CN220356057U - 一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，主要涉及炉辊技术领域。一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，包括炉辊本体、轴端密封套、轴承座和驱动链轮。轴端密封套设有两个，两个轴端密封套均套设安装在炉辊本体与辊轴的连接处，轴端密封套从内到外依次包括密封套筒、内套筒、外套筒和不锈钢压板。轴承座设有两个，两个轴承座分别套设安装在辊轴上位于轴端密封套的外侧。驱动链轮与其中一所述辊轴外端端头连接。本实用新型通过将轴承座和驱动链轮设置在炉外，方便对其进行润滑维护，提高了本装置的使用寿命；通过轴端密封套提高了本装置的密封性，有效减少了能量损耗，提高了本装置的实用性。

Description

一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构

技术领域

本实用新型主要涉及一种炉辊技术领域，具体是一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构。

背景技术

辊底炉是一种在钢铁冶金、有色金属以及机械等行业普遍使用的高效热处理装备，因其升温快、炉内温度均匀性好，固溶、淬火、退火、回火等热处理广泛采用。辊底炉底部每隔一定长度布置一根辊子，通过辊子的转动带动热处理材料进出辊底炉，因此需要力矩驱动辊子转动，也需要轴承支撑减少摩擦能量损耗。

但是，当传动机构和轴承机构布置在炉内时，由于炉内温度过高不利于装置的润滑维护；当传动机构和轴承机构布置在炉外时，由于辊子旋转导致密封性不强，容易造成能量损耗，有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，通过将轴承座和驱动链轮设置在炉外，方便对其进行润滑维护，提高了本装置的使用寿命；通过轴端密封套提高了本装置的密封性，有效减少了能量损耗，提高了本装置的实用性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，包括炉辊本体，炉辊本体两端呈锥形且内部中空，本体两端均连接有辊轴，所述辊轴的外端均贯穿炉体炉壳，还包括轴端密封套、轴承座和驱动链轮。轴端密封套设有两个，轴端密封套从内到外依次包括密封套筒、内套筒、外套筒和不锈钢压板，所述密封套筒套设安装在炉辊本体与辊轴的连接处，密封套筒的外壁与炉壳的内衬连接。密封套筒内部沿轴向从内到外安装有环形密封块一、密封块二和密封块三，所述密封块一的内孔呈锥形，且锥形内孔与所述本体端头的锥度相同，密封块一间隙套设安装在本体的端头外部，所述密封块二和密封块三均套设安装在辊轴外部。所述内套筒呈类“T”形，内套筒通过螺钉横向安装在密封套筒的端头处，内套筒水平段外壁与密封套筒内壁连接，内套筒的竖直段侧壁与炉壳外壁连接，所述螺钉依次贯穿密封套筒和内套筒的弧面侧壁并与密封块三连接。所述外套筒呈类“工”形，外套筒通过螺栓横向安装在内套筒外侧，所述螺栓依次贯穿外套筒的内侧竖直段、内套筒的竖直段和炉壳。所述不锈钢压板套设安装在辊轴外侧，不锈钢压板通过螺栓与外套筒的外侧竖直段连接。所述轴承座设有两个，两个轴承座分别套设安装在辊轴上位于轴端密封套的外侧。所述驱动链轮与其中一所述辊轴外端端头连接。

在本实用新型的一些实施例中，还包括不锈钢材质的镜面挡板，所述镜面挡板设有两个，两个镜面挡板均套设安装在辊轴上且位于密封套筒和轴承座之间。

在本实用新型的一些实施例中，外套筒内设有陶瓷纤维环，所述陶瓷纤维环设有五片，陶瓷限位环均套设安装在辊轴外部，所述不锈钢压板与外套筒间设有密封衬板和压环，所述密封衬板采用聚四氟乙烯材料，所述压环采用不锈钢材料。

在本实用新型的一些实施例中，本体两端内部填充有陶瓷纤维块，所述炉壳和密封套筒均由耐热钢板制成，所述炉壳的内衬采用保温材料，包括岩棉板和陶瓷纤维板，所述岩棉板和陶瓷纤维板均设有四层，所述密封套筒外部包裹有两层陶瓷纤维毯。

在本实用新型的一些实施例中，密封块一、密封块二和密封块三均由陶瓷纤维预制而成，所述密封块一的锥形内孔与本体两端外壁间的间隙不大于10mm。

在本实用新型的一些实施例中，轴承座为左右对称的剖分式轴承座。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将轴承座和驱动链轮设置在炉外，方便对其进行润滑维护，提高了本装置的使用寿命；

2、本实用新型通过密封套筒、内套筒、外套筒和不锈钢压板结合形成了轴端密封套，轴端密封套套设安装在炉辊本体的端头处且通过螺栓与炉壳连接，轴端密封套通过密封块一、密封块二、密封块三和陶瓷纤维环的配合，有效提高了本装置的密封性，有效减少了能量损耗；

3、本实用新型通过在轴承座和轴端密封套间设置的镜面挡盘，可以有效将炉内泄露的高温反射回去，减少了高温对轴承座的影响，提高了本装置的使用寿命；

4、本实用新型通过打开剖分式轴承座，拆下轴承和轴端密封套，即可将炉辊从驱动链轮一侧抽出，方便对本装置进行拆装维护。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型主剖视结构示意图；

图2是本实用新型轴端密封套剖视结构示意图；

图3是本实用新型轴端密封套细节放大示意图。

附图中所示标号：1、驱动链轮；2、轴承座；3、镜面挡板；4、轴端密封套；5、本体；6、不锈钢压板；7、外套筒；8、内套筒；9、炉壳；10、螺钉；11、密封套筒；12、陶瓷纤维毯；13、陶瓷纤维块；14、岩棉板；15、密封块一；16、密封块二；17、陶瓷纤维板；18、密封块三；19、陶瓷纤维环；20、辊轴；21、密封衬板；22、压环。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构

如图1-3所示，一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，包括炉辊本体5，炉辊本体5两端呈锥形且内部中空，本体5两端均连接有辊轴20，辊轴20的外端均贯穿炉体炉壳9，参见附图1示出，本装置还包括轴端密封套4、轴承座2和驱动链轮1。轴端密封套4设有两个，轴端密封套4从内到外依次包括密封套筒11、内套筒8、外套筒7和不锈钢压板6，密封套筒11套设安装在炉辊本体5与辊轴20的连接处，密封套筒11的外壁与炉壳9的内衬连接。为了提高密封套筒11的密封效果，密封套筒11内部沿轴向从内到外安装有环形密封块一15、密封块二16和密封块三18，密封块一15的内孔呈锥形，且锥形内孔与所述本体5端头的锥度相同，密封块一15间隙套设安装在本体5的端头外部，密封块二16和密封块三18均套设安装在辊轴20外部。优选的，密封块一15、密封块二16和密封块三18均由陶瓷纤维预制而成，密封块一15的锥形内孔与本体5两端外壁间的间隙不大于10mm。

内套筒8呈类“T”形，参见附图2示出，内套筒8通过螺钉10横向安装在密封套筒11的端头处，内套筒8水平段外壁与密封套筒11内壁连接，内套筒8的竖直段侧壁与炉壳9外壁连接。螺钉10依次贯穿密封套筒11和内套筒8的弧面侧壁并与密封块三18连接，实现了密封套筒11、内套筒8和密封块三18间的紧密固定连接，有效提高了本装置的密封性。外套筒7呈类“工”形，参见附图2示出，外套筒7通过螺栓横向安装在内套筒8外侧，螺栓依次贯穿外套筒7的内侧竖直段、内套筒8的竖直段和炉壳9，通过螺栓实现了轴端密封套4与炉壳9的紧密固定连接，同时螺栓也方便对轴端密封套4进行拆卸，有效减小了本装置的拆装难度。不锈钢压板6套设安装在辊轴20外侧，不锈钢压板6通过螺栓与外套筒7的外侧竖直段连接，参见附图2和附图3示出。

为了方便对本装置进行拆装维护，轴承座2为左右对称的剖分式轴承座2，轴承座2设有两个，两个轴承座2分别套设安装在辊轴20上位于轴端密封套4的外侧。驱动链轮1与其中一所述辊轴20外端端头连接，通过驱动链轮1带动辊轴20旋转，实现炉辊的转动送料。

优选的，本装置还包括不锈钢材质的镜面挡板3，镜面挡板3设有两个，两个镜面挡板3均套设安装在辊轴20上且位于密封套筒11和轴承座2之间，通过镜面挡板3可以有效将炉内泄露的高温反射回去，减少了高温对轴承座2的影响，提高了本装置的使用寿命。

为了保证本装置的密封效果，外套筒7内设有陶瓷纤维环19，陶瓷纤维环19设有五片，陶瓷限位环均套设安装在辊轴20外部，陶瓷纤维环19的外环面与外套筒7内壁连接，陶瓷纤维环19的内环面与辊轴20的外壁连接，参见附图2和附图3示出；不锈钢压板6与外套筒7间设有密封衬板21和压环22，密封衬板21采用聚四氟乙烯材料，压环22采用不锈钢材料，密封衬板21从外向内贴近辊轴20起到了密封保护的作用，参见附图3示出。

为了提高本装置的保温能力，减少生产时的热量损耗，本体5两端内部填充有陶瓷纤维块13；炉壳9和密封套筒11均由耐热钢板制成，炉壳9的内衬采用保温材料，保温材料包括从内向外设置的岩棉板14和陶瓷纤维板17，岩棉板14和陶瓷纤维板17均设有四层，参见附图2示出；密封套筒11外部包裹有两层陶瓷纤维毯12，有效提高了本装置的保温效果，提高了本装置的实用性。

当需要对本装置进行拆卸维修时，先打开剖分式轴承座2拆下轴承，再旋转螺栓将轴端密封套4从炉壳9上拆下，即可将炉辊从驱动链轮1一侧抽出，拆卸安装简单方便。本装置将轴承座2和驱动链轮1设置在炉外，方便对其进行润滑维护，提高了本装置的使用寿命；本装置在炉辊与炉壳9连接处设置有轴端密封套4，利用轴端密封套4内密封块一15、密封块二16、密封块三18和陶瓷纤维环19的配合，有效提高了本装置的密封性，有效减少了能量损耗；本装置在轴承座2和轴端密封套4间设置有镜面挡盘，利用镜面挡盘可以有效将炉内泄露的高温反射回去，减少了高温对轴承座2的影响，提高了本装置的使用寿命。本装置结构简洁，制作简单，使用方便，适合推广应用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，包括炉辊本体(5)，所述本体(5)两端呈锥形且内部中空，本体(5)两端均连接有辊轴(20)，所述辊轴(20)的外端均贯穿炉体炉壳(9)，其特征在于：还包括轴端密封套(4)、轴承座(2)和驱动链轮(1)，所述轴端密封套(4)设有两个，轴端密封套(4)从内到外依次包括密封套筒(11)、内套筒(8)、外套筒(7)和不锈钢压板(6)，所述密封套筒(11)套设安装在炉辊本体(5)与辊轴(20)的连接处，密封套筒(11)的外壁与炉壳(9)的内衬连接，密封套筒(11)内部沿轴向从内到外安装有环形密封块一(15)、密封块二(16)和密封块三(18)，所述密封块一(15)的内孔呈锥形，且锥形内孔与所述本体(5)端头的锥度相同，密封块一(15)间隙套设安装在本体(5)的端头外部，所述密封块二(16)和密封块三(18)均套设安装在辊轴(20)外部，所述内套筒(8)呈类“T”形，内套筒(8)通过螺钉(10)横向安装在密封套筒(11)的端头处，内套筒(8)水平段外壁与密封套筒(11)内壁连接，内套筒(8)的竖直段侧壁与炉壳(9)外壁连接，所述螺钉(10)依次贯穿密封套筒(11)和内套筒(8)的弧面侧壁并与密封块三(18)连接，所述外套筒(7)呈类“工”形，外套筒(7)通过螺栓横向安装在内套筒(8)外侧，所述螺栓依次贯穿外套筒(7)的内侧竖直段、内套筒(8)的竖直段和炉壳(9)，所述不锈钢压板(6)套设安装在辊轴(20)外侧，不锈钢压板(6)通过螺栓与外套筒(7)的外侧竖直段连接，所述轴承座(2)设有两个，两个轴承座(2)分别套设安装在辊轴(20)上位于轴端密封套(4)的外侧，所述驱动链轮(1)与其中一所述辊轴(20)外端端头连接。

2.根据权利要求1所述的一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，其特征在于：还包括不锈钢材质的镜面挡板(3)，所述镜面挡板(3)设有两个，两个镜面挡板(3)均套设安装在辊轴(20)上且位于密封套筒(11)和轴承座(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，其特征在于：所述外套筒(7)内设有陶瓷纤维环(19)，所述陶瓷纤维环(19)设有五片，陶瓷限位环均套设安装在辊轴(20)外部，所述不锈钢压板(6)与外套筒(7)间设有密封衬板(21)和压环(22)，所述密封衬板(21)采用聚四氟乙烯材料，所述压环(22)采用不锈钢材料。

4.根据权利要求1所述的一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，其特征在于：所述本体(5)两端内部填充有陶瓷纤维块(13)，所述炉壳(9)和密封套筒(11)均由耐热钢板制成，所述炉壳(9)的内衬采用保温材料，包括岩棉板(14)和陶瓷纤维板(17)，所述岩棉板(14)和陶瓷纤维板(17)均设有四层，所述密封套筒(11)外部包裹有两层陶瓷纤维毯(12)。

5.根据权利要求1所述的一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，其特征在于：所述密封块一(15)、密封块二(16)和密封块三(18)均由陶瓷纤维预制而成，所述密封块一(15)的锥形内孔与本体(5)两端外壁间的间隙不大于10mm。

6.根据权利要求1所述的一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，其特征在于：所述轴承座(2)为左右对称的剖分式轴承座(2)。