CN203203379U - 汽提机用干燥辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽提机用干燥辊，包括设置有进水端、出水端和支撑装置的外筒，所述外筒内中心对称设置密闭的长度和直径都小于外筒的内筒，所述内筒两端的外侧壁通过若干分段布置在同一圆周上的固定弧环与外筒的内侧壁焊接固定。所述内筒的外侧壁与外筒的内侧壁之间的间隙为23～28毫米。所述内筒一端的外侧壁上的固定弧环与另一端的固定弧环沿不同的母线交错布置。本实用新型设计的干燥辊用于汽提机中蓄电池PE隔板生产线，具有结构紧凑、操作密闭连续、运转可靠、动力消耗少、热效率高、干燥均匀、高效节能的优点。

Description

汽提机用干燥辊

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备的主要部件，具体的说是一种主要用于汽提机内的干燥辊。

背景技术

汽提机主要用来烘干蓄电池的聚乙烯隔板（简称PE隔板），设备结构由箱体、干燥辊、辅助辊、冷却系统和传动装置组成。干燥辊是一个外形尺寸为

毫米的筒体结构，筒体两个端面的中心位置开设过水口。两个端面的外侧连接两根由轴承座支撑的轴头，轴头内部沿轴向开设与筒体的过水口配合的中心孔，轴头与筒体的连接面设置密封垫。其中一个轴头的轴承座外侧连接驱动装置，驱动装置的外端连接带旋转接头的进水口，另一个轴头的轴承座外侧连接带旋转接头的出水口。干燥辊的加热介质为热水，干燥辊的整体加温采用加热炉控制，每个干燥辊温控区温度要求60～90℃可调。单个干燥辊连接轴头的两端都设置有温度表，用于显示两侧的温度。加热介质从干燥辊的中空流道穿过，PE隔板从一端连续进入，随干燥辊作回转运动，蒸发出来的三氯乙烯（TCE）由箱体内的冷却系统冷却进行回收。运行时干燥辊由电机减速机带动而缓慢旋转，并且每个干燥辊还设置单独的变频器控制转速，用来控制PE隔板在传送及烘干过程中的线速度。

在设备运行过程中，由于干燥辊为单筒结构，内部结构简单，盛放干燥介质的容积较大，干燥辊自重和内部干燥介质的重量较大，在长时间运转过程中，由于疲劳载荷容易导致连接密封面的泄漏及轴头与干燥辊连接部位的断裂。另外由于PE隔板自身太薄，要求干燥辊进口端与出口端两侧的温差控制在2℃以内，否则PE隔板在传送过程中会产生起皱现象。由于干燥辊的大容积筒体结构对表面温度的可控性较差，限制了干燥辊加工生产的长度范围，间接限制了生产PE隔板板幅的尺寸，造成产品规格过少，生产能力过小，只能靠增加生产线数量来扩大规模生产，无形之中给PE隔板生产厂家增加了经济成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种温度可控、并保证进出口两端的温差符合生产要求的汽提机用干燥辊。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

汽提机用干燥辊，包括设置有进水端、出水端和支撑装置的外筒，所述外筒内中心对称设置密闭的长度和直径都小于外筒的内筒，所述内筒两端的外侧壁通过若干分段布置在同一圆周上的固定弧环与外筒的内侧壁焊接固定。

本实用新型的进一步改进在于：所述内筒的外侧壁与外筒的内侧壁之间的间隙为23～28毫米。

本实用新型的进一步改进在于：所述外筒两端面的外壁上焊接加固板。

本实用新型的进一步改进在于：所述内筒的内部焊接有环绕内侧壁圆周的加强圈，外筒的内部焊接环绕内侧壁圆周的加强环。

本实用新型的进一步改进在于：所述内筒一端的外侧壁上的固定弧环与另一端的固定弧环沿不同的母线交错布置。

本实用新型的进一步改进在于：所述内筒两端的外侧壁上各设置有12个固定弧环。

本实用新型的进一步改进在于：所述外筒的支撑装置包括分别由轴承座支撑的连接在外筒两端面中心位置的两个锻制的轴头，轴头内沿轴向设置过水孔，其中一个轴头的外端连接驱动装置和进水口，另一个轴头的外端连接出水口；外筒与轴头的连接处设置中心带有过水口的法兰，所述法兰的外端面设置两道环绕过水口的用于安装密封圈的密封槽，轴头连接外筒的一端设置配合的法兰结构，轴头的法兰结构的端面对应密封槽设置配合压装密封圈的突起。

本实用新型的进一步改进在于：所述相邻过水口的密封圈伸出密封槽外，远离过水口的密封圈嵌入密封槽内。

本实用新型的进一步改进在于：所述轴头的法兰结构与轴头的主体连接处设置圆倒角。

本实用新型的进一步改进在于：所述外筒的长度为1.7～1.9米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过在干燥辊外筒的筒体内部增加内筒，使内外筒体之间形成一个密闭腔，间隙控制在25mm左右，干燥辊在传递给PE隔板动力的同时，外筒与内筒之间的加热介质传递给PE隔板热量，因筒体内部通道空间较小，热量更高效率传递给PE隔板，减少了热量损失，保证了进出口两侧温度的可控性并使温差不超过2℃，有效的避免了PE隔板起皱现象，增加了产品的合格率，达到了生产质量要求；同时还解决了因为原有筒体自重和介质重量过大，不能有效增大干燥辊的长度外形尺寸的问题，增加了PE隔板的生产规格。

本实用新型增加外筒的长度，内部增加了加强环，同时外筒两端的端部用较厚的板加固，增加了干燥辊的整体强度，保证了加工外筒的圆度、圆柱度的精度，同时保证了两端端盖安装轴头部位同心度的精度，避免了不同心导致的轴头疲劳载荷增加的风险。

本实用新型将轴头与外筒采用紧固件连接，外筒端部的连接法兰设计两道密封，一道为突面，一道为榫槽面，保证了密封性。通过增加连接法兰的厚度，设置连接呲口，能保证轴头更好的对中，同时起到了加强作用，减小了轴头断裂的机率。同时，轴头的连接法兰结构采用锻件，加大连接部位尺寸，保证轴头与外筒的连接强度。延长设备的使用年限，防止干燥辊断裂的发生，保证设备运转的性能稳定。

综上，本实用新型通过增加内筒，解决筒体长度限制，控制进出口温差在2℃以内，保证了PE隔板在传送过程中受热均匀，避免了两端温差过大导致起皱问题，同时有效的解决了轴与筒体端板连接断裂的问题，设备运行更稳定，产品合格率增加，规格系列更多，生产成本降低。本实用新型设计的干燥辊用于汽提机中蓄电池PE隔板生产线，具有结构紧凑、操作密闭连续、运转可靠、动力消耗少、热效率高、干燥均匀、高效节能的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主体部分的结构示意图。

其中，1、出水口，2、轴承座，3、轴头，4、法兰，5、吊耳，6、外筒，7、固定板，8、链轮驱动装置，9、进水口，10、内筒，11、过水口，12、密封槽，13、加固板，14、定位板，15、衬板，16、固定弧环，17、加强环，18、加强圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

汽提机用干燥辊，主要包括外筒6、内筒10、进水端、出水端和支撑装置，用于烘干蓄电池的PE隔板。

如图1所示，外筒6是一个两端设置有端盖的筒体结构。外筒6选用合金材质制作，外筒6的外径为800毫米，厚度为8毫米，长度为1.75米。外筒6内部焊接两圈环绕外筒内壁圆周的加强环17。外筒6内部筒体与端盖连接处焊接环绕外筒内壁圆周的均布的四个定位块8。

外筒6的两个端盖焊接有增大外筒体强度的加固板13。外筒6的两个端盖上设置同心等径的安装孔，孔内安装有法兰4。法兰4的厚度大于外筒的筒壁厚度10毫米，即法兰的内端面与外筒内壁基本平齐，法兰的外端面超过加固板外。法兰4的中心设置有过水口11，过水口11的外圆周设置螺纹盲孔。法兰4上过水口和螺纹盲孔之间设置两道环绕过水口的密封槽12。外筒6两个端盖的法兰外侧设置两个同心的用于吊运外筒的吊耳5。外筒端盖上吊耳5所在半径的外侧设置配合吊耳的带有固定孔的固定板7。

所述支撑装置包括两个分别连接在法兰4外端的轴头3。轴头3内部沿轴向开设过水孔。轴头3的外端由轴承座2支撑，其中一个轴头3的外端连接链轮驱动装置8，链轮驱动装置8的外端设置带有旋转接头的进水口9，另一个轴头3的外端连接带有旋转接头的出水口1。轴头3对应法兰4的连接端设置为带有配合的螺钉通孔的法兰结构。该法兰结构采用锻件，与轴头3主体的过渡部分设置有半径较大的圆弧倒角。轴头3的法兰结构的端面对应两道密封槽的位置设置向外的突起。轴头3安装到外筒6上后，相邻过水口的密封圈伸出密封槽外，远离过水口的密封圈位于密封槽内。即完成安装后，相邻过水口的轴头的突起是位于密封槽外的，外突面密封形式；而远离过水口的轴头的突起是嵌入密封槽内的，为榫槽面密封形式。

外筒6的内部设置同心的中心对称的内筒10，如图2所示，内筒10是密封的筒体结构，并且内筒10的两个端盖对应外筒两个端盖的等距设置。内筒10的外径为730毫米，内筒的厚度为5毫米，内筒的长度为1.5米。内筒10的两个端盖内部设置与端盖贴合的衬板15，内筒10的内部焊接三圈环绕内筒内侧壁圆周的加强圈18。内筒10的外侧壁与端盖的连接处沿外侧壁的圆周设置用于和外筒连接的固定弧环16。内筒10的两端均设置12个固定弧环，固定弧环16是一段圆弧环，通过满焊形式焊接在内筒10的外侧壁与外筒6的内侧壁之间。并且一端的固定弧环与另一端的固定弧环沿不同的母线交错布置，即两端的固定弧环在内筒10侧壁的同一圆周上的投影不重合。

Claims (10)

1.汽提机用干燥辊，包括设置有进水端、出水端和支撑装置的外筒（6），其特征在于：所述外筒（6）内中心对称设置密闭的长度和直径都小于外筒的内筒（10），所述内筒（6）两端的外侧壁通过若干分段布置在同一圆周上的固定弧环（16）与外筒（6）的内侧壁焊接固定。

2.根据权利要求1所述的汽提机用干燥辊，其特征在于：所述内筒（10）的外侧壁与外筒（6）的内侧壁之间的间隙为23～28毫米。

3.根据权利要求1或2所述的汽提机用干燥辊，其特征在于：所述外筒（6）两端面的外壁上焊接加固板（13）。

4.根据权利要求3所述的汽提机用干燥辊，其特征在于：所述内筒（10）的内部焊接有环绕内侧壁圆周的加强圈（18），外筒（6）的内部焊接环绕内侧壁圆周的加强环（17）。

5.根据权利要求1或2所述的汽提机用干燥辊，其特征在于：所述内筒（10）一端的外侧壁上的固定弧环（16）与另一端的固定弧环（16）沿不同的母线交错布置。

6.根据权利要求5所述的汽提机用干燥辊，其特征在于：所述内筒（10）两端的外侧壁上各设置有12个固定弧环（16）。

7.根据权利要求1、2、6任一项所述的汽提机用干燥辊，其特征在于：所述外筒（6）的支撑装置包括分别由轴承座（2）支撑的连接在外筒（6）两端面中心位置的两个锻制的轴头（3），轴头（3）内沿轴向设置过水孔，其中一个轴头的（3）外端连接驱动装置和进水口（9），另一个轴头（3）的外端连接出水口（2）；外筒（6）与轴头（3）的连接处设置中心带有过水口（11）的法兰（4），所述法兰（4）的外端面设置两道环绕过水口的用于安装密封圈的密封槽（12），轴头（3）连接外筒（6）的一端设置配合的法兰结构，轴头（3）的法兰结构的端面对应密封槽（12）设置配合压装密封圈的突起。

8.根据权利要求7所述的汽提机用干燥辊，其特征在于：所述相邻过水口（11）的密封圈伸出密封槽外，远离过水口（11）的密封圈嵌入密封槽内。

9.根据权利要求7所述的汽提机用干燥辊，其特征在于：所述轴头的法兰结构与轴头（3）的主体连接处设置圆倒角。

10.根据权利要求1、2、6任一项所述的汽提机用干燥辊，其特征在于：所述外筒（6）的长度为1.7～1.9米。

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