CN112496033B - 一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法，涉及热轧镀锌板生产技术领域，为解决现有的热轧镀锌板的热轧设备结构简单，导致其功能单一，也降低使用的灵活性的问题。所述底座的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第二支撑板，所述底座的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有丝杆，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有第一粗轧辊，所述第一粗轧辊的上方安装有第二粗轧辊，所述第一粗轧辊的后方安装有第一精轧辊，所述第二粗轧辊的后方安装有第二精轧辊，所述第一粗轧辊的下方以及第二粗轧辊的上方均安装有第一修磨辊，所述第一精轧辊的下方以及第二精轧辊的上方均安装有第二修磨辊。

Description

一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法
技术领域
本发明涉及热轧镀锌板生产技术领域，具体为一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法。
背景技术
随着热轧工艺技术的发展，热轧产品质量不断提高，厚度逐渐减薄，采用热轧薄板为原料生产热轧镀锌板替代了原来传统的单张镀锌，不仅拓宽了热轧镀锌板的使用范围，而且也挤占了以冷轧板为基板的热镀锌板市场份额。在国际上，热轧镀锌板已经得到广泛地采用。在热轧镀锌板的生产过程中，基板经加热炉加热后送入热轧设备中进行轧制成型后才能再进行酸洗、镀锌。所以热轧设备是热轧镀锌板的生产过程非常重要的设备之一。
但是，现有的热轧镀锌板的热轧设备结构简单，导致其功能单一，也降低使用的灵活性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法，以解决上述背景技术中提出的热轧镀锌板的热轧设备结构简单，导致其功能单一，也降低使用的灵活性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧镀锌板的热轧设备，包括底座，所述底座的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第二支撑板，所述有第二支撑板的底部设置有固定套，所述底座的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有丝杆，且固定套的下端延伸至容纳槽内部，并与丝杆的滚珠螺母固定连接，所述容纳槽的顶端设置有移动槽，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有第一粗轧辊，所述第一粗轧辊的上方安装有第二粗轧辊，所述第一粗轧辊的后方安装有第一精轧辊，所述第二粗轧辊的后方安装有第二精轧辊，且第一精轧辊位于第二精轧辊的正下方，所述第一粗轧辊的下方以及第二粗轧辊的上方均安装有第一修磨辊，所述第一精轧辊的下方以及第二精轧辊的上方均安装有第二修磨辊。
优选的，所述第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊的内部均设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有加热管，所述加热管的一端与安装槽通过轴承转动连接。
优选的，两个所述第一修磨辊的外侧均安装有第一安装架，两个所述第一安装架的一侧分别安装有第一气缸和第三气缸，所述第一气缸的上方安装有第一固定架，且第一气缸贯穿第一固定架，并与第一固定架固定连接，所述第三气缸的下端延伸至底座的内部，并与底座固定连接，所述第二修磨辊安装有八个，且每四个设置为一组，两组所述第二修磨辊的外侧均安装有第二安装架，两个所述第二安装架的一侧分别安装有第二气缸和第四气缸，所述第二气缸的上方安装有第二固定架，且第二气缸贯穿第二固定架，并与第二固定架固定连接，所述第四气缸的下端延伸至底座的内部，并与底座固定连接。
优选的，所述第一修磨辊和第二修磨辊的两端均设置有固定轴。
优选的，所述第一安装架和第二安装架两端的内部均设置有固定槽，所述固定槽的内部安装有减震件，所述减震件设置有四个，且固定轴的一端延伸至四个减震件之间。
优选的，所述减震件包括减震弹簧和承接板，所述承接板设置于减震弹簧的一端，并与固定轴贴合连接，所述承接板设置为弧形结构，所述减震弹簧的两端分别与固定槽和承接板固定连接。
优选的，所述底座的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆通过联轴器传动连接，所述丝杆与底座通过轴承转动连接。
优选的，所述第一支撑板的一侧安装有安装壳，且安装壳与第一支撑板通过螺栓连接，所述第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊的一端均设置在安装壳的内部，所述安装壳的另一侧安装有第一驱动电机和第二驱动电机，且第二驱动电机位于第一驱动电机的后方，所述第一驱动电机的输出端与第二粗轧辊通过联轴器传动连接，所述第二驱动电机与第二精轧辊通过联轴器传动连接，所述第一粗轧辊和第二粗轧辊通过第一齿轮传动连接，且第一齿轮设置四个，所述第一精轧辊和第二精轧辊通过第二齿轮传动连接，且第二齿轮设置两个，所述第一精轧辊和第二精轧辊均安装有四个，四个所述第一精轧辊通过链条传动连接，四个所述第二精轧辊通过链条传动连接。
一种热轧方法，包括如下步骤：
步骤一：为第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊内部安装的加热管通电，加热管通电产生热量，第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊受热，其表面温度升高；
步骤二：启动第一驱动电机和第二驱动电机，实现第一粗轧辊和第二粗轧辊的相对旋转以及第一精轧辊和第二精轧辊的相对旋转；
步骤三：将加热炉加热好的基板通过辊式输送机输送至第一粗轧辊和第二粗轧辊之间，通过第一粗轧辊和第二粗轧辊的相对旋转作用，实现对基板的粗轧制，并将粗轧制好的基板输送至第一精轧辊和第二精轧辊之间，通过第一精轧辊和第二精轧辊的相对旋转作用，实现对基板的精轧制，并将精轧制好的基板输送走。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过固定套与滚珠螺母的固定实现第二支撑板与丝杆的连接，伺服电机驱动丝杆旋转时，可调节第二支撑板的位置，使第二支撑板远离第一支撑板，由此便于第一支撑板和第二支撑板之间安装的第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊以及第二精轧辊的拆装，提高了该设备使用的灵活性和方便性。
2、本发明通过第一粗轧辊和第二粗轧辊相远离的一端均安装第一修磨辊，两个第一修磨辊通过第一固定架分别与第一气缸和第三气缸连接，第一精轧辊和第二精轧辊相远离的一端均安装第二修磨辊，两个第二修磨辊通过第二固定架分别与第二气缸和第四气缸连接，第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊使用一段时间后，表面会因老化产生凸起，可通过第一修磨辊和第二修磨辊对其表面进行修磨，由此增加了该设备的修磨功能，可保证该设备后续的使用效果。
3、本发明通过第一修磨辊和第二修磨辊的两端均设置固定轴，通过固定轴的外部安装减震件，减震件上的减震弹簧具有良好减震、缓冲效果，进而可消减修磨时产生的震动，提高修磨的稳定性。
4、本发明通过第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊的内部均安装有加热管，通过加热管可对第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊进行预热，进而避免在轧制过程中基板热量散失过大，影响轧制效果的情况。
附图说明
图1为本发明的整体的内部结构示意图；
图2为本发明的整体的结构示意图；
图3为本发明的加热管与第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊的连接关系图；
图4为本发明的固定轴与固定槽的连接关系图；
图5为本发明A区的局部放大图。
图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；31、固定套；4、第一粗轧辊；5、第二粗轧辊；6、第一精轧辊；7、第二精轧辊；8、容纳槽；9、移动槽；10、丝杆；11、伺服电机；12、第一固定架；13、第一气缸；14、第一安装架；15、第一修磨辊；16、第二固定架；17、第二气缸；18、第三气缸；19、第四气缸；20、第二安装架；21、第二修磨辊；22、第一驱动电机；23、第二驱动电机；24、安装槽；25、加热管；26、固定槽；27、固定轴；28、减震件；281、减震弹簧；282、承接板；29、安装壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种热轧镀锌板的热轧设备，包括底座1，底座1的上方设置有第一支撑板2，第一支撑板2与底座1焊接连接，第一支撑板2的一侧安装有第二支撑板3，有第二支撑板3的底部设置有固定套31，固定套31与第二支撑板3焊机连接，底座1的内部设置有容纳槽8，容纳槽8的内部安装有丝杆10，且固定套31的下端延伸至容纳槽8内部，并与丝杆10的滚珠螺母固定连接，滚珠螺母可将丝杆10的旋转运动转换为直线运动，容纳槽8的顶端设置有移动槽9，第一支撑板2和第二支撑板3之间安装有第一粗轧辊4，第一粗轧辊4的上方安装有第二粗轧辊5，第一粗轧辊4的后方安装有第一精轧辊6，第二粗轧辊5的后方安装有第二精轧辊7，且第一精轧辊6位于第二精轧辊7的正下方，第一粗轧辊4的下方以及第二粗轧辊5的上方均安装有第一修磨辊15，第一精轧辊6的下方以及第二精轧辊7的上方均安装有第二修磨辊21，第一粗轧辊4、第二粗轧辊5、第一精轧辊6和第二精轧辊7与第一支撑板2和第二支撑板3通过轴承转动连接。
进一步，第一粗轧辊4、第二粗轧辊5、第一精轧辊6和第二精轧辊7的内部均设置有安装槽24，安装槽24的内部安装有加热管25，加热管25的一端与安装槽24通过轴承转动连接，可使加热管25不随第一粗轧辊4、第二粗轧辊5、第一精轧辊6和第二精轧辊7一起旋转。
进一步，两个第一修磨辊15的外侧均安装有第一安装架14，两个第一安装架14的一侧分别安装有第一气缸13和第三气缸18，第一气缸13的上方安装有第一固定架12，且第一气缸13贯穿第一固定架12，并与第一固定架12固定连接，第三气缸18的下端延伸至底座1的内部，并与底座1固定连接，第二修磨辊21安装有八个，且每四个设置为一组，两组第二修磨辊21的外侧均安装有第二安装架20，两个第二安装架20的一侧分别安装有第二气缸17和第四气缸19，第二气缸17的上方安装有第二固定架16，且第二气缸17贯穿第二固定架16，并与第二固定架16固定连接，第四气缸19的下端延伸至底座1的内部，并与底座1固定连接，通过第一气缸13和第三气缸18调节两个第一修磨辊15的高度位置，通过第二气缸17和第四气缸19调节两个第二修磨辊21的高度位置。
进一步，第一修磨辊15和第二修磨辊21的两端均设置有固定轴27，用于第一修磨辊15和第二修磨辊21的安装。
进一步，第一安装架14和第二安装架20两端的内部均设置有固定槽26，固定槽26的内部安装有减震件28，减震件28设置有四个，且固定轴27的一端延伸至四个减震件28之间，四个减震件28的承接板282围成一个圆周，包裹在固定轴27的外部。
进一步，减震件28包括减震弹簧281和承接板282，承接板282设置于减震弹簧281的一端，并与固定轴27贴合连接，承接板282设置为弧形结构，便于和固定轴27的表面贴合，减震弹簧281的两端分别与固定槽26和承接板282固定连接。
进一步，底座1的一侧安装有伺服电机11，且伺服电机11的输出端与丝杆10通过联轴器传动连接，使丝杆10与伺服电机11的输出端一起旋转，丝杆10与底座1通过轴承转动连接，便于丝杆10的灵活转动。
进一步，第一支撑板2的一侧安装有安装壳29，且安装壳29与第一支撑板2通过螺栓连接，第一粗轧辊4、第二粗轧辊5、第一精轧辊6和第二精轧辊7的一端均设置在安装壳29的内部，安装壳29的另一侧安装有第一驱动电机22和第二驱动电机23，且第二驱动电机23位于第一驱动电机22的后方，第一驱动电机22的输出端与第二粗轧辊5通过联轴器传动连接，第二驱动电机23与第二精轧辊7通过联轴器传动连接，第二精轧辊7跟随第二驱动电机23的输出端一起旋转，第一粗轧辊4和第二粗轧辊5通过第一齿轮传动连接，且第一齿轮设置四个，通过四个第一齿轮啮合，可使位于两端的第一齿轮产生不同方向上的旋转，第一精轧辊6和第二精轧辊7通过第二齿轮传动连接，且第二齿轮设置两个，使第一精轧辊6和第二精轧辊7相对旋转，第一精轧辊6和第二精轧辊7均安装有四个，四个第一精轧辊6通过链条传动连接，实现远距离传动，使得四个第一精轧辊6共同旋转，四个第二精轧辊7通过链条传动连接，实现远距离传动，使得四个第二精轧辊7共同旋转。
一种热轧方法，包括如下步骤：
步骤一：为第一粗轧辊4、第二粗轧辊5、第一精轧辊6和第二精轧辊7内部安装的加热管25通电，加热管25通电产生热量，第一粗轧辊4、第二粗轧辊5、第一精轧辊6和第二精轧辊7受热，其表面温度升高；
步骤二：启动第一驱动电机22和第二驱动电机23，实现第一粗轧辊4和第二粗轧辊5的相对旋转以及第一精轧辊6和第二精轧辊7的相对旋转；
步骤三：将加热炉加热好的基板通过辊式输送机输送至第一粗轧辊4和第二粗轧辊5之间，通过第一粗轧辊4和第二粗轧辊5的相对旋转作用，实现对基板的粗轧制，并将粗轧制好的基板输送至第一精轧辊6和第二精轧辊7之间，通过第一精轧辊6和第二精轧辊7的相对旋转作用，实现对基板的精轧制，并将精轧制好的基板输送走。
工作原理：使用时，为第一粗轧辊4、第二粗轧辊5、第一精轧辊6和第二精轧辊7内部安装的加热管25通电，加热管25通电产生热量，第一粗轧辊4、第二粗轧辊5、第一精轧辊6和第二精轧辊7受热，其表面温度升高。启动第一驱动电机22和第二驱动电机23，第一驱动电机22驱动第二粗轧辊5旋转，通过四个第一齿轮的啮合作用实现传动，使第一粗轧辊4产生与第二粗轧辊5方向相反的旋转，第二驱动电机23驱动第二精轧辊7旋转，通过两个第二齿轮的啮合作用实现传动，使第一精轧辊6产生与第二精轧辊7方向相反的旋转，将加热炉加热好的基板通过辊式输送机输送至第一粗轧辊4和第二粗轧辊5之间，通过第一粗轧辊4和第二粗轧辊5的相对旋转作用，实现对基板的粗轧制，并将粗轧制好的基板输送至第一精轧辊6和第二精轧辊7之间，通过第一精轧辊6和第二精轧辊7的相对旋转作用，实现对基板的精轧制，并将精轧制好的基板输送走。使用一时间后，轧辊的表面会老化产生凸起，此时启动第一气缸13、第二气缸17、第三气缸18和第四气缸19，第一气缸13和第三气缸18分别带着第一修磨辊15与第一粗轧辊4和第二粗轧辊5靠近，最终贴合，并在第一粗轧辊4和第二粗轧辊5的旋转作用下，实现持续性打磨，去除凸起，第二气缸17和第四气缸19分别带着第二修磨辊21与第一精轧辊6和第二精轧辊7靠近，最终贴合，并在第一精轧辊6和第二精轧辊7的旋转作用下，实现持续性打磨，去除凸起。在修磨过程中会产生震动，减震弹簧281受力产生压缩，与此同时减震弹簧281为恢复变形产生反作用力，进而在这个过程中消减受到的震动，可提高修磨的稳定性。需要对轧辊进行更换时，启动伺服电机11，伺服电机11驱动丝杆10旋转，丝杆10上的滚珠螺母将丝杆10的旋转运动转换为直线运动，进而带着第二支撑板3远离第一支撑板2，以便于第一粗轧辊4、第二粗轧辊5、第一精轧辊6和第二精轧辊7的拆装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种热轧镀锌板的热轧设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧安装有第二支撑板(3)，所述有第二支撑板(3)的底部设置有固定套(31)，所述底座(1)的内部设置有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的内部安装有丝杆(10)，且固定套(31)的下端延伸至容纳槽(8)内部，并与丝杆(10)的滚珠螺母固定连接，所述容纳槽(8)的顶端设置有移动槽(9)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间安装有第一粗轧辊(4)，所述第一粗轧辊(4)的上方安装有第二粗轧辊(5)，所述第一粗轧辊(4)的后方安装有第一精轧辊(6)，所述第二粗轧辊(5)的后方安装有第二精轧辊(7)，且第一精轧辊(6)位于第二精轧辊(7)的正下方，所述第一粗轧辊(4)的下方以及第二粗轧辊(5)的上方均安装有第一修磨辊(15)，所述第一精轧辊(6)的下方以及第二精轧辊(7)的上方均安装有第二修磨辊(21)。
2.根据权利要求1所述的一种热轧镀锌板的热轧设备，其特征在于：所述第一粗轧辊(4)、第二粗轧辊(5)、第一精轧辊(6)和第二精轧辊(7)的内部均设置有安装槽(24)，所述安装槽(24)的内部安装有加热管(25)，所述加热管(25)的一端与安装槽(24)通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种热轧镀锌板的热轧设备，其特征在于：两个所述第一修磨辊(15)的外侧均安装有第一安装架(14)，两个所述第一安装架(14)的一侧分别安装有第一气缸(13)和第三气缸(18)，所述第一气缸(13)的上方安装有第一固定架(12)，且第一气缸(13)贯穿第一固定架(12)，并与第一固定架(12)固定连接，所述第三气缸(18)的下端延伸至底座(1)的内部，并与底座(1)固定连接，所述第二修磨辊(21)安装有八个，且每四个设置为一组，两组所述第二修磨辊(21)的外侧均安装有第二安装架(20)，两个所述第二安装架(20)的一侧分别安装有第二气缸(17)和第四气缸(19)，所述第二气缸(17)的上方安装有第二固定架(16)，且第二气缸(17)贯穿第二固定架(16)，并与第二固定架(16)固定连接，所述第四气缸(19)的下端延伸至底座(1)的内部，并与底座(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种热轧镀锌板的热轧设备，其特征在于：所述第一修磨辊(15)和第二修磨辊(21)的两端均设置有固定轴(27)。
5.根据权利要求3所述的一种热轧镀锌板的热轧设备，其特征在于：所述第一安装架(14)和第二安装架(20)两端的内部均设置有固定槽(26)，所述固定槽(26)的内部安装有减震件(28)，所述减震件(28)设置有四个，且固定轴(27)的一端延伸至四个减震件(28)之间。
6.根据权利要求5所述的一种热轧镀锌板的热轧设备，其特征在于：所述减震件(28)包括减震弹簧(281)和承接板(282)，所述承接板(282)设置于减震弹簧(281)的一端，并与固定轴(27)贴合连接，所述承接板(282)设置为弧形结构，所述减震弹簧(281)的两端分别与固定槽(26)和承接板(282)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种热轧镀锌板的热轧设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出端与丝杆(10)通过联轴器传动连接，所述丝杆(10)与底座(1)通过轴承转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种热轧镀锌板的热轧设备，其特征在于：所述第一支撑板(2)的一侧安装有安装壳(29)，且安装壳(29)与第一支撑板(2)通过螺栓连接，所述第一粗轧辊(4)、第二粗轧辊(5)、第一精轧辊(6)和第二精轧辊(7)的一端均设置在安装壳(29)的内部，所述安装壳(29)的另一侧安装有第一驱动电机(22)和第二驱动电机(23)，且第二驱动电机(23)位于第一驱动电机(22)的后方，所述第一驱动电机(22)的输出端与第二粗轧辊(5)通过联轴器传动连接，所述第二驱动电机(23)与第二精轧辊(7)通过联轴器传动连接，所述第一粗轧辊(4)和第二粗轧辊(5)通过第一齿轮传动连接，且第一齿轮设置四个，所述第一精轧辊(6)和第二精轧辊(7)通过第二齿轮传动连接，且第二齿轮设置两个，所述第一精轧辊(6)和第二精轧辊(7)均安装有四个，四个所述第一精轧辊(6)通过链条传动连接，四个所述第二精轧辊(7)通过链条传动连接。
9.一种热轧方法，基于权利要求1-8任意一项的一种热轧镀锌板的热轧设备实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：为第一粗轧辊(4)、第二粗轧辊(5)、第一精轧辊(6)和第二精轧辊(7)内部安装的加热管(25)通电，加热管(25)通电产生热量，第一粗轧辊(4)、第二粗轧辊(5)、第一精轧辊(6)和第二精轧辊(7)受热，其表面温度升高；
步骤二：启动第一驱动电机(22)和第二驱动电机(23)，实现第一粗轧辊(4)和第二粗轧辊(5)的相对旋转以及第一精轧辊(6)和第二精轧辊(7)的相对旋转；
步骤三：将加热炉加热好的基板通过辊式输送机输送至第一粗轧辊(4)和第二粗轧辊(5)之间，通过第一粗轧辊(4)和第二粗轧辊(5)的相对旋转作用，实现对基板的粗轧制，并将粗轧制好的基板输送至第一精轧辊(6)和第二精轧辊(7)之间，通过第一精轧辊(6)和第二精轧辊(7)的相对旋转作用，实现对基板的精轧制，并将精轧制好的基板输送走。
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