CN213828457U - 一种扁钢加工用打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁钢加工用打磨抛光装置，包括底板、张紧单元和打磨抛光单元；底板：上表面的左右两侧均设有支撑座，所述底板上表面的中部设有固定块；张紧单元：设有两个，两个张紧单元分别设在固定块的前后侧面，所述张紧单元包括弹簧、伸缩杆和移动块，所述伸缩杆设有两个，两个伸缩杆分别设在固定块后侧面的左右两侧，且两个伸缩杆的后端分别移动块前侧面的左右两侧固定连接，所述弹簧设有两个，两个弹簧分别套接在两个伸缩杆的外侧，本扁钢加工用打磨抛光装置，可快速的对扁钢进行打磨和抛光，并且在打磨抛光的过程中不需要搬运扁钢，降低工人的劳动强度，提高扁钢的加工速度。

Description

一种扁钢加工用打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及扁钢加工设备技术领域，具体为一种扁钢加工用打磨抛光装置。

背景技术

扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯，目前在扁钢在使用前需要对扁钢进行打磨和抛光，降低扁钢表面的粗糙程度，但是现有的扁钢在打磨和抛光时需要先通过打磨设备进行打磨，再通过抛光设备进行抛光，在扁钢打磨后，需要将扁钢搬运到抛光装上，但是扁钢非常的沉重，搬运非常耗费工人的体力，并且沉重的扁钢搬运非常耗费时间，导致扁钢打磨抛光的速度较慢。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种扁钢加工用打磨抛光装置，可快速的对扁钢进行打磨和抛光，并且在打磨抛光的过程中不需要搬运扁钢，降低工人的劳动强度，提高扁钢的加工速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁钢加工用打磨抛光装置，包括底板、张紧单元和打磨抛光单元；

底板：上表面的左右两侧均设有支撑座，所述底板上表面的中部设有固定块；

张紧单元：设有两个，两个张紧单元分别设在固定块的前后侧面，所述张紧单元包括弹簧、伸缩杆和移动块，所述伸缩杆设有两个，两个伸缩杆分别设在固定块后侧面的左右两侧，且两个伸缩杆的后端分别移动块前侧面的左右两侧固定连接，所述弹簧设有两个，两个弹簧分别套接在两个伸缩杆的外侧，且两个弹簧的两端分别与移动块的前侧面和固定块的后侧固定连接；

打磨抛光单元：设有两个，两个打磨抛光单元分别设在两个移动块上，所述打磨抛光单元包括电机、打磨辊、皮带、皮带轮和抛光辊，所述皮带轮设有两个，两个皮带轮的下表面分别与移动块上表面的左右两侧转动连接，且两个皮带轮之间通过皮带连接，两个皮带轮的上表面分别与打磨辊和抛光辊的下表面固定连接，所述电机设在移动块下表面的左侧，且电机的输出轴穿过移动块的下表面与左侧的皮带轮下表面的中部固定连接；

其中：还包括开关组，所述开关组设在底板的上表面，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述开关组的输出端与两个电机的输入端电连接，通过张紧单元可使的打磨辊和抛光辊与扁钢的表面紧密的接触进行打磨抛光，通过打磨抛光单元可同时的对扁钢的表面进行打磨和抛光，避免扁钢在打磨和抛光的过程中搬运，降低工作人员的劳动强度，提高加工速度。

进一步的，还包括球形万向轮和连接板，所述球形万向轮设有两个，两个球形万向轮分别设在两个移动块下表面的中部，且两个球形万向轮与底板的上表面接触，所述连接板设有两个，两个连接板两端的下表面分别与两个打磨辊和两个抛光辊上表面的中部转动连接，通过球形万向轮可对移动块提供支撑，降低伸缩杆的承载力，通过连接板防止打磨辊和抛光辊发生晃动。

进一步的，还包括传动辊和传动电机，所述传动辊设有两个，两个传动辊的两端分别与两个支撑座内侧一端的相对侧面转动连接，所述传动电机设有两个，两个传动电机分别设在两个支撑座前侧面上侧，且两个传动电机的输出轴穿过支撑座的前侧面与传动辊的前端固定连接，两个电机的输入端与开关组的输出端电连接，通过传动辊可在打磨抛光时带动扁钢移动进行打磨抛光。

进一步的，还包括支撑腿和万向轮，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿沿底板的下表面均匀设置，且四个支撑腿的下端均设有万向轮，通过万向轮可方便打磨抛光设备的移动，使打磨抛光装置能快速的移动至使用的位置。

进一步的，还包括支撑辊和支撑板，所述支撑板设有两个，两个支撑板分别设在底板上表面的前后两侧，且两个支撑板相对侧面的上侧与支撑辊前后侧面的中部转动连接，通过支撑辊可对扁钢提供支撑，便于扁钢移动进行打磨和抛光。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本扁钢加工用打磨抛光装置，具有以下好处：

1、通过张紧单元可使的打磨辊和抛光辊与扁钢的表面紧密的接触进行打磨抛光，通过打磨抛光单元可同时的对扁钢的表面进行打磨和抛光，避免扁钢在打磨和抛光的过程中搬运，降低工作人员的劳动强度，提高加工速度。

2、通过球形万向轮可对移动块提供支撑，降低伸缩杆的承载力，通过连接板防止打磨辊和抛光辊发生晃动，通过传动辊可在打磨抛光时带动扁钢移动进行打磨抛光。

3、通过万向轮可方便打磨抛光设备的移动，使打磨抛光装置能快速的移动至使用的位置，通过支撑辊可对扁钢提供支撑，便于扁钢移动进行打磨和抛光。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底板、2固定块、3支撑座、4张紧单元、41弹簧、42伸缩杆、43移动块、5打磨抛光单元、51电机、52打磨辊、53皮带、54皮带轮、55抛光辊、6开关组、7球形万向轮、8连接板、9传动辊、10传动电机、11支撑腿、12万向轮、13支撑辊、14支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种扁钢加工用打磨抛光装置，包括底板1、张紧单元4和打磨抛光单元5；

底板1：上表面的左右两侧均设有支撑座3，底板1上表面的中部设有固定块2；

张紧单元4：设有两个，两个张紧单元4分别设在固定块2的前后侧面，张紧单元4包括弹簧41、伸缩杆42和移动块43，伸缩杆42设有两个，两个伸缩杆42分别设在固定块2后侧面的左右两侧，且两个伸缩杆42的后端分别移动块43前侧面的左右两侧固定连接，弹簧41设有两个，两个弹簧41分别套接在两个伸缩杆42的外侧，且两个弹簧41的两端分别与移动块43的前侧面和固定块2的后侧固定连接；

打磨抛光单元5：设有两个，两个打磨抛光单元5分别设在两个移动块43上，打磨抛光单元5包括电机51、打磨辊52、皮带53、皮带轮54和抛光辊55，皮带轮54设有两个，两个皮带轮54的下表面分别与移动块43上表面的左右两侧转动连接，且两个皮带轮54之间通过皮带53连接，两个皮带轮54的上表面分别与打磨辊52和抛光辊55的下表面固定连接，电机51设在移动块43下表面的左侧，且电机51的输出轴穿过移动块43的下表面与左侧的皮带轮54下表面的中部固定连接；

其中：还包括开关组6，开关组6设在底板1的上表面，且开关组6的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组6的输出端与两个电机51的输入端电连接，通过张紧单元3可使的打磨辊52和抛光辊55与扁钢的表面紧密的接触进行打磨抛光，通过打磨抛光单元5可同时的对扁钢的表面进行打磨和抛光，避免扁钢在打磨和抛光的过程中搬运，降低工作人员的劳动强度，提高加工速度。

其中：还包括球形万向轮7和连接板8，球形万向轮7设有两个，两个球形万向轮7分别设在两个移动块43下表面的中部，且两个球形万向轮7与底板1的上表面接触，连接板8设有两个，两个连接板8两端的下表面分别与两个打磨辊52和两个抛光辊55上表面的中部转动连接，通过球形万向轮7可对移动块43提供支撑，降低伸缩杆42的承载力，通过连接板8防止打磨辊52和抛光辊55发生晃动。

其中：还包括传动辊9和传动电机10，传动辊9设有两个，两个传动辊9的两端分别与两个支撑座3内侧一端的相对侧面转动连接，传动电机10设有两个，两个传动电机10分别设在两个支撑座3前侧面上侧，且两个传动电机10的输出轴穿过支撑座3的前侧面与传动辊9的前端固定连接，两个传动电机10的输入端与开关组6的输出端电连接，通过传动辊9可在打磨抛光时带动扁钢移动进行打磨抛光。

其中：还包括支撑腿11和万向轮12，支撑腿11设有四个，四个支撑腿11沿底板1的下表面均匀设置，且四个支撑腿11的下端均设有万向轮12，通过万向轮12可方便打磨抛光设备的移动，使打磨抛光装置能快速的移动至使用的位置。

其中：还包括支撑辊13和支撑板14，支撑板14设有两个，两个支撑板14分别设在底板1上表面的前后两侧，且两个支撑板14相对侧面的上侧与支撑辊13前后侧面的中部转动连接，通过支撑辊13可对扁钢提供支撑，便于扁钢移动进行打磨和抛光。

在使用时：接通外部电源，向两侧拉动两个移动块43，使弹簧41拉伸，将扁钢放置在两个支撑座3上，弹簧41的弹性会使两个打磨辊52和抛光辊55与扁钢的侧面紧密的接触，接通外部电源，通过开关组6控制两个电机51工作，使两个电机51的输输出轴分别带动左侧的皮带轮54转动，并通过两个皮带53使四个皮带轮54转动，从而使左侧的两个打磨辊52和右侧的两个抛光辊55转动对扁钢进行打磨和抛光，通过开关组6控制两个传动电机10工作，两个传动电机10的输出轴会带动两个传动辊9转动，使两个传动辊9带动扁钢向右移动，使左侧的两个打磨辊52先对扁钢进行打磨，在通过右侧的两个抛光辊55对打磨好的位置进行抛光即可。

值得注意的是，本实施例中所使用的电机51和传动电机10建议选用浙江振宇实业有限公司电机厂的主轴电机，具体型号为TDK80*73-1.5，开关组6控制电机51和传动电机10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种扁钢加工用打磨抛光装置，其特征在于：包括底板（1）、张紧单元（4）和打磨抛光单元（5）；

底板（1）：上表面的左右两侧均设有支撑座（3），所述底板（1）上表面的中部设有固定块（2）；

张紧单元（4）：设有两个，两个张紧单元（4）分别设在固定块（2）的前后侧面，所述张紧单元（4）包括弹簧（41）、伸缩杆（42）和移动块（43），所述伸缩杆（42）设有两个，两个伸缩杆（42）分别设在固定块（2）后侧面的左右两侧，且两个伸缩杆（42）的后端分别移动块（43）前侧面的左右两侧固定连接，所述弹簧（41）设有两个，两个弹簧（41）分别套接在两个伸缩杆（42）的外侧，且两个弹簧（41）的两端分别与移动块（43）的前侧面和固定块（2）的后侧固定连接；

打磨抛光单元（5）：设有两个，两个打磨抛光单元（5）分别设在两个移动块（43）上，所述打磨抛光单元（5）包括电机（51）、打磨辊（52）、皮带（53）、皮带轮（54）和抛光辊（55），所述皮带轮（54）设有两个，两个皮带轮（54）的下表面分别与移动块（43）上表面的左右两侧转动连接，且两个皮带轮（54）之间通过皮带（53）连接，两个皮带轮（54）的上表面分别与打磨辊（52）和抛光辊（55）的下表面固定连接，所述电机（51）设在移动块（43）下表面的左侧，且电机（51）的输出轴穿过移动块（43）的下表面与左侧的皮带轮（54）下表面的中部固定连接；

其中：还包括开关组（6），所述开关组（6）设在底板（1）的上表面，且开关组（6）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述开关组（6）的输出端与两个电机（51）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种扁钢加工用打磨抛光装置，其特征在于：还包括球形万向轮（7）和连接板（8），所述球形万向轮（7）设有两个，两个球形万向轮（7）分别设在两个移动块（43）下表面的中部，且两个球形万向轮（7）与底板（1）的上表面接触，所述连接板（8）设有两个，两个连接板（8）两端的下表面分别与两个打磨辊（52）和两个抛光辊（55）上表面的中部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种扁钢加工用打磨抛光装置，其特征在于：还包括传动辊（9）和传动电机（10），所述传动辊（9）设有两个，两个传动辊（9）的两端分别与两个支撑座（3）内侧一端的相对侧面转动连接，所述传动电机（10）设有两个，两个传动电机（10）分别设在两个支撑座（3）前侧面上侧，且两个传动电机（10）的输出轴穿过支撑座（3）的前侧面与传动辊（9）的前端固定连接，两个传动电机（10）的输入端与开关组（6）的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种扁钢加工用打磨抛光装置，其特征在于：还包括支撑腿（11）和万向轮（12），所述支撑腿（11）设有四个，四个支撑腿（11）沿底板（1）的下表面均匀设置，且四个支撑腿（11）的下端均设有万向轮（12）。

5.根据权利要求1所述的一种扁钢加工用打磨抛光装置，其特征在于：还包括支撑辊（13）和支撑板（14），所述支撑板（14）设有两个，两个支撑板（14）分别设在底板（1）上表面的前后两侧，且两个支撑板（14）相对侧面的上侧与支撑辊（13）前后侧面的中部转动连接。

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