CN212600819U - 用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构，包括传送辊部、修磨部及压贴部，传送辊部包括若干传送辊，修磨部设置于任意相邻传送辊之间，压贴部设置于修磨部的顶部，修磨部包括若干搓磨板，任意搓磨板的搓磨面上设有若干呈矩阵排布的搓磨柱，任意搓磨板具备垂直于传送辊部传送方向的线性搓磨位移。本实用新型采用特定结构修磨部设计，通过搓磨板的位移实现搓磨柱对钢板修磨面的修磨作业，适用于毛刺尺寸较大地中厚板，代替传统手工修磨，降低了人力成本，消除了手工修磨安全隐患，提高了生产效率。通过旋转驱动源与凸轮配合的传动结构实现交错驱动，具备运行驱动稳定与成本优势。整体设计简洁巧妙，易于建构，去毛刺效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构，属于毛刺去除机构的技术领域。
背景技术
去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺对产品结构性危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。
目前自动化去毛刺设备一般用于薄板材料，通过单级或多级的面层研磨进行去毛刺平整度修复，甚至有的设备还具备镜面抛光功能，但是传统去毛刺设备无法适用于中厚钢板去毛刺，中厚钢板厚度一般超过6mm，其在机加工过程中会存在较大尺寸地凸起，传统地去毛刺采用研磨片、尼龙砂带等方式无法满足中厚钢板毛刺去除需求，一般采用人工进行手动打磨或借助打磨机进行手动打磨，打磨后平整度较差，并且板材较重，作业强度非常大。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统中厚钢板为手动去毛刺作业强度大修磨效果差等问题，提出用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构，包括传送辊部、修磨部及压贴部，
所述传送辊部包括若干相间隔设置的传送辊，所述修磨部设置于任意相邻所述传送辊之间，所述压贴部设置于所述修磨部的顶部，
所述修磨部包括若干沿所述传送辊部的传送方向分布的搓磨板，任意所述搓磨板的搓磨面上设有若干呈矩阵排布的搓磨柱，任意所述搓磨板具备垂直于所述传送辊部传送方向的线性搓磨位移。
优选地，相邻所述搓磨板的线性搓磨位移相交错。
优选地，所述修磨部包括三个搓磨板，相间隔两个搓磨板的线性搓磨位移同步。
优选地，所述修磨部包括用于对任意所述搓磨板进行支承及线性导向的导向支承座。
优选地，所述修磨部包括旋转驱动源，所述旋转驱动源的旋转端设有用于与所述搓磨板一一对应传动配接的凸轮传动组。
优选地，所述压贴部为压辊传动组。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.采用特定结构修磨部设计，通过搓磨板的位移实现搓磨柱对钢板修磨面的修磨作业，适用于毛刺尺寸较大地中厚板，代替传统手工修磨，降低了人力成本，消除了手工修磨安全隐患，提高了生产效率。
2.通过旋转驱动源与凸轮配合的传动结构实现交错驱动，具备运行驱动稳定与成本优势。
3.整体设计简洁巧妙，易于建构，去毛刺效果显著。
附图说明
图1是本实用新型用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构的结构示意图。
图2是本实用新型用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构的俯视结构示意图。
图3是本实用新型用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构的侧视结构示意图。
图4是本实用新型用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构的另一侧视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构，如图1至图4所示，包括传送辊部1、修磨部2及压贴部3。
传送辊部1包括若干相间隔设置的传送辊11，修磨部2设置于任意相邻传送辊11之间，压贴部3设置于修磨部2的顶部。
修磨部2包括若干沿传送辊部1的传送方向分布的搓磨板31，任意搓磨板21的搓磨面上设有若干呈矩阵排布的搓磨柱22，任意搓磨板21具备垂直于传送辊部1传送方向的线性搓磨位移。
具体地实现过程及原理说明：
通过钢板厚度调节压贴部3与传送辊部1的辊面间隙，将钢板放置于传送辊部1上，通过传送辊11将钢板运转至修磨部2上。
此时钢板被传送辊11与压贴部3相对夹持送料，搓磨板21进行线性往复搓磨位移，从而对钢板的接触面进行搓磨，实现平面上的毛刺去除作业。
在一个具体实施例中，相邻搓磨板21的线性搓磨位移相交错。
具体地说明，即相邻搓磨板21的搓磨位移不同步，相邻两个搓磨板存在朝向、位移速度等差异形成一定地交错位移，如此能提高钢板的运行稳定性，同时提高搓磨效果。
在一个具体实施例中，如图2所示，修磨部2包括三个搓磨板21，相间隔两个搓磨板21的线性搓磨位移同步。
具体地说明，两个相间隔的搓磨板运动相一致，两个相间隔搓磨板之间的中间搓磨板位移与相邻两个搓磨板之间存在位移差异，如此搓磨效果更优。
更具体地，中间的搓磨板的位移与相邻搓磨板的位移相反，如此交错位移更合理。
在一个具体实施例中，修磨部2包括用于对任意搓磨板21进行支承及线性导向的导向支承座4。
即通过导向支承座能实现对搓磨板21的支承及导向，确保其线性位移稳定，且搓磨柱22的顶端水平。
在一个具体实施例中，修磨部2包括旋转驱动源5，旋转驱动源5的旋转端设有用于与搓磨板21一一对应传动配接的凸轮传动组6。
具体地说明，凸轮传动组6存在与任意搓磨板21一一对应的传动凸轮61，通过传动凸轮进行分别驱动，从而满足搓磨板21之间的交错位移需求。
在一个具体实施例中，压贴部3为压辊传动组，即由若干随动辊组成，随动辊与传送辊11之间形成夹持钢板的夹持运转通道。当然，还可以采用输送带的压贴结构。
通过以上描述可以发现，本实用新型用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构，采用特定结构修磨部设计，通过搓磨板的位移实现搓磨柱对钢板修磨面的修磨作业，适用于毛刺尺寸较大地中厚板，代替传统手工修磨，降低了人力成本，消除了手工修磨安全隐患，提高了生产效率。通过旋转驱动源与凸轮配合的传动结构实现交错驱动，具备运行驱动稳定与成本优势。整体设计简洁巧妙，易于建构，去毛刺效果显著。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构，其特征在于：
包括传送辊部、修磨部及压贴部，
所述传送辊部包括若干相间隔设置的传送辊，所述修磨部设置于任意相邻所述传送辊之间，所述压贴部设置于所述修磨部的顶部，
所述修磨部包括若干沿所述传送辊部的传送方向分布的搓磨板，任意所述搓磨板的搓磨面上设有若干呈矩阵排布的搓磨柱，任意所述搓磨板具备垂直于所述传送辊部传送方向的线性搓磨位移。
2.根据权利要求1所述用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构，其特征在于：
相邻所述搓磨板的线性搓磨位移相交错。
3.根据权利要求2所述用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构，其特征在于：
所述修磨部包括三个搓磨板，相间隔两个搓磨板的线性搓磨位移同步。
4.根据权利要求1所述用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构，其特征在于：
所述修磨部包括用于对任意所述搓磨板进行支承及线性导向的导向支承座。
5.根据权利要求1所述用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构，其特征在于：
所述修磨部包括旋转驱动源，所述旋转驱动源的旋转端设有用于与所述搓磨板一一对应传动配接的凸轮传动组。
6.根据权利要求1所述用于钢板去毛刺设备的板面搓磨机构，其特征在于：
所述压贴部为压辊传动组。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-19 CN CN202021150494.9U patent/CN212600819U/zh active Active
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