CN220408244U - 一圈两磨去毛刺机磨料涨紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能够确保磨料带在磨削被加工工件时，磨料带不会发生偏移的一圈两磨去毛刺机磨料涨紧机构，主动轮和从动轮分别安装在竖立主动轴和从动轴上，涨紧弹簧套在机头涨紧螺杆上，机头涨紧螺杆穿过机头机架端部孔与安装在机头机架中的从动轴中的贯穿丝孔旋接，套在机头涨紧螺杆上的涨紧弹簧在机头涨紧杆帽和机头机架作用下对从动轴形成涨紧拉力，多个磨料定位固定轮两两一组分别通过轴相对安装在机头机架的横杆上，涨紧轮安装调节板位于磨料带外侧的机头机架上且涨紧轮安装调节板与磨料带之间间距可调，多个涨紧靠轮通过轮轴呈一字形固定在涨紧轮安装调节板，多个快拆磨料块座固定在磨料带上，从块快拆磨料块分别插接在快拆磨料块座上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能够确保磨料带在磨削被加工工件时，其磨料带不会发生内或外偏移的一圈两磨去毛刺机磨料涨紧机构，属去毛刺机制造领域。
背景技术
CN108145605A、名称“去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构及方法”，主电机动力轴上装有驱动花键轴套且驱动花键轴套内壁为齿型驱动壁，驱动花键轴套外壁套有主动工作带轮，主动花键轴插入驱动花键轴套内壁且与驱动花键轴套内壁齿型驱动壁相啮合，裸露在驱动花键轴套外的主动花键轴上装有从动工作带轮，上磨料带和下磨料带分别套在主动工作带轮和从动工作带轮上。主电机轴带动驱动花键轴套及套在驱动花键轴套外壁上的主动工作带轮旋转同时，驱动花键轴套同步驱动插入驱动花键轴套内壁的主动花键轴及套在主动花键轴上的从动工作带轮旋转，使上下两组刷带盒作相对等速同方向运动，被去毛刺工件在通过上下两组刷带盒时，上下两组刷带盒的去毛刺头对工件双面磨削。优点：一是实现了用一台电机零速差同步驱动上磨料带和下磨料带分别平面旋转，从而使通过上磨料带和下磨料带间工件被双面去毛刺；二是能够适应不同厚度工件的双面去毛刺或单面去毛刺；三是通过对主动花键轴伸缩量的调节，实现了对磨料带上磨料头磨损量的补偿；四是实现了快速更换磨料带的目的；五是结构简单、可靠、制造成本低。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够确保磨料带在磨削被加工工件时，其磨料带不会发生内或外偏移的一圈两磨去毛刺机磨料涨紧机构。
设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上：1、机头机架俯视呈梯形结构或长条矩形结构的设计，是本实用新型的特征之一。这样设计的目的在于：梯形结构或长条矩形结构既能够满足磨料带一圈两磨地套在主动轮和从动轮上，能够满足多个磨料定位固定轮两两一组分布在磨料带内侧且通过定位固定轮与磨料带内侧滚动配合，实现对磨料带内侧一字形运行的定位。同时，还能满足涨紧轮安装调节板中的长条孔与固定在机头机架上的螺杆配合实现涨紧轮安装调节板与磨料带之间间距的调节和固定。2、机头机架与从动轮轮轴之间涨紧装置的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于磨料带在运行的过程既受到环境温度的影响，又受到带载物的影响，不可避免地会变形现象，这种变形既能影响到磨料带磨损力，又会使磨料带运行轨迹发生变化，不仅影响去毛刺质品，而且还会对定位固定轮和涨紧靠轮产生高速冲击性破坏，使工作环境安全性得不到保证。本实用新型在从动轮轴与机头机架之间设置涨紧装置，该涨紧装置中的涨紧弹簧通过螺杆能够使从动轮的从动轴始终处于涨紧装态，从而自动调整磨料带受外界因素而发生的变形（变长或变短），确保磨料处于最佳的工作状态。3、多个磨料定位固定轮两两一组分别通过轴相对竖立安装在机头机架的横杆上且磨料带内侧凹凸结构与固定轮轮面凸凹结构匹配的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：多个磨料定位固定轮两两一组分别通过轴相对竖立安装在机头机架的横杆上且与磨料带内侧呈滚动配合就等于限定了磨料带一圈两磨之间的间距（即运行轨迹），而磨料带内侧凹凸结构与固定轮轮面凸凹结构匹配的设计则为确保磨料带在高速运行条件下，不会因磨料带上的磨料块与被加工工件之间的作用力与反作用力的作用而发生大幅上浮的现象。4、涨紧轮安装调节板位于磨料带外侧的机头机架上且涨紧轮安装调节板与磨料带之间间距可调的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：由于多个涨紧靠轮通过轮轴呈一字形固定在涨紧轮安装调节板，当涨紧轮安装调节板能够调节其与磨料带之间滚动压力时，不仅确保了磨料带与定位固定轮之间匹配可靠，避免因磨料带上的磨料块与被加工工件之间的作用力与反作用力的作用而发生大幅上浮的现象，而且使磨料带磨削轨迹最终得以定位。
技术方案：一种一圈两磨去毛刺机磨料涨紧机构，包括一圈两磨去毛刺机机头，所述一圈两磨去毛刺机机头的机头机架上装有磨料带涨紧机构，且磨料带涨紧机构中的涨紧弹簧套在机头涨紧螺杆上，机头涨紧螺杆穿过机头机架端部螺杆孔与安装在机头机架中的从动轴中的贯穿丝孔旋接，套在机头涨紧螺杆上的涨紧弹簧被机头涨紧杆帽和机头机架挤压对从动轴形成涨紧拉力，多个磨料定位固定轮两两一组分别通过轴相对安装在机头机架的横杆上，磨料带内侧凹凸结构与固定轮轮面凸凹结构匹配，涨紧轮安装调节板位于磨料带外侧的机头机架上且涨紧轮安装调节板与磨料带之间间距可调，多个涨紧靠轮通过轮轴呈一字形固定在涨紧轮安装调节板，多个快拆磨料块座固定在磨料带上，从块快拆磨料块分别插接在快拆磨料块座上。
本实用新型与背景技术相比，一是磨料带在高速工作状态下既不会发生内偏，也不会发生外偏；二是涨紧装置能有效自动调节磨料带涨紧度，确保磨料带上的磨料面在磨削被加工件时，其磨料面保持一致，避免了被加工件表面异常所导致的磨料块报废，大大地延长了磨料带和磨料块的使用寿命；三是涨紧轮安装调节板位于磨料带外侧的机头机架上且涨紧轮安装调节板与磨料带之间间距可调的设计，不仅迫使磨料带与定位固定轮之间匹配可靠，而且使磨料带磨削轨迹最终得以定位。
附图说明
图1是一圈两磨去毛刺机磨料涨紧机构的主视示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是图2中的局部放大示意图。
图4是图1侧视示意图。
实施方式
实施例1：参照附图1-4。一种一圈两磨去毛刺机磨料涨紧机构，包括一圈两磨去毛刺机机头，所述一圈两磨去毛刺机机头的机头机架8上装有磨料带涨紧机构，且磨料带涨紧机构中的涨紧弹簧10套在机头涨紧螺杆9上，机头涨紧螺杆9穿过机头机架端部螺杆孔与安装在机头机架8中的从动轴中的贯穿丝孔旋接，套在机头涨紧螺杆9上的涨紧弹簧10被机头涨紧杆帽和机头机架8挤压对从动轴形成涨紧拉力，多个磨料定位固定轮7两两一组分别通过轴相对安装在机头机架8的横杆上，磨料带3内侧凹凸结构与固定轮7轮面凸凹结构匹配，涨紧轮安装调节板12位于磨料带外侧的机头机架8上且涨紧轮安装调节板12与磨料带之间间距可调，多个涨紧靠轮4通过轮轴呈一字形固定在涨紧轮安装调节板12，多个快拆磨料块座2固定在磨料带3上，从块快拆磨料块1分别插接在快拆磨料块座2上。主动轴和从动轴竖立安装在机头机架8上，主动轮5和从动轮分别安装在竖立主动轴和从动轴上且主动轴由主电机6（通过带轮及传动带构成传动机构）驱动，磨料带3套在主动轮5和从动轮上且磨料带3内侧凹凸结构与主动轮5轮面和从动轮轮面上的凸凹结构相匹配，机头机架8俯视呈梯形结构，机头机架8上设有机头安装座11，位于涨紧轮安装调节板12两端的机头机架8侧部分别装有涨紧轮靠板13，涨紧轮靠板13上套有丝孔且丝孔内旋接螺栓14。涨紧轮安装调节板12两端为凸台式结构，该凸台与涨紧轮靠板13上的螺栓14形成顶紧配合，即通过螺栓14端面顶紧涨紧轮安装调节板12，防止其在磨料带作用下发生外移，确保涨紧靠轮4与磨料带之间的滚动配合的可靠性不会发生改变，进而确保磨料带的运行轨迹不会发生改变。
涨紧轮安装调节板12上横向开有多个用于调节涨紧轮安装调节板间距的长条孔，长条孔内有定位螺栓15，其目的是当涨紧轮安装调节板12调节到位后与螺栓14协同完成对涨紧轮安装调节板12的定位。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种一圈两磨去毛刺机磨料涨紧机构，包括一圈两磨去毛刺机机头，其特征是：所述一圈两磨去毛刺机机头的机头机架（8）上装有磨料带涨紧机构，且磨料带涨紧机构中的涨紧弹簧（10）套在机头涨紧螺杆（9）上，机头涨紧螺杆（9）穿过机头机架端部螺杆孔与安装在机头机架（8）中的从动轴中的贯穿丝孔旋接，套在机头涨紧螺杆（9）上的涨紧弹簧（10）被机头涨紧杆帽和机头机架（8）挤压对从动轴形成涨紧拉力，多个磨料定位固定轮（7）两两一组分别通过轴相对安装在机头机架（8）的横杆上，磨料带（3）内侧凹凸结构与固定轮（7）轮面凸凹结构匹配，涨紧轮安装调节板（12）位于磨料带外侧的机头机架（8）上且涨紧轮安装调节板（12）与磨料带之间间距可调，多个涨紧靠轮（4）通过轮轴呈一字形固定在涨紧轮安装调节板（12），多个快拆磨料块座（2）固定在磨料带（3）上，从块快拆磨料块（1）分别插接在快拆磨料块座（2）上。
2.根据权利要求1所述的一圈两磨去毛刺机磨料涨紧机构，其特征是：机头机架（8）上设有机头安装座（11）。
3.根据权利要求1所述的一圈两磨去毛刺机磨料涨紧机构，其特征是：涨紧轮安装调节板（12）两端为凸台式结构。
4.根据权利要求1所述的一圈两磨去毛刺机磨料涨紧机构，其特征是：涨紧轮安装调节板（12）上横向开有多个用于调节涨紧轮安装调节板间距的长条孔，长条孔内有定位螺栓（15）。
5.根据权利要求1所述的一圈两磨去毛刺机磨料涨紧机构，其特征是：位于涨紧轮安装调节板（12）两端的机头机架（8）侧部分别装有涨紧轮靠板（13），涨紧轮靠板（13）上套有丝孔且丝孔内旋接螺栓（14）。
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