，所述机架包括上机架和下机架，所述对压成型机构包括上模具带和下模具带，所述下模具带固定于所述下机架上，所述上模具带固定于所述上机架上，所述上机架与所述下机架通过升降机构相连接，所述上模具带与所述下模具带上下设置，两个所述驱动机构分别与所述上模具带和所述下模具带相连接。本实用新型采用上述结构的一种聚氨酯瓦壳生产装置，通过所述上模具带与所述下模具带，实现了聚氨酯瓦壳的连续生产，提高生产效率，并且可以调整聚氨酯瓦壳加工厚度。

Description

一种聚氨酯瓦壳生产装置

技术领域

本实用新型涉及保温材料生产技术，特别是涉及一种聚氨酯瓦壳生产装置。

背景技术

聚氨酯保温管壳自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油以及输汽等各种管道。现有的聚氨酯瓦壳生产是用过先加工成保温板，然后弯曲成型，加工过程复杂，需要一个一个的生产，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种聚氨酯瓦壳生产装置，通过所述上模具带与所述下模具带，实现了聚氨酯瓦壳的连续生产，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚氨酯瓦壳生产装置，包括机架，所述机架包括上机架和下机架，上机架和下机架通过升降机构相连接，还包括驱动机构和对压成型机构，所述对压成型机构包括上模具带和下模具带，所述下模具带固定于所述下机架上，所述上模具带固定于所述上机架上，所述上模具带与所述下模具带上下设置，两个所述驱动机构分别与所述上模具带和所述下模具带相连接。

优选的，所述上模具带和所述下模具带均包括传动机构以及若干模具板，所述传动机构包括封闭链条、主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴通过链轮与所述封闭链条相啮合，所述封闭链条平行设置有至少两条，若干所述模具板并列固定于平行设置的封闭链条上，所述主动轴和所述从动轴的两端分别通过轴承固定于所述机架的两侧上。

优选的，所述驱动机构包括电机和与所述电机相连接的减速器，所述减速器与所述主动轴相连接。

优选的，所述模具板包括上模具板和下模具板，所述上模具板固定于所述上模具带内的封闭链条上，所述上模具板开设有凸起，所述下模具板固定于所述下模具带内的封闭链条上，所述下模具板上设置有与所述凸起相适配的型腔。

优选的，所述升降机构包括若干升降单元，若干升降单元均布于所述对压成型机构的两侧，相邻的所述升降单元之间通过连接轴相连接。

优选的，所述升降单元包括传动轴和蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗杆与所述下机架螺纹连接，所述蜗杆顶端与所述上机架固定连接，所述蜗轮蜗杆结构中的蜗轮与所述传动轴相连接，所述传动轴与所述连接轴相连接，位于机架一端的传动轴连接有升降驱动电机。

因此，本实用新型采用上述结构的一种聚氨酯瓦壳生产装置，通过所述上模具带与所述下模具带，实现了聚氨酯瓦壳的连续生产，提高生产效率，并且可以调整聚氨酯瓦壳加工厚度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种聚氨酯瓦壳生产装置结构示意图；

图2为本实用新型一种聚氨酯瓦壳生产装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型升降单元结构示意图；

图4为本实用新型上模具板与下模具板结构示意图。

附图标记

1、上机架；2、下机架；3、封闭链条；4、主动轴；5、从动轴；6、链轮；7、上模具板；8、下模具板；9、升降单元；91、蜗杆；92、蜗轮；93、传动轴；10、连接轴。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种聚氨酯瓦壳生产装置结构示意图，图2为本实用新型一种聚氨酯瓦壳生产装置侧视结构示意图，图3为本实用新型升降单元结构示意图，图4为本实用新型上模具板与下模具板结构示意图，如图所示，一种聚氨酯瓦壳生产装置包括机架、驱动机构和对压成型机构。机架包括上机架1和下机架2，对压成型机构包括上模具带和下模具带，下模具带固定于下机架2上，上模具带固定于上机架1上，实现了上模具带和下模具带的支撑。上模具带和下模具带均包括传动机构以及若干模具板，传动机构包括封闭链条3、主动轴4和从动轴5，主动轴4和从动轴5通过链轮6与封闭链条3相啮合，封闭链条3平行设置有至少两条，保证模具板的平稳。若干模具板并列固定于平行设置的封闭链条3上，主动轴4和从动轴5的两端分别通过轴承固定于机架的两侧上。驱动机构包括电机和与电机相连接的减速器(图中未画出)，减速器与主动轴4相连接，用于驱动封闭链条3运行。模具板包括上模具板7和下模具板8，上模具板7固定于上模具带内的封闭链条3上，上模具板7开设有凸起，下模具板8固定于下模具带内的封闭链条3上，下模具板8上设置有与凸起相适配的型腔。使得聚氨酯在上下模具板的型腔内压制成型，从一端到另一端运行过程中使得聚氨酯瓦壳形态稳定，并且可以一次成型连续生产。

上机架1与下机架2上下设置并通过升降机构相连接，升降机构包括若干升降单元9，若干升降单元9均布于对压成型机构的两侧，相邻的升降单元9之间通过连接轴10相连接。升降单元9包括传动轴93和蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构中的蜗杆91与下机架2螺纹连接，蜗杆91顶端与上机架1固定连接，蜗轮蜗杆结构中的蜗轮92与传动轴93相连接，传动轴93 与连接轴10相连接，位于机架一端的传动轴93连接有升降驱动电机(图中未画出)。通过升降驱动电机带动传动轴93旋转，并且各个传动轴93通过连接轴10实现同时旋转，从而带动上机架1和上模具带上移动，实现聚氨酯瓦壳厚度的调整。

因此，本实用新型采用上述结构的一种聚氨酯瓦壳生产装置，通过所述上模具带与所述下模具带，实现了聚氨酯瓦壳的连续生产，提高生产效率，并且可以调整聚氨酯瓦壳加工厚度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种聚氨酯瓦壳生产装置，包括机架，所述机架包括上机架和下机架，其特征在于：还包括升降机构、驱动机构和对压成型机构，所述对压成型机构包括上模具带和下模具带，所述下模具带固定于所述下机架上，所述上模具带固定于所述上机架上，所述上机架与所述下机架通过升降机构相连接，所述上模具带与所述下模具带上下设置，两个所述驱动机构分别与所述上模具带和所述下模具带相连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯瓦壳生产装置，其特征在于：所述上模具带和所述下模具带均包括传动机构以及若干模具板，所述传动机构包括封闭链条、主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴通过链轮与所述封闭链条相啮合，所述封闭链条平行设置有至少两条，若干所述模具板并列固定于平行设置的封闭链条上，所述主动轴和所述从动轴的两端分别通过轴承固定于所述机架的两侧上。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯瓦壳生产装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机和与所述电机相连接的减速器，所述减速器与所述主动轴相连接。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯瓦壳生产装置，其特征在于：所述模具板包括上模具板和下模具板，所述上模具板固定于所述上模具带内的封闭链条上，所述上模具板开设有凸起，所述下模具板固定于所述下模具带内的封闭链条上，所述下模具板上设置有与所述凸起相适配的型腔。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯瓦壳生产装置，其特征在于：所述升降机构包括若干升降单元，若干升降单元均布于所述对压成型机构的两侧，相邻的所述升降单元之间通过连接轴相连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯瓦壳生产装置，其特征在于：所述升降单元包括传动轴和蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗杆与所述下机架螺纹连接，所述蜗杆顶端与所述上机架固定连接，所述蜗轮蜗杆结构中的蜗轮与所述传动轴相连接，所述传动轴与所述连接轴相连接，位于机架一端的传动轴连接有升降驱动电机。

Images