CN219025391U - 一种双向出料半圆钢冷轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种双向出料半圆钢冷轧辊，其包括基座，基座上垂直设置机架，机架之间从上往下依次设置第一轧辊、第二轧辊与第三轧辊；第一轧辊外壁与第三轧辊外壁上沿长度方向上均设置环形凸起；第二轧辊外壁上沿长度方向上设置环形凹槽；环形凸起与环形凹槽相对设置；第一轧辊一端穿过机架后连接第一减速电机；第三轧辊一端穿过机架后连接第二减速电机；第一轧辊上部与第三轧辊下部还设置冷却组件。该双向出料半圆钢冷轧辊，可实现同一轧辊组的上下同时出料操作，提高产能和生产加工效率，通过组合式结构设计便于操作人员的自由装配，通过冷却组件可实现轧辊组的快速冷却降温，有效的保持轧辊组的低温稳定运行，提高整体轧辊组的使用寿命。

Description

一种双向出料半圆钢冷轧辊

技术领域

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种双向出料半圆钢冷轧辊。

背景技术

随着社会的不断发展，轧辊在各行各业中得到了广泛的运用。目前市场上使用的轧辊多种多样，通过轧辊上辊型孔的不同来轧制各种不同的产品。半圆钢是其中重要的组成部分。传统的半圆钢轧辊是采用单一组的上辊与下辊进行单一方向的轧制操作，这样可以满足日常生产的需求，但是在长期的生产过程中也发现了诸多问题，例如长期运行的轧辊表面出现辊裂纹，导致轧辊失效的问题；单一方向轧制产品带来的生产效率低下问题；当轧辊出现扭曲变形或辊裂纹报废的时候，由于其整体式结构，只能整体式报废，导致原材料的浪费，给企业主带来很大的经济损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的一种双向出料半圆钢冷轧辊，可实现同一轧辊组的上下同时出料操作，提高产能和生产加工效率，同时通过组合式结构设计便于操作人员的自由装配，添加冷却组件可实现轧辊组的快速冷却降温，有效的保持轧辊组的低温稳定运行，提高整体轧辊组的使用寿命，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向出料半圆钢冷轧辊，包括基座，所述的基座上垂直设置机架，所述的机架之间从上往下依次设置第一轧辊、第二轧辊与第三轧辊；所述的第一轧辊外壁与第三轧辊外壁上沿长度方向上均设置环形凸起；所述的第二轧辊外壁上沿长度方向上设置环形凹槽；所述的环形凸起与环形凹槽相对设置；所述的第一轧辊一端穿过机架后连接第一减速电机；所述的第三轧辊一端穿过机架后连接第二减速电机；所述的第一轧辊上部与第三轧辊下部还设置冷却组件。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的冷却组件包括冷却气管、冷却管、喷气罩和喷气口；所述的冷却气管的一端外接冷气源；所述的冷却气管上沿长度方向上设置一组或多组冷却管，所述的冷却管端部连接喷气罩，所述的喷气罩内均匀设置喷气口，所述的喷气口正对环形凸起。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的冷却管上还设置控制阀。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一减速电机与第二减速电机均通过连杆固定在支架侧壁上。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的环形凸起上设置第一轧制套，所述的第一轧制套镶嵌设置在环形凸起上。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的环形凹槽上设置第二轧制套，所述的第二轧制套镶嵌设置在环形凹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种双向出料半圆钢冷轧辊，可实现同一轧辊组的上下同时出料操作，提高产能和生产加工效率，同时通过组合式结构设计便于操作人员的自由装配，添加冷却组件可实现轧辊组的快速冷却降温，有效的保持轧辊组的低温稳定运行，提高整体轧辊组的使用寿命，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是环形凸块与第一轧制套的部分结构示意图；

图3是环形凹槽与第二轧制套的部分结构示意图；

图4是喷气罩的底部端面结构示意图。

附图中的标号为：1、基座，2、机架，3、第一轧辊，4、第二轧辊，5、第三轧辊，6、环形凸起，7、环形凹槽，8、第一减速电机，9、第二减速电机,10、冷却气管，11、冷却管，12、喷气罩，13、喷气口，14、控制阀，15、连杆，16、第一轧制套，17、第二轧制套。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本申请中，控制阀14、第一减速电机8和第二减速电机9都是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用；第一轧辊3的另一端延伸到支架2内后与轴承座连接；第三轧辊5的另一端延伸到支架2内后与轴承座连接。

当本申请中的第一轧制套16或第二轧制套17出现扭曲变形或裂纹的时候，只需要单独卸下更换，不需要整体更换维修，在很大程度上降低成本，而且第一轧制套16或第二轧制套17的生产加成本也比传统整体式加工成本低，尤其在热处理方面，采用本申请的结构可以在很大程度上降低成本，提高经济效益。

在本申请中，第一轧制套16和第二轧制套17都是通过边缘采用沉头螺栓进行固定安装。

见图1-4所示的是一种双向出料半圆钢冷轧辊，包括基座1，基座1上垂直设置机架2，机架2之间从上往下依次设置第一轧辊3、第二轧辊4与第三轧辊5；第一轧辊3外壁与第三轧辊5外壁上沿长度方向上均设置环形凸起6；第二轧辊4外壁上沿长度方向上设置环形凹槽7；环形凸起6与环形凹槽7相对设置；第一轧辊3一端穿过机架2后连接第一减速电机8；第三轧辊5一端穿过机架2后连接第二减速电机9；第一轧辊3上部与第三轧辊5下部还设置冷却组件。

其中，冷却组件包括冷却气管10、冷却管11、喷气罩12和喷气口13；冷却气管10的一端外接冷气源；冷却气管10上沿长度方向上设置一组或多组冷却管11，冷却管11端部连接喷气罩12，喷气罩12内均匀设置喷气口13，喷气口13正对环形凸起6。冷却管11上还设置控制阀14。第一减速电机8与第二减速电机9均通过连杆15固定在支架2侧壁上。环形凸起6上设置第一轧制套16，第一轧制套16镶嵌设置在环形凸起6上。环形凹槽7上设置第二轧制套17，第二轧制套17镶嵌设置在环形凹槽7内。

该双向出料半圆钢冷轧辊的操作原理如下：

首先，在实际生产过程中，需要提前调试好第一轧辊3、第二轧辊4和第三轧辊5之间的相互间距，保障半圆钢的轧制厚度需求；然后通过外部控制器控制第一减速电机8和第二减速电机9同时运行，这样就可以实现双向的轧制作业操作；在轧制操作过程中，可以通过冷却组件中的喷气口13对其不断喷气冷却降温，可有效的预防辊裂纹的发生，提高整体轧辊组的使用寿命。

本申请人将本申请与传统的半圆钢轧辊进行了同等条件下的实验，实验发现本申请的双向出料半圆钢冷轧辊在产量上可提高3倍以上，轧辊本身的使用寿命可提高1.5倍以上，在很大程度上降低了生产成本，提高了经济效益。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双向出料半圆钢冷轧辊，其特征在于：包括基座，所述的基座上垂直设置机架，所述的机架之间从上往下依次设置第一轧辊、第二轧辊与第三轧辊；所述的第一轧辊外壁与第三轧辊外壁上沿长度方向上均设置环形凸起；所述的第二轧辊外壁上沿长度方向上设置环形凹槽；所述的环形凸起与环形凹槽相对设置；所述的第一轧辊一端穿过机架后连接第一减速电机；所述的第三轧辊一端穿过机架后连接第二减速电机；所述的第一轧辊上部与第三轧辊下部还设置冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种双向出料半圆钢冷轧辊，其特征在于：所述的冷却组件包括冷却气管、冷却管、喷气罩和喷气口；所述的冷却气管的一端外接冷气源；所述的冷却气管上沿长度方向上设置一组或多组冷却管，所述的冷却管端部连接喷气罩，所述的喷气罩内均匀设置喷气口，所述的喷气口正对环形凸起。

3.根据权利要求2所述的一种双向出料半圆钢冷轧辊，其特征在于：所述的冷却管上还设置控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种双向出料半圆钢冷轧辊，其特征在于：所述的第一减速电机与第二减速电机均通过连杆固定在支架侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种双向出料半圆钢冷轧辊，其特征在于：所述的环形凸起上设置第一轧制套，所述的第一轧制套镶嵌设置在环形凸起上。

6.根据权利要求1所述的一种双向出料半圆钢冷轧辊，其特征在于：所述的环形凹槽上设置第二轧制套，所述的第二轧制套镶嵌设置在环形凹槽内。

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