CN206644132U - 一种铝电解槽用侧部炭块成型设备 - Google Patents
一种铝电解槽用侧部炭块成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206644132U CN206644132U CN201720317618.XU CN201720317618U CN206644132U CN 206644132 U CN206644132 U CN 206644132U CN 201720317618 U CN201720317618 U CN 201720317618U CN 206644132 U CN206644132 U CN 206644132U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembly
- bed die
- mainframe
- die sleeve
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型公开的铝电解槽用侧部炭块成型设备是在主机架（2）上设置有提升机构总成（1）、压头（4）、模套（5）、底模（6）、模导向（7）、接块平台（8）、过渡板（9）、调幅振动台（10）、托盘（11）及推块机构（12），提升机构总成位于主机架上端，与位于其下部的压重总成连接，所述的压头固定连接在压重总成的下端面上，所述的模套位于压头的下面，所述的底模位于模套下端与模套接触连接，所述的调幅振动台位于底模的下面与其下的调幅振动电机连接，所述的推块机构位于底模的一侧，所述的过渡板、接块平台及托盘位于底模的另一侧；在主机架的一侧设置有副机架（14），在副机架上端设置有均温拌筒总成（13），在均温拌筒总成的下部设置有计量料仓（16），该计量料仓与供料机构（15）连接。提高了生产效率、加工成品率、降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型炭素成型设备技术领域，特别涉及一种铝电解槽用侧部炭块成型设备。
背景技术
目前，在炭素生产行业中，铝电解槽用侧部炭块一直采用将大型阴极炭块经锯床、铣床等机加工设备加工而成。这种加工方法存在在问题主要有：
a. 由于阴极炭块较大，在吊运加工过程中往往会出现磕碰或破损，造成浪费；
b. 生产效率低；
c. 实收率低下，只有60%左右，造成了极大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的由此产生，提出一种铝电解槽用侧部炭块成型设备。达到提高生产效率、加工成品率、降低生产成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铝电解槽用侧部炭块成型设备，在主机架上设置有提升机构总成、压头、模套、底模、模导向、接块平台、过渡板、调幅振动台、托盘及推块机构，提升机构总成位于主机架上端，与位于其下部的压重总成连接，所述的压头固定连接在压重总成的下端面上，所述的模套位于压头的下面，所述的底模位于模套下端与模套接触连接，所述的调幅振动台位于底模的下面与其下的调幅振动电机连接，所述的推块机构位于底模的一侧，所述的过渡板、接块平台及托盘位于底模的另一侧；在主机架的一侧设置有副机架，在副机架上端设置有均温拌筒总成，在均温拌筒总成的下部设置有计量料仓，该计量料仓与供料机构连接。
本实用新型所述模套两侧端连接有模导向，模导向套接在的主机架上。
本实用新型所述提升机构总成为钢丝绳提升机，与压重总成（3）通过钢丝绳连接.
本实用新型所述均温拌筒总成为夹层结构，内部设置有搅拌机构.
本实用新型解决了现有铝电解槽用侧部炭块没有专用设备的问题，由于从均温拌筒内进入的糊料到最后的振动、加压成型成侧部炭块全过程实现自动化操作，大大降低了人力，提高了生产效率。同时，设置的调幅振动台等部件，有利提高了成型炭块的精度等物理指标，在焙烧后只需小量加工，即可达到要求，极大地提高了实收率（达到90%左右），降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型在结构示意图
图2本实用新型的结构示意图
图中：1、提升机构总成，2、主机架，3、压重总成，4、压头，5、模套，6、底模，7、模导向，8、接块平台，9、过渡板，10、调幅振动台，11、托盘，12、推块机构，13、均温拌筒总成，14、副机架，15、供料机构，16、计量料仓，17、均温拌筒底开门。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下：
如图1结合图2所示: 本实施例所述铝电解槽用侧部炭块成型设备包括提升机构总成1、主机架2、压重总成3、压头4，模套5、底模6、模导向7、接块平台8、过渡板9、调幅振动台10、托盘11、推块机构12、均温拌筒总成13、副机架14、供料机构15、计量料仓16及电控系统和液压系统。
提升机构总成1采用的是钢丝绳提升机，具有结构简单、使用方便快捷的特点，用于提升或下放压重总成3和压头4，其固定在主机架2的上端面上，与压重总成3通过钢丝绳连接，带动压重总成3提升或下放。压重总成3位于主机架2上提升机构总成1的下面，在压重总成3的下端面上通过螺栓固定连接有压头4，在压头4的下面设置有模套5，由模导向7支撑在主机架2上，即在模套5两侧端通过螺栓分别连接有模导向7，模导向7套接在的导向杆上。底模6固定在模套5下面的主机架2上，模套底部与底膜紧密贴合，但不相连。在底模6的下面设置有调幅振动台10，该调幅振动台10与位于其下的调幅振动电机连接。在底模6的一侧连接有推块机构12（推块机构12为一种液压系统控制的平台），底模6的另一侧连接有过渡板9、接块平台8及托盘11。
如图2所示：均温拌筒总成13固定在副机架14上端（副机架作为均温拌筒的一个支撑，位于主机架的一侧），其为夹层结构，夹层内通循环的导热油，用于加热糊料，由导热油加热保温，内部设置有搅拌机构，成型侧部炭块所需的糊料经天车吊运放入均温拌筒总成13内在搅拌同时由导热油进行加热保温，达到工艺要求后，启动液压站打开均温拌筒底开门17，糊料自动进入位于均温拌筒总成13下部的计量料仓16内，该计量料仓16与供料机构15连接，供料机构15为一种液压系统控制的平台，计量料仓固定在平台上，液压系统通过控制液压缸来控制平台的移动。
使用时，经天车吊运放入均温拌筒总成13内的糊料，达到工艺要求后，启动液压站打开均温拌筒底开门17，糊料自动进入位于均温拌筒总成13下部的计量料仓16内，同时，由固定在主机架2上的提升总成1将压重总成3、压头4提至设定高度后，由供料机构15将计量料仓16送到模套5上方，打开计量料仓16底开门（由液压系统控制），糊料放入模套5内。再放下给糊料加压使其成型，同时启动调幅振动电机开启调幅振动台10加快炭块成型，同时使炭块更加致密。成型完成后，控制提升总成1将压重总成3、压头4、模套5提起，由推块机构12（由液压系统控制）顶至底模6将成型炭块经过渡板9、接块平台8直接推至托盘11上，最后经天车吊运至冷却水池冷却。
本实施例所述的电控系统和液压系统均为常规技术，在此不再赘述。
Claims (4)
1.一种铝电解槽用侧部炭块成型设备，其特征是：在主机架（2）上设置有提升机构总成（1）、压头（4）、模套（5）、底模（6）、模导向（7）、接块平台（8）、过渡板（9）、调幅振动台（10）、托盘（11）及推块机构（12），提升机构总成位于主机架上端，与位于其下部的压重总成连接，所述的压头固定连接在压重总成的下端面上，所述的模套位于压头的下面，所述的底模位于模套下端与模套接触连接，所述的调幅振动台位于底模的下面与其下的调幅振动电机连接，所述的推块机构位于底模的一侧，所述的过渡板、接块平台及托盘位于底模的另一侧；在主机架的一侧设置有副机架（14），在副机架上端设置有均温拌筒总成（13），在均温拌筒总成的下部设置有计量料仓（16），该计量料仓与供料机构（15）连接。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽用侧部炭块成型设备，其特征是：所述模套（5）两侧端连接有模导向（7），模导向套接在的主机架（2）上。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽用侧部炭块成型设备，其特征是：所述提升机构总成（1）为钢丝绳提升机，与压重总成（3）通过钢丝绳连接。
4.根据权利要求1所述的铝电解槽用侧部炭块成型设备，其特征是：所述均温拌筒总成（13）为夹层结构，内部设置有搅拌机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720317618.XU CN206644132U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种铝电解槽用侧部炭块成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720317618.XU CN206644132U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种铝电解槽用侧部炭块成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206644132U true CN206644132U (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=60279366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720317618.XU Expired - Fee Related CN206644132U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种铝电解槽用侧部炭块成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206644132U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113580646A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 济南龙山炭素有限公司 | 一种阳极炭块成型生产系统 |
-
2017
- 2017-03-29 CN CN201720317618.XU patent/CN206644132U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113580646A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 济南龙山炭素有限公司 | 一种阳极炭块成型生产系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201192711Y (zh) | 数控全自动冲床 | |
| CN202336766U (zh) | 铝管铝棒生产用流水线上双机械手结构 | |
| CN202639238U (zh) | 壳芯机 | |
| CN211594267U (zh) | 一种pc叠合楼板堆码机 | |
| CN206644132U (zh) | 一种铝电解槽用侧部炭块成型设备 | |
| CN103213803A (zh) | 一种自动送板机 | |
| CN205932396U (zh) | 纸盖抓取下料机 | |
| CN201922497U (zh) | 一种带自动接坯装置的陶瓷坯体塑压成型机 | |
| CN204660910U (zh) | 板材上料装置 | |
| CN203411076U (zh) | 封头成型设备板件上料吸盘小车装置 | |
| CN202657634U (zh) | 一种全自动放板机 | |
| CN205969466U (zh) | 一种新型回转升降工作台 | |
| CN202984946U (zh) | 组立h型钢自动进料系统 | |
| CN215788465U (zh) | 一种法兰端板自动上下料生产线 | |
| CN201520004U (zh) | 砌块砖自动上板机 | |
| CN209918874U (zh) | 一种砂型铸造套箱压铁转换装置 | |
| CN203485291U (zh) | 混凝土弹性支承脱模机 | |
| CN210059776U (zh) | 浇冒口自动分离装置 | |
| CN201424346Y (zh) | 夹持炭块的起重机 | |
| CN207957649U (zh) | 一种电解铜始极片升降台装置 | |
| CN202045185U (zh) | 一种工频感应加热炉的自动上锭装置 | |
| CN202021314U (zh) | 便携圆钢π型卡兰螺栓成型机 | |
| CN206828636U (zh) | 皂化自动化生产线装置 | |
| CN206263119U (zh) | 钢板冲压送料装置 | |
| CN205309071U (zh) | 一种冲压顺送生产线快速段取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171117 |