CN218372427U - 一种抗压精密冷拔钢管退火传送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制造装备技术领域，尤其是一种抗压精密冷拔钢管退火传送架，包括基座、转轴、托辊、安装板及安装法兰，转轴的中孔形成水道，托辊固定安装在转轴上，基座两侧的侧板上设有轴承安装孔，轴承安装孔内固定安装有轴承，转轴通过轴承转动安装在基座上，轴承安装孔的外侧固定安装有安装板，安装法兰固定安装在安装板上，且设有密封沉孔，转轴的两端伸入密封沉孔内，且其端面与密封沉孔的底面之间夹装有软金属材质的轴向垫片，安装法兰的外端与冷却管路连接，该装置简单可靠，维护方便，钢管传输稳定，同时及时对退火段装置进行降温，及时通过冷却管路带走托辊传递给转轴的热量，避免其他零部件升温过高，保证系统稳定可靠运行。

Description

一种抗压精密冷拔钢管退火传送架

技术领域

本实用新型涉及制造装备技术领域，尤其是一种抗压精密冷拔钢管退火传送架。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，钢管广泛用作气弹簧的管套类零件的毛坯，包括主要的支撑部件及执行部件，工况交差，承受受交变载荷。为减轻气弹簧的自重，其管套类零件的壁厚也较薄。为保障气弹簧的使用寿命，钢管毛坯的抗拉抗压强度要求较高，需要严格控制其退火工序，做好保护气氛，精确地控制钢管的升温、降温速度。退火时，传送导辊长时间接触高温钢管，容易导致退火段设备零部件温度升高，导致密封、润滑等系统失效。

实用新型内容

为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种抗压精密冷拔钢管退火传送架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗压精密冷拔钢管退火传送架，包括基座、转轴、托辊、安装板及安装法兰，所述转轴的中孔形成水道，所述托辊固定安装在转轴上，所述基座两侧的侧板上设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内固定安装有轴承，所述转轴通过轴承转动安装在基座上，所述轴承安装孔的外侧固定安装有安装板，所述安装法兰固定安装在安装板上，其中孔与水道连通，且设有密封沉孔，所述转轴的两端伸入密封沉孔内，且其端面与密封沉孔的底面之间夹装有软金属材质的轴向垫片，所述安装法兰的外端与冷却管路连接。

具体的，通过设置带水道的转轴，及时通过冷却管路带走托辊传递给转轴的热量，避免其他零部件升温过高，转轴通过轴承进行轴向定位，其两端通过轴向垫片抵接在安装法兰的密封沉孔内，实现轴向定位。而托辊的轴向传动力较小，轴向垫片在使用过程中慢慢磨损，方便通过拆除安装法兰后定时更换。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述托辊与转轴过盈配合连接，且转轴上位于托辊的两端固定安装有挡圈。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述托辊的外圆上设有若干弧槽，所述弧槽的半径不小于最大的钢管的半径。通过设置弧槽，控制钢管之间间距，保证钢管稳定传输，同时保证各钢管稳定、均匀降温。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述轴承安装孔的内侧固定有防尘板，所述防尘板的中孔与转轴小间隙配合。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述基座设有底板及顶板，且侧板、底板及顶板的内侧均设有隔热层。通过设置封闭的传输空间，避免外部空间温度的影响，有利于钢管冷却速度的准确控制。

本实用新型的有益效果是，该装置简单可靠，维护方便，钢管传输稳定，有利于保证各钢管稳定、均匀降温，及钢管冷却速度的准确控制，同时及时对退火段装置进行降温，及时通过冷却管路带走托辊传递给转轴的热量，避免其他零部件升温过高，保证系统稳定可靠运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中X处放大图；

图中，基座1，侧板11，底板12，顶板13，转轴2，水道21，挡圈22，托辊3，弧槽31，轴承4，安装板5，安装法兰6，轴向垫片7，密封沉孔61，防尘板8，钢管9。

具体实施方式

如图1-2是本实用新型的结构示意图，一种抗压精密冷拔钢管退火传送架，包括基座1、转轴2、托辊3、安装板5及安装法兰6，所述转轴2的中孔形成水道21，所述托辊3固定安装在转轴2上，所述基座1两侧的侧板11上设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内固定安装有轴承4，所述转轴2通过轴承4转动安装在基座1上，所述轴承安装孔的外侧固定安装有安装板5，所述安装法兰6固定安装在安装板5上，其中孔与水道21连通，且设有密封沉孔61，所述转轴2的两端伸入密封沉孔61内，且其端面与密封沉孔61的底面之间夹装有软金属材质的轴向垫片7，所述安装法兰6的外端与冷却管路连接。

所述转轴2的端部与密封沉孔61通过密封圈进行水密封。

所述轴向垫片7为铜环。

所述转轴2的端部外圆上至少设有至少一个密封环槽，密封环槽内安装有O型密封圈。

所述基座1上沿钢管9的传送方向安装有成排的转轴2及托辊3。

两侧安装法兰6，一个为进水口，一个为出水口。各安装法兰6与冷却管路可以串联连接，也可以并联连接。

优选的，所述托辊3与转轴2过盈配合连接，且转轴2上位于托辊3的两端固定安装有挡圈22。

优选的，所述托辊3的外圆上设有若干弧槽31，所述弧槽31的半径不小于最大的钢管9的半径。

优选的，所述轴承安装孔的内侧固定有防尘板8，所述防尘板8的中孔与转轴2小间隙配合。

优选的，所述基座1设有底板12及顶板13，且侧板11、底板12及顶板13的内侧均设有隔热层。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种抗压精密冷拔钢管退火传送架，其特征是，包括基座（1）、转轴（2）、托辊（3）、安装板（5）及安装法兰（6），所述转轴（2）的中孔形成水道（21），所述托辊（3）固定安装在转轴（2）上，所述基座（1）两侧的侧板（11）上设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内固定安装有轴承（4），所述转轴（2）通过轴承（4）转动安装在基座（1）上，所述轴承安装孔的外侧固定安装有安装板（5），所述安装法兰（6）固定安装在安装板（5）上，其中孔与水道（21）连通，且设有密封沉孔（61），所述转轴（2）的两端伸入密封沉孔（61）内，且其端面与密封沉孔（61）的底面之间夹装有软金属材质的轴向垫片（7），所述安装法兰（6）的外端与冷却管路连接。

2.根据权利要求1所述的抗压精密冷拔钢管退火传送架，其特征是，所述托辊（3）与转轴（2）过盈配合连接，且转轴（2）上位于托辊（3）的两端固定安装有挡圈（22）。

3.根据权利要求1所述的抗压精密冷拔钢管退火传送架，其特征是，所述托辊（3）的外圆上设有若干弧槽（31），所述弧槽（31）的半径不小于最大的钢管（9）的半径。

4.根据权利要求1所述的抗压精密冷拔钢管退火传送架，其特征是，所述轴承安装孔的内侧固定有防尘板（8），所述防尘板（8）的中孔与转轴（2）小间隙配合。

5.根据权利要求1所述的抗压精密冷拔钢管退火传送架，其特征是，所述基座（1）设有底板（12）及顶板（13），且侧板（11）、底板（12）及顶板（13）的内侧均设有隔热层。

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