CN212600820U - 钢板去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了钢板去毛刺设备，包括用于承载钢板进行输送的传送机构、及设置在传送机构传送路径上的板面去毛刺机构和板面砂光机构，板面去毛刺机构包括用于与板面贴靠的搓板部、及与搓板部相配合的贴合部，搓板部包括若干平行设置的搓板体，相邻搓板体之间具备交错修磨位移，板面砂光机构包括循环砂带，循环砂带与板面相贴靠。本实用新型满足中厚型钢板的去毛刺需求，能代替人工进行自动化去毛刺，降低了作业强度及人力成本，提高了去毛刺效率。能实现毛刺搓磨与板面砂光，提高钢板板面平整性，产品合格率得到较大提升。整体设计巧妙，满足针对钢板的两面去毛刺修磨需求，且满足不同厚度钢板的去毛刺运行需求，适用范围较广。

Description

钢板去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及钢板去毛刺设备，属于中厚钢板去毛刺的技术领域。

背景技术

去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺对产品结构性危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。

目前自动化去毛刺设备一般用于薄板材料，通过单级或多级的面层研磨进行去毛刺平整度修复，甚至有的设备还具备镜面抛光功能，但是传统去毛刺设备无法适用于中厚钢板去毛刺，中厚钢板厚度一般超过6mm，其在机加工过程中会存在较大尺寸地凸起，传统地去毛刺采用研磨片、尼龙砂带等方式无法满足中厚钢板毛刺去除需求，一般采用人工进行手动打磨或借助打磨机进行手动打磨，打磨后平整度较差，并且板材较重，作业强度非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统去毛刺设备无法适用于中厚钢板去毛刺需求的问题，提出钢板去毛刺设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

钢板去毛刺设备，包括用于承载钢板进行输送的传送机构、及设置在所述传送机构传送路径上的板面去毛刺机构和用于板面去毛刺后进行板面砂光的板面砂光机构，

所述板面去毛刺机构包括用于与板面贴靠的搓板部、及与所述搓板部相配合的贴合部，所述搓板部包括若干平行设置的搓板体，相邻所述搓板体之间具备交错修磨位移，

所述板面砂光机构包括循环砂带，所述循环砂带与板面相贴靠。

优选地，所述搓板部包括用于承载所述搓板体的水平支撑载架、及用于驱动所述搓板体线性往复位移的驱动源，任意相邻所述搓板体的线性位移相差异形成所述交错修磨位移。

优选地，所述驱动源包括旋转动力部，所述旋转动力部的旋转驱动端上设有与任意所述搓板体相传动连接的凸轮传动体。

优选地，任意所述搓板体的搓板面上设有若干呈矩阵排列的刮渣销。

优选地，所述板面砂光机构包括用于将所述循环砂带弹性压贴在板面上的弹性压贴部。

优选地，所述弹性压贴部为具备充气膨胀压贴功能的胀气压贴组件。

优选地，所述传送机构包括第一传送部和第二传送部，所述第一传送部的传送路径上设有用于对钢板的底板面进行修磨作业的第一板面去毛刺机构和第一板面砂光机构，所述第二传送部的传送路径上设有用于对钢板的顶板面进行修磨作业的第二板面去毛刺机构和第二板面砂光机构。

优选地，所述第一传送部包括相间隔设置的若干传送辊，所述第一板面去毛刺机构的搓板部设置于相邻所述传送辊之间，所述第一板面去毛刺机构的贴合部为用于压贴在钢板的顶板面上的顶压辊部，所述第一板面砂光机构设置于相邻所述传送辊之间；

所述第二传送部包括钢板传送带，所述第二板面去毛刺机构的搓板部、及所述第二修磨机构分别设置于所述钢板传送带的顶部。

优选地，包括底座架和与所述底座架之间具备升降调节位移的顶座架，

所述第一传送部、所述第二传送部、所述第一板面去毛刺机构的搓板部、及所述第一板面砂光机构均设置于所述底座架上，

所述第一板面去毛刺机构的顶压辊部、所述第二板面去毛刺机构的搓板部、及所述第二板面砂光机构均设置在所述顶座架上。

优选地，所述底座架与所述顶座架之间设有测厚间距调节机构，所述测厚间距调节机构包括设置在所述底座架上的测厚承载部、及设置于所述顶座架上的与所述测厚承载部垂直向相对的测厚调节部。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.满足中厚型钢板的去毛刺需求，能代替人工进行自动化去毛刺，降低了作业强度及人力成本，提高了去毛刺效率。

2.能实现毛刺搓磨与板面砂光，提高钢板板面平整性，产品合格率得到较大提升。

3.整体设计巧妙，满足针对钢板的两面去毛刺修磨需求，且满足不同厚度钢板的去毛刺运行需求，适用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型钢板去毛刺设备的结构示意图。

图2是图1的部分结构示意图。

图3是本实用新型钢板去毛刺设备的整体结构示意图。

图4是图3中A部分的放大结构示意图。

图5是本实用新型钢板去毛刺设备中板面去毛刺机构的结构示意图。

图6是本实用新型钢板去毛刺设备中搓板部的结构示意图。

图7是本实用新型钢板去毛刺设备中板面砂光机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供钢板去毛刺设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

钢板去毛刺设备，如图1至图7所示，包括用于承载钢板进行输送的传送机构1、及设置在传送机构1传送路径上的板面去毛刺机构2和用于板面去毛刺后进行板面砂光的板面砂光机构3。

板面去毛刺机构2包括用于与板面贴靠的搓板部21、及与搓板部21相配合的贴合部22，搓板部21包括若干平行设置的搓板体211，相邻搓板体之间具备交错修磨位移，板面砂光机构3包括循环砂带31，循环砂带31与板面相贴靠。

具体地实现过程及原理说明：

传送机构1用于对钢板进行输送，而板面去毛刺机构2用于对传送机构1路径上的钢板进行板面搓磨去毛刺，板面砂光机构3用于对传送机构1路径上的钢板搓磨板面进行修磨。

在钢板途经钢板去毛刺机构2时，贴合部22与传送机构1之间形成夹送钢板的夹送辊结构，此时钢板待去除毛刺的板面与搓板部21形成的搓磨面相抵接，搓板体之间交错位移实现对板面的搓磨去毛刺。

需要说明的是，在搓磨过程中，钢板全程被传送机构1与贴合部22相夹持传递，因此，搓板体的修磨位移方向可以与输送方向相垂直或呈一定夹角，如此能控制修磨间隙，满足面积较小工件的搭载修磨需求，另外，所谓的交错修磨位移指的是相连搓板体的线性位移方向相反，如此设计搓磨效果较优。

在钢板经过搓磨后途经板面砂光机构3时，循环砂带31与搓磨后的板面相贴靠，通过循环砂带31的循环运动对板面进行精细打磨，提高了去毛刺后的钢板板面平滑性。

在一个具体实施例中，搓板部21包括用于承载搓板体211的水平支撑载架212、及用于驱动搓板体211线性往复位移的驱动源213，任意相邻搓板体的线性位移相差异形成交错修磨位移。

如图5和图6所示，通过驱动源213驱动搓板体线性位移，相邻搓板体211之间的线性位移相反形成较为稳定地搓磨位移，从而满足板面去毛刺需求。

在一个具体实施例中，如图6所示，驱动源213包括旋转动力部，旋转动力部的旋转驱动端上设有与任意搓板体相传动连接的凸轮传动体。

即采用凸轮传动的方式实现对搓板体的差别线性驱动，满足交错修磨位移需求。

需要说明的是，任意搓板体211的搓板面上设有若干呈矩阵排列的刮渣销。该刮渣销在交错位移过程中会产生较为可靠的搓磨作用，满足大规格毛刺的搓磨去除需求。

在一个具体实施例中，如图7所示，板面砂光机构3包括用于将循环砂带31弹性压贴在板面上的弹性压贴部32。细化地，该弹性压贴部32为具备充气膨胀压贴功能的胀气压贴组件。

具体地说明，传统地修磨机构采用辊体贴靠板面的线性接触修磨结构，修磨效果非常差，为了改善传统地线性接触修磨方式，本案采用了弹性压贴部32的设计，在弹性压贴部32的作用下，循环砂带31与钢板板面为面接触，且通过胀气压贴组件的设计，提供了稳定地弹性压力，确保贴合面平整，提高了打磨效果。

在一个具体实施例中，如图1和图2所示，传送机构1包括第一传送部11和第二传送部12，第一传送部11的传送路径上设有用于对钢板的底板面进行修磨作业的第一板面去毛刺机构201和第一板面砂光机构301，第二传送部12的传送路径上设有用于对钢板的顶板面进行修磨作业的第二板面去毛刺机构202和第二板面砂光机构302。

具体地说明，在钢板运行过程中，首先进入第一板面去毛刺机构201进行底板面毛刺去除，然后再进入第一板面砂光机构301进行底板面砂光，再进入第二板面去毛刺机构202进行顶板面毛刺去除，最后经过第二板面砂光机构302进行顶板面砂光后出料。

如此实现一次性双面去毛刺及修磨作业。

在一个具体实施例中，第一传送部11包括相间隔设置的若干传送辊111，第一板面去毛刺机构201的搓板部设置于相邻传送辊111之间，第一板面去毛刺机构201的贴合部为用于压贴在钢板的顶板面上的顶压辊部，第一板面砂光机构301设置于相邻传送辊之间；

第二传送部12包括钢板传送带121，第二板面去毛刺机构202的搓板部、及第二修磨机构302分别设置于钢板传送带121的顶部。

具体地说明，传送辊111与顶压辊部相配合实现对钢板的夹送结构，经过第一板面去毛刺机构201和第一板面砂光机构301时实现面与面的接触。

而在第二传送部12时，第二板面去毛刺机构202的搓板部沿进料方向的两端分别设有导辊，该导辊与钢板传送带121形成夹送结构，实现第二板面去毛刺机构202的面与面接触需求，而第二修磨机构302直接与钢板传送带121上的钢板顶板面贴合即可。

在一个具体实施例中，包括底座架4和与底座架4之间具备升降调节位移的顶座架5，第一传送部11、第二传送部12、第一板面去毛刺机构201的搓板部、及第一板面砂光机构301均设置于底座架4上，第一板面去毛刺机构201的顶压辊部、第二板面去毛刺机构202的搓板部、及第二板面砂光机构302均设置在所述顶座架上。

具体地说明，通过底座架4和顶座架5之间的距离调节能实现搓板部与传送机构之间的输送通道高度调节，满足不同厚度板材需求。

在一个具体实施例中，如图3和图4所示，底座架4与顶座架5之间设有测厚间距调节机构6，测厚间距调节机构包括设置在底座架上的测厚承载部、及设置于所述顶座架上的与所述测厚承载部垂直向相对的测厚调节部。

具体地说明，通过该测厚间距调节机构6能对钢板进行测厚，从而满足底座架4与顶座架5之间的输送通道高度调节需求，适用范围较广。

通过以上描述可以发现，本实用新型钢板去毛刺设备，满足中厚型钢板的去毛刺需求，能代替人工进行自动化去毛刺，降低了作业强度及人力成本，提高了去毛刺效率。能实现毛刺搓磨与板面砂光，提高钢板板面平整性，产品合格率得到较大提升。整体设计巧妙，满足针对钢板的两面去毛刺修磨需求，且满足不同厚度钢板的去毛刺运行需求，适用范围较广。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢板去毛刺设备，其特征在于：

包括用于承载钢板进行输送的传送机构、及设置在所述传送机构传送路径上的板面去毛刺机构和用于板面去毛刺后进行板面砂光的板面砂光机构，

所述板面去毛刺机构包括用于与板面贴靠的搓板部、及与所述搓板部相配合的贴合部，所述搓板部包括若干平行设置的搓板体，相邻所述搓板体之间具备交错修磨位移，

所述板面砂光机构包括循环砂带，所述循环砂带与板面相贴靠。

2.根据权利要求1所述钢板去毛刺设备，其特征在于：

所述搓板部包括用于承载所述搓板体的水平支撑载架、及用于驱动所述搓板体线性往复位移的驱动源，任意相邻所述搓板体的线性位移相差异形成所述交错修磨位移。

3.根据权利要求2所述钢板去毛刺设备，其特征在于：

所述驱动源包括旋转动力部，所述旋转动力部的旋转驱动端上设有与任意所述搓板体相传动连接的凸轮传动体。

4.根据权利要求2所述钢板去毛刺设备，其特征在于：

任意所述搓板体的搓板面上设有若干呈矩阵排列的刮渣销。

5.根据权利要求1所述钢板去毛刺设备，其特征在于：

所述板面砂光机构包括用于将所述循环砂带弹性压贴在板面上的弹性压贴部。

6.根据权利要求5所述钢板去毛刺设备，其特征在于：

所述弹性压贴部为具备充气膨胀压贴功能的胀气压贴组件。

7.根据权利要求1所述钢板去毛刺设备，其特征在于：

所述传送机构包括第一传送部和第二传送部，所述第一传送部的传送路径上设有用于对钢板的底板面进行修磨作业的第一板面去毛刺机构和第一板面砂光机构，所述第二传送部的传送路径上设有用于对钢板的顶板面进行修磨作业的第二板面去毛刺机构和第二板面砂光机构。

8.根据权利要求7所述钢板去毛刺设备，其特征在于：

所述第一传送部包括相间隔设置的若干传送辊，所述第一板面去毛刺机构的搓板部设置于相邻所述传送辊之间，所述第一板面去毛刺机构的贴合部为用于压贴在钢板的顶板面上的顶压辊部，所述第一板面砂光机构设置于相邻所述传送辊之间；

所述第二传送部包括钢板传送带，所述第二板面去毛刺机构的搓板部、及所述第二板面砂光机构分别设置于所述钢板传送带的顶部。

9.根据权利要求8所述钢板去毛刺设备，其特征在于：

包括底座架和与所述底座架之间具备升降调节位移的顶座架，

所述第一传送部、所述第二传送部、所述第一板面去毛刺机构的搓板部、及所述第一板面砂光机构均设置于所述底座架上，

所述第一板面去毛刺机构的顶压辊部、所述第二板面去毛刺机构的搓板部、及所述第二板面砂光机构均设置在所述顶座架上。

10.根据权利要求9所述钢板去毛刺设备，其特征在于：

所述底座架与所述顶座架之间设有测厚间距调节机构，所述测厚间距调节机构包括设置在所述底座架上的测厚承载部、及设置于所述顶座架上的与所述测厚承载部垂直向相对的测厚调节部。

Images