CN216614784U - 一种炉底辊及连续退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉底辊和连续退火炉，涉及冶金行业冷轧退火技术领域，该炉底辊包括轴头、滚筒以及电机。轴头设置有两个，两个轴头相对设置，两个轴头固定连接在滚筒的两端，滚筒内填充有保温材料；电机固定设置，两个轴头的其中一个轴头与电机的输出端连接。在电机的带动下，将动力由轴头传递至滚筒，从而带动滚筒上的带钢运动，将原速度精度控制较低的皮带传动形式改为速度精度控制相对较高的直连式传动形式，从而避免了皮带老化甚至断裂导致的机组停机，影响生产效率的问题；同时，解决了无有效的手段对皮带内齿状况进行检查的问题。

Description

一种炉底辊及连续退火炉

技术领域

本实用新型属于冶金行业冷轧退火技术领域，具体涉及一种炉底辊及连续退火炉。

背景技术

冷轧连退机组退火炉主要由预热无氧化炉、辐射管加热炉、均热炉、管冷段、循环气体喷射冷却段等炉段组成，其中，预热无氧化炉的支撑辊采用水冷进行冷却，支撑辊内部采用旋片结构进行导流，旋片采用间断焊接方式固定，在工作期间旋片大量脱落，集中堆积在旋转接头部位造成旋转接头堵塞和卡阻故障，从而使得支撑辊卡阻，造成带钢划伤质量缺陷；另外，支撑辊采用皮带与齿形带轮啮合传动，在电机驱动下带动支撑辊同步转动，机组在日常运行过程中，传动皮带由于皮带老化、张紧力较大、皮带跑偏磨损等问题易出现断裂损坏情况，严重影响机组生产节奏，而且由于机组在运行过程中，无有效的手段对皮带内齿状况进行检查，给日常点巡检造成了极大的困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种炉底辊和连续退火炉，该炉底辊电机和支撑辊直接连接，省去皮带传动，且传动精度高。

本实用新型的技术方案为：

一方面，本实用新型提供了一种炉底辊，所述炉底辊包括：

轴头，所述轴头设置有两个，两个轴头相对设置；

滚筒，两个所述轴头固定连接在所述滚筒的两端，所述滚筒内填充有保温材料；

电机，所述电机固定设置，两个所述轴头中的其中一个轴头与所述电机的输出端连接。

进一步地，所述炉底辊包括沿所述滚筒中心线相对设置的两个压紧板，所述压紧板与所述轴头对应设置，两个所述压紧板固定设置在所述滚筒内，每个所述压紧板与对应的所述轴头之间设置有所述保温材料。

进一步地，每个所述轴头与对应的压紧板之间设置有多根支撑杆，每根所述支撑杆设置于所述滚筒内，每根所述支撑杆穿过保温材料，每个支撑杆的两端分别固定在所述轴头和对应的压紧板上。

进一步地，两个所述压紧板上设置有多个减重孔。

进一步地，两个所述压紧板通过焊接固定设置在所述滚筒内。

进一步地，所述滚筒外侧涂覆有隔热层。

进一步地，所述滚筒在设置有所述保温材料的部分的外侧上设置有散热孔。

进一步地，两个所述轴头中的其中一个轴头通过联轴器与所述驱动器的输出端连接。

另一方面，本实用新型还提供了一种连续退火炉，所述退火炉包括多个上述的炉底辊。

进一步地，所述电机通过支架固定连接在所述退火炉的炉壳上。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型所提供的一种炉底辊，该炉底辊包括轴头、滚筒以及电机。轴头设置有两个，两个轴头相对设置，两个轴头固定连接在滚筒的两端，滚筒内填充有保温材料；电机固定设置，两个轴头的其中一个轴头与电机的输出端连接。在电机的带动下，将动力由轴头传递至滚筒，从而带动滚筒上的带钢运动，将原速度精度控制较低的皮带传动形式改为速度精度控制相对较高的直连式传动形式，从而避免了皮带老化甚至断裂导致的机组停机，影响生产效率的问题；同时，解决了无有效的手段对皮带内齿状况进行检查的问题；由于滚筒内填充有保温材料，带钢的热量传递至滚筒时，滚筒的热量被保温材料阻隔，难以传递至轴头，从而保避免了轴头受热变形问题；由于取消了水冷，无需采用旋转接头，从而避免了水液进入旋转接头轴承室，进而造成旋转接头内部轴承出现锈蚀卡阻、转动不灵活所致的带钢划伤质量问题。

附图说明

图1为本实施例的一种炉底辊的结构示意图。

附图标记说明：1-轴头，2-滚筒，3-电机，4-压紧板，5-支撑杆，6-散热孔，7-联轴器，8-支架，9-炉壳，10-保温材料。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

图1为本实施例提供的一种炉底辊的结构示意图，结合图1，本实用新型提供了一种炉底辊，该炉底辊包括轴头1、滚筒2以及电机3。

轴头1设置有两个，两个轴头1相对设置，两个轴头1固定连接在滚筒2的两端，滚筒2内填充有保温材料10；电机3固定设置，两个轴头1中的其中一个轴头与电机3的输出端连接。

本实用新型提供的炉底辊包括轴头1、滚筒2以及电机3，两个轴头1固定连接在滚筒2的两端，滚筒2内填充有保温材料，保温材料10设置于两个轴头1之间；两个轴头1中的其中一个轴头1与电机3的输出端连接，在电机3的带动下，将动力由轴头1传递至滚筒2，从而带动滚筒2上的带钢运动，将原速度精度控制较低的皮带传动形式改为速度精度控制相对较高的直连式传动形式，从而避免了皮带老化甚至断裂导致的机组停机，影响生产效率的问题；同时，解决了无有效的手段对皮带内齿状况进行检查的问题；由于滚筒内填充有保温材料，带钢的热量传递至滚筒时，滚筒的热量被保温材料阻隔，难以传递至轴头，从而保避免了轴头受热变形问题；由于取消了水冷，无需采用旋转接头，从而避免了水液进入旋转接头轴承室，进而造成旋转接头内部轴承出现锈蚀卡阻、转动不灵活所致的带钢划伤质量问题。

在本实施两种，保温材料10可以选用硅酸铝纤维，在此不作具体限定；两个轴头1可以插入滚筒2中，通过焊接连接。

进一步地，结合图1，在本实施例中，炉底辊包括沿滚筒2中心线相对设置的两个压紧板4，压紧板4与轴套1对应设置，两个压紧板4固定设置在滚筒2内，每个压紧板4与对应的轴头1之间设置有保温材料10，带钢的热量传递给滚筒2，压实的保温材料10可以避免滚筒2上的热量传递给轴头1，避免轴头因为受热膨胀变形。压紧板4可以选用隔热材料制成。

进一步地，在本实施例中，为了避免保温材料松散，每个轴头1与对应的压紧板4之间可以设置有多根支撑杆5，每根支撑杆5设置于滚筒2内，每根支撑杆5穿过保温材料10，每个支撑杆5的两端分别固定在轴头1和对应的压紧板4上，支撑杆5可以通过焊接与轴头1和对应的压紧板4连接。

在本实施例中，两个压紧板4上还可以设置有多个减重孔。

具体地，在本实施例中，两个压紧板4可以通过焊接固定设置在滚筒2内。

进一步地，为了提高滚筒2的隔热性能，滚筒2的外侧可以涂覆有隔热层，减少带钢传递给滚筒2的热量，从而避免轴头1升温变形，隔热层可以采用在滚筒上镀铬形成镀铬层来获得。

在本实施例中，结合图1，滚筒2在设置有保温材料10的部分的外侧上可以设置有散热孔，使得保温材料10的热量通过散热孔至退火炉炉内，减少传递至轴头1的热量，进一步降低两端轴承本体温度，提高轴承使用寿命。

进一步地，在本实施例中，两个轴头1中的其中一个轴头1通过联轴器7与电机3的输出端连接，此处联轴器7可以选用球笼式万象联轴器，具体不作限定。

另一方面，本实用新型还提供了一种连续退火炉，该退火炉包括多个上述的炉底辊。炉底辊的数量根据退火炉的长度要求设置，例如可以是8个或者10个，在此不作限定。

具体地，结合图1，在本实施例中，电机3通过支架8固定连接在退火炉的炉壳9上。

本实用新型提供的炉底辊还可以解决由于支撑辊长期工作在高温、高露点的氧化气氛中，冷却水泄露，支撑辊辊面镀铬层起泡，剥落、辊面生锈，在生产期间容易在带钢表面产生“水印”及“黑色斑块”缺陷的问题，同时还可以避免水冷辊使用寿命缩短，更换频次高、耗资巨大，加之水冷辊循环水管路为碳钢材质，长期使用后管路内部容易锈蚀，且循环水水质较差，容易造成管路堵塞，使产线的供水系统造成损坏的问题。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种炉底辊，其特征在于，所述炉底辊包括：

轴头，所述轴头设置有两个，两个轴头相对设置；

滚筒，两个所述轴头固定连接在所述滚筒的两端，所述滚筒内填充有保温材料；

电机，所述电机固定设置，两个所述轴头中的其中一个轴头与所述电机的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉底辊，其特征在于，所述炉底辊包括沿所述滚筒中心线相对设置的两个压紧板，所述压紧板与所述轴头对应设置，两个所述压紧板固定设置在所述滚筒内，每个所述压紧板与对应的所述轴头之间设置有所述保温材料。

3.根据权利要求2所述的一种炉底辊，其特征在于，每个所述轴头与对应的压紧板之间设置有多根支撑杆，每根所述支撑杆设置于所述滚筒内，每根所述支撑杆穿过保温材料，每个支撑杆的两端分别固定在所述轴头和对应的压紧板上。

4.根据权利要求2所述的一种炉底辊，其特征在于，两个所述压紧板上设置有多个减重孔。

5.根据权利要求2所述的一种炉底辊，其特征在于，两个所述压紧板通过焊接固定设置在所述滚筒内。

6.根据权利要求1所述的一种炉底辊，其特征在于，所述滚筒外侧涂覆有隔热层。

7.根据权利要求1所述的一种炉底辊，其特征在于，所述滚筒在设置有所述保温材料的部分的外侧上设置有散热孔。

8.根据权利要求1所述的一种炉底辊，其特征在于，两个所述轴头中的其中一个轴头通过联轴器与所述电机的输出端连接。

9.一种连续退火炉，其特征在于，所述退火炉包括多个权利要求1-8任一项所述的炉底辊。

10.根据权利要求9所述的一种连续退火炉，其特征在于，所述电机通过支架固定连接在所述退火炉的炉壳上。

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