CN208759232U - 一种可调式五金模具打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械生产加工技术领域，且公开了一种可调式五金模具打磨抛光装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定套装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定套接有传动轴，所述传动轴的另一端贯穿并压延伸至支撑臂右侧的外部且固定套装有抛光轮。通过第二电机带动丝杆转动，丝杆带动活动块和活动板沿滑轨滑动，实现活动板带动其上的五金模具进行移动，有利于对该五金模具畸形打磨和抛光，从而提高打磨抛光的效率，再通过两个活动杆带动夹板对五金模具进行夹紧，利用锁紧螺栓与限位块和活动板的顶部完成套接，有利于提高五金模具的摆放稳定性，从而提高该装置的打磨抛光精度；可同步打磨五金模具和制件。

Description

一种可调式五金模具打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产加工技术领域，具体为一种可调式五金模具打磨抛光装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼及冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在五金制件的制造过程中，需要使用相应的模具进行生产，而五金模具的生产需要经过多重步骤，其中打磨和抛光过程中需要使用相应的设备，目前各大企业均采用人工手持打磨抛光机对五金模具的表面进行抛光，不仅工作强度较大，还因为不同工人的打磨熟练程度不一，导致打磨抛光效果不理想，影响模具的精度，五金模具和五金制件需要不同的设备进行打磨，生产成本偏高，为此，我们提出一种可调式五金模具打磨抛光装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式五金模具打磨抛光装置，具备高效打磨和抛光、提高成品模具精度、五金模具和制件同步打磨等优点，解决了手持打磨抛光机对五金模具的表面进行抛光，不仅工作强度较大，还因为不同工人的打磨熟练程度不一，导致打磨抛光效果不理想，影响模具的精度，五金模具和五金制件需要不同的设备进行打磨，生产成本偏高的问题。

（二）技术方案

为实现上述高效打磨和抛光、提高成品模具精度、五金模具和制件同步打磨的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式五金模具打磨抛光装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定套装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定套接有传动轴，所述传动轴的另一端贯穿并压延伸至支撑臂右侧的外部且固定套装有抛光轮，所述底座的顶部开设有位于支撑臂右侧的机动槽，所述机动槽的内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定套接有丝杆，所述丝杆的另一端与机动槽的内壁活动套接，所述丝杆的外表面活动套接有活动块，所述活动块的顶端穿出机动槽并延伸至底座的上方且固定安装有活动板，所述活动板顶部的两侧均固定安装有支板，所述支板的外侧面活动套接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿并延伸至两个支板之间且固定安装有夹板，所述支撑臂的顶部固定安装有支管，所述支管的另一端延伸至抛光轮的上方且活动套接有拉杆，所述拉杆的一端延伸至支管的内部且固定安装有滑板，所述支管的内部固定安装有隔板，所述拉杆的外表面与隔板的中部活动套接，所述滑板的一侧通过拉伸弹簧与隔板的一侧传动连接，所述拉杆的另一端固定安装有位于支管右侧的夹块，所述支管的下表面固定安装有固定块。

优选的，所述支撑臂右侧面的顶部开设有与传动轴相适配的套槽，所述传动轴的一端穿过套槽且与套槽的内壁活动连接。

优选的，所述活动杆的另一端固定安装有限位块，所述限位块的顶部螺纹套接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端贯穿并延伸至限位块的下方且与活动板的顶部螺纹套接。

优选的，所述拉伸弹簧活动套装在拉杆的外表面，所述拉伸弹簧的两端分别与滑板和隔板的侧面固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有位于机动槽两侧的滑轨，所述活动板底部的两侧均开设有与滑轨相适配的滑槽，所述滑轨的外表面与滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述支管的右端开设有与拉杆相适配的通孔，所述拉杆的外表面与通孔的内壁活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式五金模具打磨抛光装置，具备以下有益效果：

1、该可调式五金模具打磨抛光装置，通过第二电机带动丝杆转动，丝杆带动活动块和活动板沿滑轨滑动，实现活动板带动其上的五金模具进行移动，有利于对该五金模具畸形打磨和抛光，从而提高打磨抛光的效率，再通过两个活动杆带动夹板对五金模具进行夹紧，利用锁紧螺栓与限位块和活动板的顶部完成套接，有利于提高五金模具的摆放稳定性，从而提高该装置的打磨抛光精度。

2、该可调式五金模具打磨抛光装置，通过夹块带动拉杆向外拉动，使得拉杆带动滑板挤压拉伸弹簧，利用拉伸弹簧发生弹性形变而产生的反向作用力，实现对不同规格的五金制件进行有效稳固和夹持，有利于提高对五金制件的打磨效果，利用该装置同步打磨五金模具和制件这一特点，在减少生产成本的同时，有效地提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机动槽的俯视结构示意图；

图3为本实用新型支管的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑臂；3、第一电机；4、传动轴；5、抛光轮；6、机动槽；7、第二电机；8、丝杆；9、活动块；10、活动板；11、支板；12、活动杆；13、夹板；14、限位块；15、锁紧螺栓；16、支管；17、拉杆；18、滑板；19、隔板；20、拉伸弹簧；21、夹块；22、固定块；23、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可调式五金模具打磨抛光装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有支撑臂2，支撑臂2的顶部固定套装有第一电机3，第一电机3输出轴的一端固定套接有传动轴4，传动轴4的另一端贯穿并压延伸至支撑臂2右侧的外部且固定套装有抛光轮5，支撑臂2右侧面的顶部开设有与传动轴4相适配的套槽，传动轴4的一端穿过套槽且与套槽的内壁活动连接，底座1的顶部开设有位于支撑臂2右侧的机动槽6，机动槽6的内部固定安装有第二电机7，第二电机7输出轴的一端固定套接有丝杆8，丝杆8的另一端与机动槽6的内壁活动套接，丝杆8的外表面活动套接有活动块9，活动块9的顶端穿出机动槽6并延伸至底座1的上方且固定安装有活动板10，底座1的顶部固定安装有位于机动槽6两侧的滑轨23，活动板10底部的两侧均开设有与滑轨23相适配的滑槽，滑轨23的外表面与滑槽的内壁活动连接，活动板10顶部的两侧均固定安装有支板11，支板11的外侧面活动套接有活动杆12，活动杆12的一端贯穿并延伸至两个支板11之间且固定安装有夹板13，通过第二电机7带动丝杆8转动，丝杆8带动活动块9和活动板10沿滑轨23滑动，实现活动板10带动其上的五金模具进行移动，有利于对该五金模具畸形打磨和抛光，从而提高打磨抛光的效率，活动杆12的另一端固定安装有限位块14，限位块14的顶部螺纹套接有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15的底端贯穿并延伸至限位块14的下方且与活动板10的顶部螺纹套接，活动板10的顶部开设有均匀分布的螺孔，螺孔与锁紧螺栓15相适配且相互螺纹套接，通过两个活动杆12带动夹板13对五金模具进行夹紧，利用锁紧螺栓15与限位块14和活动板10的顶部完成套接，有利于提高五金模具的摆放稳定性，从而提高该装置的打磨抛光精度，支撑臂2的顶部固定安装有支管16，支管16的另一端延伸至抛光轮5的上方且活动套接有拉杆17，支管16的右端开设有与拉杆17相适配的通孔，拉杆17的外表面与通孔的内壁活动连接，拉杆17的一端延伸至支管16的内部且固定安装有滑板18，支管16的内部固定安装有隔板19，拉杆17的外表面与隔板19的中部活动套接，滑板18的一侧通过拉伸弹簧20与隔板19的一侧传动连接，拉伸弹簧20活动套装在拉杆17的外表面，拉伸弹簧20的两端分别与滑板18和隔板19的侧面固定连接，通过夹块21带动拉杆17向外拉动，使得拉杆17带动滑板18挤压拉伸弹簧20，利用拉伸弹簧20发生弹性形变而产生的反向作用力，实现对不同规格的五金制件进行有效稳固和夹持，有利于提高对五金制件的打磨效果，拉杆17的另一端固定安装有位于支管16右侧的夹块21，支管16的下表面固定安装有固定块22，固定块22与夹块21的内侧面均固定安装有扣钉，由于五金制件的质量较轻，利用扣钉能将五金制件完全扣住，利用该装置同步打磨五金模具和制件这一特点，在减少生产成本的同时，有效地提高了该装置的实用性。

工作时，将需要打磨抛光的五金模具放置于活动板10上，五金模具的上表面与抛光轮5的外表面相接触，向内推动两个活动杆12，夹板13将五金模具夹紧，然后拧紧锁紧螺栓15，锁紧螺栓15与活动板10顶部的螺孔相套接，五金模具得以稳固，然后启动第二电机7，丝杆8带动活动块9和活动板10沿滑轨23滑动，抛光轮5对五金模具的上表面进行打磨和抛光，当需要对五金制件进行打磨时，只需向外拉动夹块21，夹块21带动拉杆17和滑板18向外挤压拉伸弹簧20，然后将需要打磨的五金制件放置于固定块22与夹块21之间，待固定块22与夹块21内侧面的扣钉将五金制件稳固后美极客对其打磨和抛光。

综上所述，该可调式五金模具打磨抛光装置，通过第二电机7带动丝杆8转动，丝杆8带动活动块9和活动板10沿滑轨23滑动，实现活动板10带动其上的五金模具进行移动，有利于对该五金模具畸形打磨和抛光，从而提高打磨抛光的效率，再通过两个活动杆12带动夹板13对五金模具进行夹紧，利用锁紧螺栓15与限位块14和活动板10的顶部完成套接，有利于提高五金模具的摆放稳定性，从而提高该装置的打磨抛光精度；通过夹块21带动拉杆17向外拉动，使得拉杆17带动滑板18挤压拉伸弹簧20，利用拉伸弹簧20发生弹性形变而产生的反向作用力，实现对不同规格的五金制件进行有效稳固和夹持，有利于提高对五金制件的打磨效果，利用该装置同步打磨五金模具和制件这一特点，在减少生产成本的同时，有效地提高了该装置的实用性；解决了手持打磨抛光机对五金模具的表面进行抛光，不仅工作强度较大，还因为不同工人的打磨熟练程度不一，导致打磨抛光效果不理想，影响模具的精度，五金模具和五金制件需要不同的设备进行打磨，生产成本偏高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调式五金模具打磨抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧固定安装有支撑臂（2），所述支撑臂（2）的顶部固定套装有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴的一端固定套接有传动轴（4），所述传动轴（4）的另一端贯穿并压延伸至支撑臂（2）右侧的外部且固定套装有抛光轮（5），所述底座（1）的顶部开设有位于支撑臂（2）右侧的机动槽（6），所述机动槽（6）的内部固定安装有第二电机（7），所述第二电机（7）输出轴的一端固定套接有丝杆（8），所述丝杆（8）的另一端与机动槽（6）的内壁活动套接，所述丝杆（8）的外表面活动套接有活动块（9），所述活动块（9）的顶端穿出机动槽（6）并延伸至底座（1）的上方且固定安装有活动板（10），所述活动板（10）顶部的两侧均固定安装有支板（11），所述支板（11）的外侧面活动套接有活动杆（12），所述活动杆（12）的一端贯穿并延伸至两个支板（11）之间且固定安装有夹板（13），所述支撑臂（2）的顶部固定安装有支管（16），所述支管（16）的另一端延伸至抛光轮（5）的上方且活动套接有拉杆（17），所述拉杆（17）的一端延伸至支管（16）的内部且固定安装有滑板（18），所述支管（16）的内部固定安装有隔板（19），所述拉杆（17）的外表面与隔板（19）的中部活动套接，所述滑板（18）的一侧通过拉伸弹簧（20）与隔板（19）的一侧传动连接，所述拉杆（17）的另一端固定安装有位于支管（16）右侧的夹块（21），所述支管（16）的下表面固定安装有固定块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式五金模具打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑臂（2）右侧面的顶部开设有与传动轴（4）相适配的套槽，所述传动轴（4）的一端穿过套槽且与套槽的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调式五金模具打磨抛光装置，其特征在于：所述活动杆（12）的另一端固定安装有限位块（14），所述限位块（14）的顶部螺纹套接有锁紧螺栓（15），所述锁紧螺栓（15）的底端贯穿并延伸至限位块（14）的下方且与活动板（10）的顶部螺纹套接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式五金模具打磨抛光装置，其特征在于：所述拉伸弹簧（20）活动套装在拉杆（17）的外表面，所述拉伸弹簧（20）的两端分别与滑板（18）和隔板（19）的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式五金模具打磨抛光装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有位于机动槽（6）两侧的滑轨（23），所述活动板（10）底部的两侧均开设有与滑轨（23）相适配的滑槽，所述滑轨（23）的外表面与滑槽的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调式五金模具打磨抛光装置，其特征在于：所述支管（16）的右端开设有与拉杆（17）相适配的通孔，所述拉杆（17）的外表面与通孔的内壁活动连接。