CN206870102U - 一种有机材料板块智能化定位和自动限位装置 - Google Patents
一种有机材料板块智能化定位和自动限位装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及自保温砌块加工的技术领域,具体涉及一种有机材料板块智能化定位和自动限位装置,包括压膜装置,输送装置和成型装置,所述的压膜装置与输送装置相连接,输送装置与成型装置相连接,所述的成型装置包括自动定位支架,自动定位支架顶部两侧均设有输送固定架,两个输送固定架之间设有输送带,输送带通过驱动滚筒与电机连接,电机通过导线与控制器连接,输送固定架的内侧均至少设有2个限位块,相邻四个限位块之间放置托板,托板可以精确定位到成型装置上,托板上可以按规定的位置摆放保温块,保温块摆放位置精准且可以同时摆放数个保温块,一次成型灌注,可以加工出数个自保温砌块,可以做到连续生产,生产效率高,定位容易且精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及自保温砌块加工的技术领域,具体涉及一种有机材料板块智能
化定位和自动限位装置。
背景技术
自保温砌块是将泡沫塑料等保温块夹在水泥、炉碴类混成的砌块中间,形成的新型砌块,具有保温效果好、自重轻、成本低的优点。目前,保温砌块已经成为建筑业必不可少的建筑材料,在生产保温砌块时,需要将保温块填充到保温砌块内。为了满足保温块往保温砌块的空腔中填充,往往需要很多的前期准备工作,其中有一个重要的步骤就是要让保温块与空心砖之间定位准确,使保温块整齐、规则的摆放,而目前生产过程中的摆放,大都是采用人工摆放,不但耗时、耗力,而且还不能满足大批量的保温砌块的生产需要。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种可以连续生产,生产效率高,节省
人力物力的有机材料板块智能化定位和自动限位装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种有机材料板块智能化定位和自动限位装置,包括压膜装置,输送装置和成型装置,所述的压膜装置与输送装置相连接,输送装置与成型装置相连接,所述的成型装置包括自动定位支架,自动定位支架顶部两侧均设有输送固定架,两个输送固定架之间设有输送带,输送带和输送固定架的顶部处在同一水平面上,输送带通过驱动滚筒与电机连接,电机通过导线与控制器连接,输送固定架的内侧均至少设有2个限位块,且两侧输送固定架上的限位块相对应设置,相邻四个限位块之间放置托板,托板的长度等于位于同侧的相邻两个限位块之间的距离,托板的宽度等于位于两侧相对应位置的两个限位块之间的距离,所述的自动定位支架上方设有制砖机。
所述的限位块通过活动轴与输送固定架活动连接,限位块下部的重量大于限位块上部的重量,限位块下侧均设有挡销。
所述的制砖机包括下料仓,下料仓底部与成型槽相连通,成型槽底部与出砖模具相连通,出砖模具位于输送带的正上方。
所述的压膜装置包括压机,压机上部设有液压站,液压站上设有液压缸,液压缸底部连接有上压板,上压板底部连接有上压膜,所述的压机下部设有下压板,下压板上放置有托板,托板上放置有与上压膜相配合的下压膜。
所述的输送装置包括移栽托辊架,移栽托辊架顶部设有活动辊,移栽托辊架两端均设有抓手支架,两个抓手支架之间连接有抓手梁体,抓手梁体上设有卷扬机,卷扬机上设有连接绳索。
所述的下压膜的两端均设有抓环。
所述的移栽托辊架上设有至少两个支撑齿轮,所述的活动辊的数量至少为3个,活动辊上均设有辊轴,辊轴上均设有连接齿轮,连接齿轮与支撑齿轮之间设有链条。
所述的下压板、活动辊和输送固定架的顶部均在同一水平面上。
本实用新型具有如下的有益效果:托板可以精确定位到成型装置上,托板上可以按规定的位置摆放保温块,保温块摆放位置精准且可以同时摆放数个保温块,一次成型灌注,可以加工出数个自保温砌块,可以做到连续生产,生产效率高,定位容易且精准,能节省大量的人力物力;能满足大批量的保温砌块的生产需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为上压膜的结构示意图。
图3为下压膜的结构示意图。
图4为输送装置侧视结构示意图。
图5为活动辊驱动连接结构示意图。
图6为活动辊驱动连接结构示意图。
图7为成型装置侧视结构示意图。
图8为限位块与输送固定架的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示,一种有机材料板块智能化定位和自动限位装置,包括压膜装置,输送装置和成型装置,所述的压膜装置与输送装置相连接,输送装置与成型装置相连接,所述的成型装置包括自动定位支架16,自动定位支架16顶部两侧均设有输送固定架18,两个输送固定架18之间设有输送带29,输送带29和输送固定架18的顶部处在同一水平面上,输送带29通过驱动滚筒与电机19连接,电机19通过导线与控制器连接,输送固定架18的内侧均至少设有2个限位块17,且两侧输送固定架18上的限位块17相对应设置,相邻四个限位块17之间放置托板7,托板7的长度等于位于同侧的相邻两个限位块17之间的距离,托板7的宽度等于位于两侧相对应位置的两个限位块17之间的距离,所述的自动定位支架16上方设有制砖机12。所述的限位块17通过活动轴27与输送固定架18活动连接,限位块17下部的重量大于限位块17上部的重量,限位块17下侧均设有挡销28。所述的压膜装置包括压机1,压机1上部设有液压站2,液压站2上设有液压缸3,液压缸3底部连接有上压板4,上压板4底部连接有上压膜5,所述的压机1下部设有下压板8,下压板8上放置有托板7,托板7上放置有与上压膜5相配合的下压膜6。所述的输送装置包括移栽托辊架9,移栽托辊架9顶部设有活动辊25,移栽托辊架9两端均设有抓手支架10,两个抓手支架10之间连接有抓手梁体24,抓手梁体24上设有卷扬机21,卷扬机21上设有连接绳索22。所述的制砖机12包括下料仓13,下料仓13底部与成型槽14相连通,成型槽14底部与出砖模具15相连通,出砖模具15位于输送带29的正上方。所述的下压膜6的两端均设有抓环11。所述的移栽托辊架9上设有至少两个支撑齿轮34,所述的活动辊25的数量至少为3个,活动辊25上均设有辊轴33,辊轴33上均设有连接齿轮30,连接齿轮30与支撑齿轮34之间设有链条32。所述的下压板8、活动辊25和输送固定架18的顶部均在同一水平面上。
本实用新型在具体使用时:把保温模块放在下压膜6上,启动压机1,上压膜5与相配合的下压膜6相互挤压,从保温模块上压下保温块,压下的保温块掉落在下压膜6的相应槽体23内,此时人工取走剩余的保温模块边料,并把托板7和托板7上的下压膜6移送到移栽托辊架9的活动辊25上,启动卷扬机21,卷扬机21带动连接绳索22,连接绳索22连接住抓环11,把下压膜6提起并移送到相应位置,活动辊25上剩余托板7和托板7上的保温块,启动移送电机31,移送电机31的输出轴和位于首个的活动辊25的辊轴33连接,移送电机31带动首个活动辊25转动,然后在连接齿轮30、支撑齿轮34和链条32的作用下,带动所有的活动辊25转动把托板7和托板7上的保温块输送到输送带29上,托板7移动到相邻四个限位块17之间,托板7的长度等于位于同侧的相邻两个限位块17之间的距离,托板7的宽度等于位于两侧相对应位置的两个限位块17之间的距离,限位块17的位置限定了托板7的位置,输送带29通过驱动滚筒与电机19连接,电机19通过导线与控制器连接,通过对控制器的设置对电机19定时控制,使托板7在一定的时间内处于出砖模具15的下方进行成型灌注,得到自保温砌块。
Claims (8)
1.一种有机材料板块智能化定位和自动限位装置,其特征在于:包括压膜装置,输送装置和成型装置,所述的压膜装置与输送装置相连接,输送装置与成型装置相连接,所述的成型装置包括自动定位支架(16),自动定位支架(16)顶部两侧均设有输送固定架(18),两个输送固定架(18)之间设有输送带(29),输送带(29)和输送固定架(18)的顶部处在同一水平面上,输送带(29)通过驱动滚筒与电机(19)连接,电机(19)通过导线与控制器连接,输送固定架(18)的内侧均至少设有2个限位块(17),且两侧输送固定架(18)上的限位块(17)相对应设置,相邻四个限位块(17)之间放置托板(7),托板(7)的长度等于位于同侧的相邻两个限位块(17)之间的距离,托板(7)的宽度等于位于两侧相对应位置的两个限位块(17)之间的距离,所述的自动定位支架(16)上方设有制砖机(12)。
2.根据权利要求1所述的有机材料板块智能化定位和自动限位装置,其特征在于:所述的限位块(17)通过活动轴(27)与输送固定架(18)活动连接,限位块(17)下部的重量大于限位块(17)上部的重量,限位块(17)下侧均设有挡销(28)。
3.根据权利要求1所述的有机材料板块智能化定位和自动限位装置,其特征在于:所述的制砖机(12)包括下料仓(13),下料仓(13)底部与成型槽(14)相连通,成型槽(14)底部与出砖模具(15)相连通,出砖模具(15)位于输送带(29)的正上方。
4.根据权利要求2所述的有机材料板块智能化定位和自动限位装置,其特征在于:所述的压膜装置包括压机(1),压机(1)上部设有液压站(2),液压站(2)上设有液压缸(3),液压缸(3)底部连接有上压板(4),上压板(4)底部连接有上压膜(5),所述的压机(1)下部设有下压板(8),下压板(8)上放置有托板(7),托板(7)上放置有与上压膜(5)相配合的下压膜(6)。
5.根据权利要求4所述的有机材料板块智能化定位和自动限位装置,其特征在于:所述的输送装置包括移栽托辊架(9),移栽托辊架(9)顶部设有活动辊(25),移栽托辊架(9)两端均设有抓手支架(10),两个抓手支架(10)之间连接有抓手梁体(24),抓手梁体(24)上设有卷扬机(21),卷扬机(21)上设有连接绳索(22)。
6.根据权利要求4所述的有机材料板块智能化定位和自动限位装置,其特征在于:所述的下压膜(6)的两端均设有抓环(11)。
7.根据权利要求5所述的有机材料板块智能化定位和自动限位装置,其特征在于:所述的移栽托辊架(9)上设有至少两个支撑齿轮(34),所述的活动辊(25)的数量至少为3个,活动辊(25)上均设有辊轴(33),辊轴(33)上均设有连接齿轮(30),连接齿轮(30)与支撑齿轮(34)之间设有链条(32)。
8.根据权利要求5所述的有机材料板块智能化定位和自动限位装置,其特征在于:所述的下压板(8)、活动辊(25)和输送固定架(18)的顶部均在同一水平面上。
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