CN213766835U - 一种加强型的压延辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加强型的压延辊筒，包括：左轴头组件、辊身、右轴头组件和若干安装在辊身内的加强环。左轴头组件包括左轴头、左法兰及若干左加强筋板；辊身包括辊筒壁和辊筒内腔，辊筒壁内设有若干组循环流道，每组循环流道具有一个液体输入口和液体输出口；右轴头组件包括右轴头、右法兰、若干右加强筋板、与液体输出口等量的第一连接管及与液体输入口等量的第二连接管；右轴头上开设有与第一连接管等量的输出小孔和与第二连接管等量的输入小孔；左轴头组件安装在辊身的左端部，右轴头组件安装在辊身的右端部。多组循环流道提高加热或者冷却效率；在辊身内部增加多个加强环和加强筋板来支撑辊筒壁，进一步提高辊身强度。

Description

一种加强型的压延辊筒

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，特别涉及一种加强型的压延辊筒。

背景技术

随着塑料行业的飞速发展，冷却、加热辊在塑料压延生产线上使用广泛。通常辊筒为双层结构，内外辊身通过螺旋片连接。许多塑料片、板材需要靠两根辊筒的对压来完成定型。这就需要辊面具有较高的强度。强度太低就会导致辊身变形，生产出的制品就达不到要求。双层结构辊筒一般需要通过增加辊身的壁厚来提高辊身强度，但是随着辊身壁厚增加，冷却或加热效率却降低，导致最终片、板材的产量或质量降低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是解决辊身强度不高和辊筒冷却、加热效率低且不均匀的问题。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加强型的压延辊筒，包括：

左轴头组件，包括左轴头、左法兰及若干左加强筋板；

辊身，具有一个圆筒状的辊筒壁，所述辊筒壁围成辊筒内腔；所述辊筒壁内设有若干组循环流道，每组所述循环流道在所述辊筒壁的内表面具有一个液体输入口和一个液体输出口；

右轴头组件，包括右轴头、右法兰、若干右加强筋板、与所述液体输出口相同数量的第一连接管及与所述液体输入口相同数量的第二连接管；所述右轴头在轴线方向上开设有贯通的输出腔，所述输出腔的左端部通过一块固定板封住；所述输出腔内过盈安装有一个轴头内管；所述右轴头上开设有与所述第一连接管等数量的输出小孔和与所述第二连接管等数量的输入小孔；所述输出小孔和输入小孔均为通孔；所述右法兰上开设有与所述第二连接管等数量的法兰输出孔，所述右法兰还开设有连通所述输入小孔与所述法兰输出孔的法兰输出流道；

若干个加强环，安装在所述辊筒内腔内；

所述左轴头组件安装在所述辊身的左端部，所述右轴头组件安装在所述辊身的右端部。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述轴头内管具有一个输入腔，所述输入腔与所述输入小孔、法兰输出流道、法兰输出孔、第二连接管、液体输入口依次连通，形成液体输入通道。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述液体输出口与所述第一连接管、输出小孔、输出腔依次连通，形成液体输出通道。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述辊筒壁采用锻打合金材料。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述左轴头、左法兰、辊身、加强环、右法兰、右轴头同心组装。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述左轴头组件、右轴头组件、加强环与所述辊身热套焊接组装。

在上述技术方案中，进一步优选的，若干组所述循环流道由若干个平行于辊身轴线的深孔组成。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：

本实用新型通过多组循环流道使辊身温度分布均匀，提高加热或者冷却效率；辊身采用锻打合金材料提高强度，在辊身内部增加多个加强环和加强筋板来支撑辊筒壁，进一步提高辊身强度。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为图1中A-A面的截面图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为一组循环流道平面展开示意图。

其中：10、左轴头组件；11、左轴头；12、左法兰；13、左加强筋板；20、辊身；21、辊筒壁；22、辊筒内腔；211、液体输入口；212、液体输出口；213、循环流道；30、右轴头组件；31、右轴头；311、输出腔；312、输入小孔；313、输出小孔；314、固定板；32、右法兰；321、法兰输出流道；322、法兰输出孔；33、右加强筋板；34、第一连接管；35、第二连接管；36、轴头内管；361、输入腔；40、加强环。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明，其中本说明书中所述的“上”、“下”、“左”、“右”位置关系分别与附图2中的上、下、左、右方对应。图2、4中空心箭头所示方向为液体的流动方向。

如图1、2所示，本实用新型由左轴头组件10、辊身20、右轴头组件30和两个加强环40热套焊接组装成。左轴头组件10通过左轴头11、左法兰12及四块左加强筋板13焊接组成，左轴头11穿过左法兰12中心的法兰孔并热套焊接成一体，左加强筋板13与左轴头11和左法兰12垂直，并焊接在左轴头11和左法兰12上，加强左轴头组件10的强度。辊身20由一个锻打合金材料的辊筒壁21围成圆筒状，辊筒壁21围成的内部空间为辊筒内腔22，两个加强环40与辊身20同心并焊接在辊筒内腔22内，加强辊身20的强度。

如图1、2、4所示，辊筒壁21内设置有八组循环流道213，每组循环流道213都是由四个平行于辊身20轴线的深孔组成的一条单向回路；每组循环流道213还在辊筒壁21靠近右轴头组件30的内表面开设有一个液体输入口211和一个液体输出口212，所以辊身20上具有八个液体输入口211和八个液体输出口212；八组循环流道213沿辊身20的圆周方向均匀分布。

如图1~3所示，右轴头组件30由右轴头31、右法兰32、四块右加强筋板33、八根第一连接管34和八根第二连接管35焊接组成。右轴头31穿过右法兰32中心的法兰孔并热套焊接为一体，右加强筋板33与右轴头31和右法兰32垂直，并焊接在右轴头31和右法兰32上，加强右轴头组件30的强度。右轴头31在自身轴线方向具有一个贯通的输出腔311，输出腔311的左端通过一块固定板314封住，使右轴头31只有一个单向口；输出腔311内过盈装配一个轴头内管36，轴头内管36在自身轴线方向具有一个贯通的输入腔361。

如图1、2所示，右轴头31还开设有沿圆周方向均匀分布的八个输出小孔313和八个输入小孔312，输出小孔313和输入小孔312均为通孔；右法兰32的右侧面开设有与八根第二连接管35分别连接的法兰输出孔322，右法兰32的内部还开设有将输入小孔312和法兰输出孔322连通的法兰输出流道321。八根第一连接管34将辊身20上的液体输出口212与右轴头31上的输出小孔313连通，第二连接管35将辊身20上的液体输入口211与右法兰32上的法兰输出孔322连通。

如图1~3所示，左轴头组件10热过盈焊接在辊身20左端部的辊筒内腔22内，右轴头组件30热过盈焊接在辊身20右端部的辊筒内腔22内；同时左轴头组件10、辊身20、右轴头组件30和加强环40都同心设置。输入腔361与输入小孔312、法兰输出流道321、法兰输出孔322、第二连接管35、液体输入口211依次连通，形成液体输入通道；液体输出口212与第一连接管34、输出小孔313、输出腔311依次连通，形成液体输出通道。

本实用新型应用到压延生产线上时，液体从轴头内管36进入输入腔361，通过输入腔361与液体输入口211之间连通的液体输入通道进入辊筒壁21内的循环流道213，液体在循环流道213内流动，将自身的热量通过辊筒壁21传递到产品上或者将产品传递到辊筒壁21上的热量带走，通过液体输出口212与输出腔311之间连通的液体输出通道，从右轴头31流出，完成对辊身20的加热或者冷却。

八组均匀分布的循环流道213，每组循环流道213都具有的液体输入口211和液体输出口212，使液体的流程变短，辊筒壁21上的温度更加均匀，加热或冷却效率提高；辊身20的辊筒壁21采用锻打合金材料提高自身的强度，辊身20内焊接的加强环40、左加强筋板13和右加强筋板33都对辊身20圆周上具有支撑作用，进一步加强辊身20的强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种加强型的压延辊筒，其特征在于，包括：

左轴头组件（10），包括左轴头（11）、左法兰（12）及若干左加强筋板（13）；

辊身（20），具有一个圆筒状的辊筒壁（21），所述辊筒壁（21）围成辊筒内腔（22）；所述辊筒壁（21）内设有若干组循环流道（213），每组所述循环流道（213）在所述辊筒壁（21）的内表面具有一个液体输入口（211）和一个液体输出口（212）；

右轴头组件（30），包括右轴头（31）、右法兰（32）、若干右加强筋板（33）、与所述液体输出口（212）相同数量的第一连接管（34）及与所述液体输入口（211）相同数量的第二连接管（35）；所述右轴头（31）在轴线方向上开设有贯通的输出腔（311），所述输出腔（311）的左端部通过一块固定板（314）封住；所述输出腔（311）内过盈安装有一个轴头内管（36）；所述右轴头（31）上开设有与所述第一连接管（34）等数量的输出小孔（313）和与所述第二连接管（35）等数量的输入小孔（312）；所述输出小孔（313）和输入小孔（312）均为通孔；所述右法兰（32）上开设有与所述第二连接管（35）等数量的法兰输出孔（322），所述右法兰（32）还开设有连通所述输入小孔（312）与所述法兰输出孔（322）的法兰输出流道（321）；

若干个加强环（40），安装在所述辊筒内腔（22）内；

所述左轴头组件（10）安装在所述辊身（20）的所述辊筒内腔（22）左端部内，所述右轴头组件（30）安装在所述辊身（20）的所述辊筒内腔（22）右端部内。

2.根据权利要求1所述的一种加强型的压延辊筒，其特征在于，所述轴头内管（36）具有一个输入腔（361），所述输入腔（361）与所述输入小孔（312）、法兰输出流道（321）、法兰输出孔（322）、第二连接管（35）、液体输入口（211）依次连通，形成液体输入通道。

3.根据权利要求1所述的一种加强型的压延辊筒，其特征在于，所述液体输出口（212）与所述第一连接管（34）、输出小孔（313）、输出腔（311）依次连通，形成液体输出通道。

4.根据权利要求1所述的一种加强型的压延辊筒，其特征在于，所述辊筒壁（21）采用锻打合金材料。

5.根据权利要求1所述的一种加强型的压延辊筒，其特征在于，所述左轴头（11）、左法兰（12）、辊身（20）、加强环（40）、右法兰（32）、右轴头（31）同心组装。

6.根据权利要求1所述的一种加强型的压延辊筒，其特征在于，所述左轴头组件（10）、右轴头组件（30）、加强环（40）与所述辊身（20）热套焊接组装。

7.根据权利要求1所述的一种加强型的压延辊筒，其特征在于，若干组所述循环流道（213）由若干个平行于所述辊身（20）轴线的深孔组成。

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